]圖15是表示檢測貼合面的外周緣的位置的俯視圖。
[0048]圖16是檢測貼合面的外周緣的第二檢測裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0049]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。在本實施方式中，針對包含光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置在內(nèi)的膜貼合系統(tǒng)進行說明。
[0050]圖1示出本實施方式的膜貼合系統(tǒng)I的概略結(jié)構(gòu)。膜貼合系統(tǒng)I用于在例如液晶面板、有機EL面板這樣的面板狀的光學(xué)顯示部件上貼合偏振膜、相位差膜、增亮膜這樣的薄膜狀的光學(xué)構(gòu)件。
[0051]膜貼合系統(tǒng)I用于制造包含所述光學(xué)顯示部件以及光學(xué)構(gòu)件在內(nèi)的光學(xué)構(gòu)件貼合體。在膜貼合系統(tǒng)I中，作為所述光學(xué)顯示部件而使用液晶面板P。
[0052]膜貼合系統(tǒng)I的各部分通過作為電子控制裝置的控制裝置20來統(tǒng)一控制。
[0053]膜貼合系統(tǒng)I從貼合工序的初始位置至結(jié)束位置使用例如驅(qū)動式的輥式輸送機5來搬運液晶面板P，并且對液晶面板P依次實施規(guī)定的處理。液晶面板P在其表面背面設(shè)為水平的狀態(tài)下在輥式輸送機5上進行搬運。
[0054]需要說明的是，圖1的紙面左側(cè)表示液晶面板P的搬運方向上游側(cè)(以下，稱為面板搬運上游側(cè))。圖1的紙面右側(cè)表示液晶面板P的搬運方向下游側(cè)(以下，稱為面板搬運下游側(cè))。
[0055]—并參照圖6?圖8進行說明。需要說明的是，在圖7以及圖8中，液晶面板P的紙面上側(cè)表示顯示面?zhèn)龋埫嫦聜?cè)表示背光燈側(cè)。液晶面板P在俯視下呈長方形(參照圖6)。在比液晶面板P的外周緣向內(nèi)側(cè)靠近規(guī)定寬度的位置形成具有沿著所述外周緣的外形形狀的顯示區(qū)域P4(參照圖6)。液晶面板P在比后述的第二對準裝置14靠面板搬運上游偵牝以顯示區(qū)域P4的短邊大致沿著搬運方向的朝向進行搬運。液晶面板P在比所述第二對準裝置14靠面板搬運下游側(cè)，以顯示區(qū)域P4的長邊大致沿著搬運方向的朝向進行搬運。
[0056]相對于該液晶面板P的表面背面，將從長條帶狀的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l切出的第一光學(xué)構(gòu)件F11、從長條帶狀的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2切出的第二光學(xué)構(gòu)件F12、以及從長條帶狀的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3切出的第三光學(xué)構(gòu)件F13適當(dāng)貼合于液晶面板P (參照圖8)。在本實施方式中，在液晶面板P的背光燈側(cè)以及顯示面?zhèn)鹊膬擅嫔戏謩e貼合作為偏振膜的第一光學(xué)構(gòu)件Fll以及第三光學(xué)構(gòu)件F13 (參照圖8)。在液晶面板P的背光燈側(cè)的面上與第一光學(xué)構(gòu)件Fll重疊而進一步貼合作為增亮膜的第二光學(xué)構(gòu)件F12 (參照圖8)。
[0057]如圖1所示，膜貼合系統(tǒng)I具備第一對準裝置11、第一貼合裝置12、第一切斷裝置13以及第二對準裝置14。
[0058]第一對準裝置11從上游工序起在輥式輸送機5的面板搬運上游側(cè)上搬運液晶面板P并且進行液晶面板P的對準。第一貼合裝置12設(shè)置在比第一對準裝置11靠面板搬運下游側(cè)的位置。第一切斷裝置13與第一貼合裝置12接近而設(shè)置。第二對準裝置14設(shè)置在比第一貼合裝置12以及第一切斷裝置13靠面板搬運下游側(cè)的位置。
[0059]另外，膜貼合系統(tǒng)I具備第二貼合裝置15、第二切斷裝置16、第三對準裝置17、第三貼合裝置18以及第三切斷裝置19。
[0060]第二貼合裝置15設(shè)置在比第二對準裝置14靠面板搬運下游側(cè)的位置。第二切斷裝置16與第二貼合裝置15接近而設(shè)置。第三對準裝置17設(shè)置在比第二貼合裝置15以及第二切斷裝置16靠面板搬運下游側(cè)的位置。
[0061]第三貼合裝置18設(shè)置在比第三對準裝置17靠面板搬運下游側(cè)的位置。
[0062]第三切斷裝置19與第三貼合裝置18接近而設(shè)置。
[0063]另外，詳細說明見后述，在第二切斷裝置16的面板搬運上游側(cè)設(shè)有用于限定第二切斷裝置16中的切斷位置的檢測裝置，在第三切斷裝置19的面板搬運上游側(cè)設(shè)有用于限定第三切斷裝置19中的切斷位置的檢測裝置。
[0064]第一對準裝置11保持液晶面板P而將其在垂直方向以及水平方向上自由搬運。另夕卜，第一對準裝置11具有用于拍攝液晶面板P的面板搬運上游側(cè)以及下游側(cè)的端部的一對相機C (參照圖3)。相機C的攝像數(shù)據(jù)送至控制裝置20。
[0065]控制裝置20基于所述攝像數(shù)據(jù)與預(yù)先存儲的后述的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)而使第一對準裝置11工作。需要說明的是，后述的第二對準裝置14以及第三對準裝置17也同樣地具有所述相機C，該相機C的攝像數(shù)據(jù)應(yīng)用于對準。
[0066]第一對準裝置11被控制裝置20控制進行工作，進行液晶面板P相對于第一貼合裝置12的對準。此時，液晶面板P進行與搬運方向正交的水平方向(以下，稱為部件寬度方向)上的定位、以及繞垂直軸的旋轉(zhuǎn)方向(以下，僅稱為旋轉(zhuǎn)方向)上的定位。在該狀態(tài)下，液晶面板P被導(dǎo)入到第一貼合裝置12的貼合位置。
[0067]第一貼合裝置12相對于導(dǎo)入到貼合位置的長條的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的上表面貼合在其上方搬運的液晶面板P的下表面(背光燈側(cè))。第一貼合裝置12具備搬運裝置12a以及夾壓輥12b。
[0068]搬運裝置12a從卷繞有第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的第一坯料卷Rl抽出第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1，并且將第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l沿著第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的長邊方向搬運。夾壓輥12b在搬運裝置12a搬運的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的上表面上貼合輥式輸送機5搬運的液晶面板P的下表面。
[0069]搬運裝置12a具備卷保持部12c以及pf回收部12d。卷保持部12c對卷繞有第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的第一坯料卷Rl進行保持，并且將第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l沿著第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的長邊方向抽出。pf回收部12d將與第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的下表面重疊而與第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l —并抽出的保護膜pf在第一貼合裝置12的面板搬運下游側(cè)進行回收。
[0070]夾壓輥12b具有彼此沿軸向平行配置的一對貼合滾子。在一對貼合滾子間形成規(guī)定的間隙，該間隙內(nèi)成為第一貼合裝置12的貼合位置。在所述間隙內(nèi)，液晶面板P以及第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l重疊導(dǎo)入。上述液晶面板P以及第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l在所述貼合滾子間被挾壓并且向面板搬運下游側(cè)輸出。由此，形成多個液晶面板P隔開規(guī)定的間隔且與長條的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的上表面連續(xù)貼合而成的第一貼合片F(xiàn)21。
[0071]—并參照圖4以及圖5進行說明。需要說明的是，在圖4以及圖5中，液晶面板P的紙面上側(cè)表示背光燈側(cè)，紙面下側(cè)表示顯示面?zhèn)?。第一切斷裝置13位于比pf回收部12d靠面板搬運下游側(cè)的位置。第一切斷裝置13遍及部件寬度方向的整個寬度來切斷第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的規(guī)定位置(在搬運方向上并排的液晶面板P之間)。由此，第一切斷裝置13切斷第一貼合片F(xiàn)21的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l而設(shè)為比顯示區(qū)域P4大(在本實施方式中比液晶面板P大)的薄片F(xiàn)1S。需要說明的是，第一切斷裝置13可以使用切割刀片，也可以使用激光刀具。通過所述切斷，形成在液晶面板P的下表面貼合比顯示區(qū)域P4大的所述薄片F(xiàn)lS而成的第一單面貼合面板PlI。
[0072]需要說明的是，在薄片F(xiàn)lS中，向液晶面板P的外側(cè)伸出的部分的大小(薄片F(xiàn)lS的剩余部分的大小)根據(jù)液晶面板P的尺寸適當(dāng)設(shè)定。例如，在將薄片F(xiàn)lS應(yīng)用于5英寸?10英寸的中小型尺寸的液晶面板P的情況下，在薄片F(xiàn)lS的各邊將薄片F(xiàn)lS的一邊與液晶面板P的一邊之間的間隔設(shè)定為2_?5_的范圍的長度。
[0073]參照圖1進行說明。第二對準裝置14例如保持輥式輸送機5上的第一單面貼合面板Pll而使其繞垂直軸旋轉(zhuǎn)90°。由此，與顯示區(qū)域P4的短邊大致平行地被搬運的第一單面貼合面板Pll進行方向轉(zhuǎn)換，以使得其與顯示區(qū)域P4的長邊大致平行地被搬運。需要說明的是，所述旋轉(zhuǎn)在相對于第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的光軸方向而使貼合于液晶面板P的其他光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向配置為直角的情況下進行。
[0074]第二對準裝置14進行與所述第一對準裝置11相同的對準。即，第二對準裝置14基于存儲于控制裝置20的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)以及所述相機C的攝像數(shù)據(jù)，進行第一單面貼合面板Pll相對于第二貼合裝置15的部件寬度方向以及旋轉(zhuǎn)方向上的定位。在該狀態(tài)下，第一單面貼合面板Pll被導(dǎo)入到第二貼合裝置15的貼合位置。
[0075]第二貼合裝置15在導(dǎo)入到貼合位置的長條的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的上表面上貼合在第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的上方搬運的第一單面貼合面板Pll的下表面(液晶面板P的背光燈側(cè))。即，以使在第一單面貼合面板PlI上貼合于液晶面板P的背光燈側(cè)的薄片F(xiàn)lS與第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2接觸的方式對第一單面貼合面板Pll與第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2進行貼合。
[0076]第二貼合裝置15具備搬運裝置15a以及夾壓棍15b。
[0077]搬運裝置15a從卷繞有第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的第二坯料卷R2抽出第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2，并且將第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2沿著第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的長邊方向搬運。夾壓輥15b在搬運裝置15a所搬運的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的上表面貼合輥式輸送機5所搬運的第一單面貼合面板Pll的下表面。
[0078]搬運裝置15a具備卷保持部15c以及第二回收部15d。
[0079]卷保持部15c對卷繞有第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的第二坯料卷R2進行保持，并且將第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2沿著第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的長邊方向抽出。第二回收部15d對經(jīng)過位于比夾壓輥15b靠面板搬運下游側(cè)的第二切斷裝置16之后的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的剩余部分進行回收。
[0080]夾壓輥15b具有彼此沿軸向平行配置的一對貼合滾子。在一對貼合滾子間形成規(guī)定的間隙，該間隙內(nèi)成為第二貼合裝置15的貼合位置。在所述間隙內(nèi)，將第一單面貼合面板Pll以及第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2重疊導(dǎo)入。上述第一單面貼合面板Pll以及第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2在所述貼合滾子間被夾壓并且向面板搬運下游側(cè)輸出。由此，形成將多個第一單面貼合面板Pll隔開規(guī)定的間隔且在長條的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的上表面連續(xù)貼合而成的第二貼合片F(xiàn)22。
[0081]—并參照圖2以及圖5進行說明。第二切斷裝置16位于比夾壓輥15b靠面板搬運下游側(cè)的位置。第二切斷裝置16同時切斷第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2與貼合于第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的上表面的第一單面貼合面板Pll的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的薄片F(xiàn)1S。第二切斷裝置16例如為CO2激光刀具。第二切斷裝置16將第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2與第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的薄片F(xiàn)lS的層疊體沿著層疊體與液晶面板P的貼合面的外周緣(在本實施方式中沿著液晶面板P的外周緣)呈環(huán)狀切斷。通過在將各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2貼合于液晶面板P之后集