帶限位功能的絲束牽伸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于復(fù)合纖維生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，所生產(chǎn)的復(fù)合纖維可用于醫(yī)療衛(wèi)生用品制造，具體地，涉及一種帶限位功能的絲束牽伸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合纖維(compositefiber)是多組分纖維(multicomponent fibers)的一種，是針對(duì)人造纖維品種的術(shù)語。在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物纖維，這種纖維稱復(fù)合纖維。根據(jù)制造復(fù)合纖維兩種組分聚合物種類、組分以及在其橫截面上配置形式的不同，千姿百態(tài)變化，出現(xiàn)了數(shù)百種纖維品種?？筛鶕?jù)橫截面和縱向排布情況，將復(fù)合纖維分為皮芯型、并列型、海島型和裂片型等。纖維具有三維立體卷曲、高蓬松性和覆蓋性，良好的導(dǎo)電性、抗靜電性和阻燃性。復(fù)合纖維需要采用特殊結(jié)構(gòu)的復(fù)合紡絲機(jī)紡絲。主要用于毛線、毛毯、毛織物、保暖絮絨填充料、絲綢織物、非織造布、醫(yī)療衛(wèi)生用品和特殊工作服等。
[0003]其中，復(fù)合纖維在紡絲過程中會(huì)出現(xiàn)斷絲情況，在這種情況下要進(jìn)行掛絲引頭工序，此工序的基本步驟如下:1、先將斷絲絲束整理好引到廢絲輥上；2、再將絲束牽引到切絲器上切斷并進(jìn)主絲束。
[0004]在進(jìn)行第2步牽引絲束操作時(shí)由于廢絲輥的長(zhǎng)度較短，并且牽引的絲束距離較長(zhǎng)，經(jīng)常發(fā)生牽引的絲束從旋轉(zhuǎn)的廢絲輥上向外脫離或者絲束向內(nèi)繞進(jìn)廢絲輥軸。這樣對(duì)人員不安全，容易損傷設(shè)備，生產(chǎn)效率降低，廢絲增多，生產(chǎn)成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶限位功能的絲束牽伸裝置，所述裝置可有效解決廢絲束易脫離廢絲輥或繞進(jìn)廢絲輥軸承而傷害操作人員的問題，保證操作人員人身安全，提升操作安全性，提高廢絲束回收效率，降低廢絲量。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種帶限位功能的絲束牽伸裝置，所述裝置包括:至少一面牽伸墻；若干導(dǎo)向輥組，每組兩個(gè)導(dǎo)向輥，沿牽伸墻墻面長(zhǎng)度方向等距、間隔設(shè)置于所述牽伸墻墻面下部，各導(dǎo)向輥位于同一平面上；至少一臺(tái)切絲器，分別對(duì)應(yīng)一牽伸墻并架設(shè)于所述牽伸墻一側(cè)，其絲束進(jìn)口與所述各導(dǎo)向輥下表面位于同一平面上；若干廢絲輥，沿牽伸墻墻面長(zhǎng)度方向等距、間隔設(shè)置于所述牽伸墻墻面，并位于所述導(dǎo)向輥下方，每個(gè)導(dǎo)向輥組對(duì)應(yīng)1個(gè)廢絲輥，且廢絲輥分別設(shè)置于位于每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)向輥組之間的牽伸墻墻面上；若干絲束限位件，分別對(duì)應(yīng)一廢絲輥，并分別設(shè)置于位于所述廢絲輥相對(duì)切絲器一側(cè)的牽伸墻墻面上，分別包括一垂直凸設(shè)于所述牽伸墻墻面的支撐部及垂直設(shè)置于支撐部端部的限位部，限位部上沿縱向開設(shè)有供絲束穿過的凹槽，凹槽底部位于廢絲輥下表面上方，且凹槽外壁到牽伸墻墻面的垂直距離小于所述廢絲輥的長(zhǎng)度，絲束由廢絲輥穿過凹槽進(jìn)入切絲器絲束進(jìn)口。
[0008]進(jìn)一步，所述牽伸墻的數(shù)量為4面，對(duì)應(yīng)地，所述切絲器的數(shù)量為4臺(tái)。
[0009]另，所述每面牽伸墻墻面上導(dǎo)向輥組的數(shù)量為3組。
[0010]另有，所述每面牽伸墻底部沿牽伸墻長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有若干支腳。
[0011]再，所述絲束限位件支撐部為直桿，數(shù)量為2根，沿所述牽伸墻墻面高度方向間隔設(shè)置。
[0012]再有，所述絲束限位件限位部凹槽形狀為U型槽。
[0013]且，所述絲束限位件限位部形狀為一 U型桿，該U型桿相對(duì)牽伸墻墻面的另一側(cè)到牽伸墻墻面的垂直距離小于所述廢絲輥的長(zhǎng)度，絲束由廢絲輥穿過該U型桿進(jìn)入所述切絲器絲束進(jìn)口。
[0014]另，所述絲束限位件限位部形狀為一 Η型桿，絲束從該Η型桿上部凹槽內(nèi)穿過，且該Η型桿相對(duì)牽伸墻墻面的另一側(cè)到牽伸墻墻面的垂直距離小于所述廢絲輥的長(zhǎng)度。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]在廢絲輥與切絲器之間增設(shè)絲束限位件，絲束限位件限位部凹槽外壁到牽伸墻墻面的垂直距離小于所述廢絲輥的長(zhǎng)度，從而使得絲束在傳輸過程中限位于絲束限位件限位部凹槽內(nèi)，纏繞在廢絲輥上的絲束的位置即不會(huì)向外脫離廢絲輥，也不會(huì)向內(nèi)移動(dòng)到廢絲輥的廢絲輥軸內(nèi)。
[0017]安裝絲束限位件前，由于絲束脫離廢絲輥造成絲束尾打傷員工的事情經(jīng)常發(fā)生，安裝絲束限位件后，此種傷害基本沒有發(fā)生，操作工序安全性大大提高；
[0018]安裝絲束限位件后，絲束繞進(jìn)廢絲輥軸的情況基本沒有發(fā)生，大大降低了設(shè)備的損傷；
[0019]安裝絲束限位件前，此操作工序每月花費(fèi)的總時(shí)間為75小時(shí)，安裝絲束限位件后，此操作工序的操作成功率大大提高，此工序每月花費(fèi)的總時(shí)間為37小時(shí)，每月節(jié)省了38小時(shí)的時(shí)間，大大節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；
[0020]安裝絲束限位件前，此操作工序每月的廢絲量為5.4噸，安裝絲束限位件后，此工序每月廢絲量為2.7Τ，每月廢絲量減少了 2.7Τ，完成此工序的廢絲量大大降低。
[0021]由于減少了操作的失敗率，使得動(dòng)作的重復(fù)性大大減少，安裝絲束限位件前每個(gè)月由于操作失敗造成的動(dòng)作重復(fù)次數(shù)為750次，安裝絲束限位件后，每個(gè)月基本沒有重復(fù)動(dòng)作，這樣由于重復(fù)操作造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題(比如污染的帶入等)就會(huì)大大減少。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型所提供的一種帶限位功能的絲束牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型所提供的一個(gè)實(shí)施例中帶限位功能的絲束牽伸裝置中絲束限位件與廢絲輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型所提供的另一個(gè)實(shí)施例中帶限位功能的絲束牽伸裝置中絲束限位件與廢絲輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型所提供的另一個(gè)實(shí)施例中帶限位功能的絲束牽伸裝置中絲束限位件與廢絲輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0027]參照?qǐng)D1~圖4，本實(shí)用新型所提供的一種帶限位功能的絲束牽伸裝置，所述裝置包括:至少一面牽伸墻1 ;若干導(dǎo)向輥組2，每組兩個(gè)導(dǎo)向輥21，沿牽伸墻1墻面11長(zhǎng)度方向等距、間隔設(shè)置于所述牽伸墻1墻面11下部，各導(dǎo)向輥21位于同一平面上；至少一臺(tái)切絲器3，分別對(duì)應(yīng)一牽伸墻1并架設(shè)于所述牽伸墻1 一側(cè)，其絲束進(jìn)口 31與所述各導(dǎo)向輥21下表面位于同一平面上；若干廢絲輥4，沿牽伸墻1墻面11長(zhǎng)度方向等距、間隔設(shè)置于所述牽伸墻1墻面11，并位于所述導(dǎo)向輥21下方，每個(gè)導(dǎo)向輥組2對(duì)應(yīng)1個(gè)廢絲輥4，且廢絲輥4分別設(shè)置于位于每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)向輥組2之間的牽伸