中切割，各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2的光軸方向的精度提高。另外，消除了各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2間的光軸方向的偏移。另外，簡(jiǎn)化了第一切斷裝置13中的切斷。
[0082]通過(guò)第二切斷裝置16的切斷，形成在液晶面板P的下表面重疊貼合第一光學(xué)構(gòu)件Fll以及第二光學(xué)構(gòu)件F12而成的第二單面貼合面板P12(參照?qǐng)D7)。此時(shí)，將第二單面貼合面板P12與切掉和貼合面對(duì)應(yīng)的部分(各光學(xué)構(gòu)件Fll、F12)而殘留為框狀的各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l、F2的剩余部分分離。
[0083]第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的剩余部分多個(gè)相連而成為梯子狀。該剩余部分與第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的剩余部分一并卷繞于第二回收部15d。需要說(shuō)明的是，與貼合面對(duì)應(yīng)的部分見(jiàn)后述。
[0084]參照?qǐng)D1進(jìn)行說(shuō)明。第三對(duì)準(zhǔn)裝置17使將液晶面板P的顯示面?zhèn)仍O(shè)為上表面的第二單面貼合面板P12表背面反轉(zhuǎn)而將液晶面板P的背光燈側(cè)設(shè)為上表面。第三對(duì)準(zhǔn)裝置17進(jìn)行與所述第一對(duì)準(zhǔn)裝置11以及第二對(duì)準(zhǔn)裝置14相同的對(duì)準(zhǔn)。S卩，第三對(duì)準(zhǔn)裝置17基于存儲(chǔ)于控制裝置20的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)以及所述相機(jī)C的攝像數(shù)據(jù)，進(jìn)行第二單面貼合面板P12相對(duì)于第三貼合裝置18的部件寬度方向以及旋轉(zhuǎn)方向上的定位。在該狀態(tài)下，將第二單面貼合面板P12導(dǎo)入到第三貼合裝置18的貼合位置。
[0085]第三貼合裝置18在導(dǎo)入到貼合位置的長(zhǎng)條的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的上表面上貼合在第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的上方搬運(yùn)的第二單面貼合面板P12的下表面(液晶面板P的顯示面?zhèn)?。第三貼合裝置18具備搬運(yùn)裝置18a以及夾壓輥18b。
[0086]搬運(yùn)裝置18a從卷繞有第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的第三坯料卷R3抽出第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3，并且將第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3沿著第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)。夾壓輥18b在搬運(yùn)裝置18a所搬運(yùn)的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的上表面貼合輥式輸送機(jī)5所搬運(yùn)的第二單面貼合面板P12的下表面。
[0087]搬運(yùn)裝置18a具備卷保持部18c與第三回收部18d。
[0088]卷保持部18c對(duì)卷繞有第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的第三坯料卷R3進(jìn)行保持并且將第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3沿著第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的長(zhǎng)邊方向抽出。第三回收部18d對(duì)經(jīng)過(guò)位于比夾壓輥18b靠面板搬運(yùn)下游側(cè)的第三切斷裝置19之后的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的剩余部分進(jìn)行回收。
[0089]夾壓輥18b具有彼此沿軸向平行配置的一對(duì)貼合滾子。在一對(duì)貼合滾子間形成規(guī)定的間隙，該間隙內(nèi)成為第三貼合裝置18的貼合位置。在所述間隙內(nèi)，重疊并導(dǎo)入第二單面貼合面板P12以及第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3。上述第二單面貼合面板P12以及第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3在所述貼合滾子間被夾壓并且向面板搬運(yùn)下游側(cè)輸出。由此，形成將多個(gè)第二單面貼合面板P12隔開(kāi)規(guī)定的間隔且在長(zhǎng)條的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的上表面連續(xù)貼合而成的第三貼合片F(xiàn)23。
[0090]第三切斷裝置19位于比夾壓輥18b靠面板搬運(yùn)下游側(cè)的位置，切斷第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3。第三切斷裝置19是與第二切斷裝置16相同的激光加工機(jī)，將第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3沿著第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3與液晶面板P的貼合面的外周緣(例如沿著液晶面板P的外周緣)呈環(huán)狀切斷。
[0091]通過(guò)第三切斷裝置19的切斷，形成在第二單面貼合面板P12的下表面貼合第三光學(xué)構(gòu)件F13而成的雙面貼合面板P13 (參照?qǐng)D8)。此時(shí)，雙面貼合面板P13與切掉和貼合面對(duì)應(yīng)的部分(第三光學(xué)構(gòu)件F13)而殘留為框狀的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的剩余部分分離。第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的剩余部分與第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的剩余部分同樣地多個(gè)相連而成為梯子狀(參照?qǐng)D2)。該剩余部分卷繞于第三回收部18d。
[0092]雙面貼合面板P13在經(jīng)由未圖示的缺陷檢查裝置而檢查有無(wú)缺陷(貼合不合格等)之后，向下游工序搬運(yùn)而進(jìn)行其他處理。
[0093]在此，通常長(zhǎng)條的光學(xué)膜(相當(dāng)于各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3)是通過(guò)使由二色性染料染色而成的樹(shù)脂膜單軸延伸而制造的，光學(xué)膜的光軸的方向與樹(shù)脂膜的延伸方向大體一致。但是，光學(xué)膜的光軸并非在光學(xué)膜整體上均勻，而是在光學(xué)膜的寬度方向上有稍許偏差。
[0094]為此，在光學(xué)膜上沿其寬度方向貼合多個(gè)光學(xué)顯示部件這樣的情況下，期望與光學(xué)膜的光軸方向相適地進(jìn)行光學(xué)顯示部件的對(duì)準(zhǔn)。
[0095]上述情況有助于抑制光學(xué)顯示設(shè)備單位的光軸的偏差而提高色彩度、對(duì)比度。
[0096]作為偏振膜的光學(xué)膜為了遮擋單向振動(dòng)的光以外的光，例如由碘、二色性染料等染色。需要說(shuō)明的是，也可以在光學(xué)膜上進(jìn)一步層疊剝離膜、保護(hù)膜。
[0097]用于檢查光學(xué)膜的光軸方向的檢查裝置具備光源、檢光元件。
[0098]光源配置于光學(xué)膜的表背一側(cè)。檢光元件配置于光學(xué)膜的表背另一側(cè)。檢光元件用于接收從光源照射而透過(guò)光學(xué)膜的光，并檢測(cè)該光的強(qiáng)度，由此檢測(cè)光學(xué)膜的光軸。檢光元件例如能夠沿光學(xué)膜的寬度方向移動(dòng)。檢查裝置使檢光元件在光學(xué)膜的寬度方向上移動(dòng)并且通過(guò)該檢光元件來(lái)檢測(cè)光學(xué)膜的光軸。由此，檢查裝置在光學(xué)膜的寬度方向的多個(gè)檢查位置檢查光學(xué)膜的光軸。需要說(shuō)明的是，也可以不是使所述檢光元件在光學(xué)膜的寬度方向上移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，而是在光學(xué)膜的寬度方向上具備多個(gè)檢光元件的結(jié)構(gòu)。
[0099]在所述光學(xué)膜的寬度方向上設(shè)定多個(gè)檢查點(diǎn)，使所述檢光元件沿著上述多個(gè)檢查點(diǎn)的排列方向而能夠移動(dòng)。檢查裝置在對(duì)光學(xué)膜進(jìn)行搬運(yùn)的同時(shí)使檢光元件移動(dòng)，在所述各檢查點(diǎn)對(duì)光軸的方向進(jìn)行檢查。由檢查裝置檢測(cè)出的光學(xué)膜的光軸的數(shù)據(jù)與光學(xué)膜的位置(光學(xué)膜的長(zhǎng)邊方向的位置以及寬度方向的位置)建立關(guān)聯(lián)而存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置。由檢查裝置檢查過(guò)的光學(xué)膜卷繞成卷狀而形成坯料卷。
[0100]在本實(shí)施方式的情況下，由所述檢查裝置獲得的表示各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l、F2、F3的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)與各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的長(zhǎng)邊方向位置和寬度方向位置建立關(guān)聯(lián)而存儲(chǔ)于控制裝置20的存儲(chǔ)器。在該檢查后卷繞各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3而分別形成各坯料卷 R1、R2、R3。
[0101]以下，有時(shí)將各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3統(tǒng)稱(chēng)為光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X，將貼合于各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l、F2、F3的液晶面板P以及各單面貼合面板P11、P12統(tǒng)稱(chēng)為光學(xué)顯示構(gòu)件PX。
[0102]在此，構(gòu)成光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的偏振膜例如由二色性染料染色而成的PVA膜單軸延伸而形成。偏振膜以延伸時(shí)的PVA膜的厚度的不均、二色性染料的染色不均等為起因，有可能在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的寬度方向內(nèi)側(cè)與寬度方向外側(cè)具有產(chǎn)生光軸方向的不同的趨勢(shì)。
[0103]為此，在本實(shí)施方式中，基于預(yù)先存儲(chǔ)于控制裝置20的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的各部分的光軸的面內(nèi)分布的檢查數(shù)據(jù)，確定光學(xué)顯示部件PX相對(duì)于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的貼合位置(相對(duì)貼合位置)。然后，在本實(shí)施方式中，在與該貼合位置相適地進(jìn)行光學(xué)顯示部件PX相對(duì)于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的對(duì)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，向光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X貼合光學(xué)顯示部件PX。
[0104]具體來(lái)說(shuō)，首先，求出沿光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的部件寬度方向并排的光學(xué)顯示部件PX的基準(zhǔn)軸(例如通過(guò)俯視形狀的中心位置的長(zhǎng)邊方向軸等)。
[0105]接下來(lái)，通過(guò)根據(jù)所述面內(nèi)分布的數(shù)據(jù)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行補(bǔ)全處理等而推斷光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X中的與光學(xué)顯示部件PX的基準(zhǔn)軸重疊的位置的光軸的方向。
[0106]然后，基于推斷出的所述光軸的方向，修正光學(xué)顯示部件PX的貼合位置，確定光學(xué)顯示部件PX與光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的相對(duì)貼合位置。之后，進(jìn)行光學(xué)顯示部件PX的對(duì)準(zhǔn)。
[0107]由此，即便在沿光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的寬度方向不同的位置處貼合光學(xué)顯示部件PX的情況下，也能夠抑制光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X相對(duì)于光學(xué)顯示部件PX的基準(zhǔn)位置在光軸方向上的偏差。根據(jù)本實(shí)施方式，能夠使光軸公差幾乎為0° (允許公差為±0.25° )。
[0108]需要說(shuō)明的是，也可以抽出光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X并檢測(cè)光軸方向，基于該檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行光學(xué)顯示部件PX的對(duì)準(zhǔn)。另外，所述的各種對(duì)準(zhǔn)手法不限于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的光軸方向?yàn)?°以及90°的情況，也能夠應(yīng)用于任意角度的情況。
[0109]圖3示出在寬度較寬的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X上沿其寬度方向并排貼合三個(gè)光學(xué)顯示部件PX的例子。但是，不限于此，也可以構(gòu)成為將兩個(gè)以下或者四個(gè)以上的光學(xué)顯示部件PX沿光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的寬度方向并排貼合。另外，也可以構(gòu)成為將寬度較窄的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X沿寬度方向并排多個(gè)，在這些光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X上分別貼合光學(xué)顯示部件PX。
[0110]參照?qǐng)D4進(jìn)行說(shuō)明。液晶面板P具備第一基板P1、第二基板P2以及液晶層P3。
[0111]第一基板Pl是例如由TFT基板構(gòu)成的長(zhǎng)方形的基板。第二基板P2是與第一基板Pl對(duì)置配置的長(zhǎng)方形的基板。液晶層P3封入到第一基板Pl與第二基板P2之間。需要說(shuō)明的是，為了便于圖示，有時(shí)省略剖視圖的各層的剖面線。
[0112]參照?qǐng)D6以及圖7進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于第一基板P1，使第一基板Pl的外周緣的三邊沿著第二基板P2的對(duì)應(yīng)的三邊，并且使外周緣的剩余的一邊比第二基板P2的對(duì)應(yīng)的一邊向外側(cè)伸出。由此，在第一基板Pl的所述一邊側(cè)設(shè)置比第二基板P2向外側(cè)伸出的電氣部件安裝部P5。
[0113]參照?qǐng)D5以及圖7進(jìn)行說(shuō)明。第二切斷裝置16沿著由后述的檢測(cè)裝置檢測(cè)出的、第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2和薄片F(xiàn)lS的層疊體與液晶面板P之間的貼合面的外周緣而切斷第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l以及第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2。在圖5中示出構(gòu)成檢測(cè)裝置的攝像裝置43。另外，第三切斷裝置19沿著由后述的檢測(cè)裝置檢測(cè)出的、第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3與液晶面板P之間的貼合面的外周緣而切斷第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3。在圖7中示出構(gòu)成檢測(cè)裝置的攝像裝置43。在顯示區(qū)域P4的外側(cè)設(shè)有供接合第一基板Pl以及第二基板P2的密封劑等配置的規(guī)定寬度的邊框部G。在該邊框部G的寬度內(nèi)進(jìn)行各切斷裝置16、19的激光切割。
[0114]貼合面的外周緣的檢測(cè)以及切斷裝置的切斷詳細(xì)而言如以下方式進(jìn)行。
[0115]圖13是檢測(cè)貼合面的外周緣的第一檢測(cè)裝置41的示意圖。在圖13中，為了方便，將液晶面板P的貼合有薄片F(xiàn)lS的一側(cè)設(shè)為上側(cè)，并將第一檢測(cè)裝置41的結(jié)構(gòu)上下反轉(zhuǎn)而示出。
[0116]本實(shí)施方式的膜貼合系統(tǒng)I所具備的第一檢測(cè)裝置41具有對(duì)第二貼合片F(xiàn)22中的液晶面板P與薄片F(xiàn)lS的貼合面(以下，有時(shí)稱(chēng)為第一貼合面SA1。)的外周緣ED的圖像進(jìn)行拍攝的攝像裝置43、對(duì)外周緣ED進(jìn)行照明的照明光源44、以及進(jìn)行由攝像裝置43拍攝到的圖像的存儲(chǔ)、用于基于圖像而檢測(cè)外周緣H)的運(yùn)算的控制