金屬壓花裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬板材冷加工設(shè)備，特別是涉及一種金屬壓花裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬壓花板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)。中國專利(專利號201220131831.9)公開了一種金屬壓花機(jī)，包括機(jī)架I’、導(dǎo)輥、壓花輥3’、傳動裝置4’和調(diào)整裝置，所述的導(dǎo)輥、壓花輥3’和傳動裝置4’均固定在機(jī)架I’上，所述的導(dǎo)輥有兩根，分別位于壓花輥3’的輥體兩側(cè)，所述的壓花輥3’有上下放置的兩根，放置于下面的一根壓花輥3’的輥軸連接著傳動裝置4’，兩根壓花輥3’之間設(shè)置有調(diào)整兩壓花輥3’之間間隙的調(diào)整裝置。這種傳統(tǒng)的金屬壓花機(jī)壓花輥是固定的，無法根據(jù)需要選擇兩個或兩個以上的壓花輥，而且無法調(diào)整上、下壓花輥之間的角度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種拆卸方便、可根據(jù)需要選擇安裝一個或一個以上的滾輪的金屬壓花裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]本實(shí)用新型是一種金屬壓花裝置，包括機(jī)架、左龍門架、右龍門架、鏈輪、壓筋上軸、壓筋下軸、壓筋上滾輪、壓筋下滾輪、上壓筋齒輪、下壓筋齒輪、上壓筋滑套、下壓筋滑套；
[0006]所述的左龍門架和右龍門架分別安裝在機(jī)架工作臺面的左端和右端；
[0007]所述的壓筋上軸的兩端分別通過軸承座、軸承座端蓋安裝在左龍門架和右龍門架上；所述的壓筋下軸的兩端分別通過軸承座、軸承座端蓋安裝在左龍門架和右龍門架上，壓筋下軸位于壓筋上軸的下方且與壓筋上軸平行；
[0008]所述的壓筋上滾輪和壓筋下滾輪分別套接在上壓筋滑套和下壓筋滑套上，上壓筋滑套和下壓筋滑套分別通過換形軸承、同步軸承座套接在壓筋上軸和壓筋下軸上，在上壓筋滑套的同步軸承座與下壓筋滑套的同步軸承座之間設(shè)有同步板；所述的壓筋上滾輪和壓筋下滾輪相對，在兩者之間形成成型加工面；
[0009]所述的上壓筋齒輪和下壓筋齒輪相互嚙合且分別固接在上壓筋軸和下壓筋軸的一端；外接動力的鏈輪安裝在壓筋下軸的一端。
[0010]所述的壓筋上滾輪由第一壓筋上滾輪、第二壓筋上滾輪、第三壓筋上滾輪構(gòu)成，所述的壓筋下滾輪由第一壓筋下滾輪、第二壓筋下滾輪、第三壓筋下滾輪構(gòu)成，所述的上壓筋滑套由上壓筋長滑套和一個上壓筋短滑套構(gòu)成，所述的下壓筋滑套由下壓筋長滑套和一個下壓筋短滑套構(gòu)成；所述的第一壓筋上滾輪套接上壓筋長滑套上，上壓筋長滑套通過左側(cè)的換形軸承、同步軸承座套接在壓筋上軸；第一壓筋下滾輪套接在下壓筋長滑套上，下壓筋長滑套通過左側(cè)的換形軸承、同步軸承座套接在壓筋下軸上；第二壓筋上滾輪和第三壓筋上滾輪分別套接在一個上壓筋短滑套上且第二壓筋上滾輪固接在第三壓筋上滾輪上，第三壓筋上滾輪連同上壓筋短滑套通過右側(cè)的換形軸承、同步軸承座套接在壓筋上軸上；第二壓筋下滾輪和第三壓筋下滾輪分別套接在一個下壓筋短滑套上且第二壓筋下滾輪固接在第三壓筋下滾輪上，第三壓筋下滾輪連同下壓筋短滑套通過右側(cè)的換形軸承、同步軸承座套接在壓筋下軸上；所述的左側(cè)的換形軸承和同步軸承座安裝在左側(cè)的同步板上，所述的右側(cè)的換形軸承和同步軸承座安裝在右側(cè)的同步板上，右側(cè)的同步板外接調(diào)節(jié)大板。
[0011]所述的第二壓筋上滾輪由兩塊上滾半輪構(gòu)成，上滾半輪呈馬蹄狀，分別固定在第三壓筋上滾輪端面并形成一個完整的圓環(huán)面；所述的第二壓筋下滾輪由兩塊下滾半輪構(gòu)成，下滾半輪呈馬蹄狀，分別固定在第三壓筋上滾輪端面并形成一個完整的圓環(huán)面。
[0012]所述的壓筋上滾輪的外緣上，等距、間隔設(shè)有多個八字凹槽；所述的壓筋下滾輪的外緣上，等距、間隔設(shè)有多個八字凸塊，該凸塊與壓筋上滾輪上的八字凹槽相對應(yīng)。
[0013]本實(shí)用新型還包括角度調(diào)節(jié)裝置，該角度調(diào)節(jié)裝置包括擺動盤、兩根調(diào)節(jié)螺栓、兩個螺栓座；所述的擺動盤的兩側(cè)具有兩個臺階面，擺動盤套置在上壓筋齒輪中央并套接在上壓筋軸的一端，上壓筋短滑套的另一端套接有第三壓筋上滾輪，兩個螺栓座分別固定在上壓筋齒輪面上且分別位于擺動盤兩個臺階面的上方，兩根調(diào)節(jié)螺栓分別螺接在兩個螺栓座上且兩根調(diào)節(jié)螺栓內(nèi)端分別頂靠在擺動盤兩個臺階面。
[0014]在左龍門架的頂端和下端分別螺接一頂絲，位于上、下端的頂絲分別與位于上部的同步軸承座和位于下部的同步軸承座銜接，可沿垂直方向移動同步軸承座。
[0015]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型的滾輪由兩塊滾半輪構(gòu)成，兩塊滾半輪固定在壓筋輪上，拆卸十分方便，并可根據(jù)需要選擇安裝一個或一個以上的滾輪，實(shí)現(xiàn)在一臺機(jī)器上滾壓多條不同的花紋。
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是習(xí)用的金屬壓花機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的正向軸測圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的反向軸測圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型壓筋上滾輪和壓筋下滾輪的立體分解圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型壓筋上滾輪與壓筋下滾輪配合示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)裝置的軸測圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)裝置的正視圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0025]圖9是本實(shí)用新型齒輪的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型是一種金屬壓花裝置，包括機(jī)架(圖中未視)、角度調(diào)節(jié)裝置1、壓筋上軸2、壓筋下軸3、壓筋上滾輪4、壓筋下滾輪5、上壓筋齒輪6、下壓筋齒輪7、上壓筋滑套8、下壓筋滑套9、左龍門架10、右龍門架20、鏈輪30、頂絲40、調(diào)節(jié)絲桿50。
[0027]所述的左龍門架10和右龍門架20分別安裝在機(jī)架工作臺面的前端和后端。
[0028]所述的壓筋上軸2的兩端分別通過軸承座21、軸承座端蓋22安裝在左龍門架10和右龍門架20上。所述的壓筋下軸3的兩端分別通過軸承座31、軸承座端蓋32安裝在左龍門架10和右龍門架20上，壓筋下軸3位于壓筋上軸2的下方且與壓筋上軸2平行。
[0029]所述的上壓筋齒輪7和下壓筋齒輪8相互嚙合且分別固接在上壓筋軸2和下壓筋軸3的一端；外接動力的鏈輪30安裝在壓筋下軸3的一端。
[0030]在本實(shí)施例中，所述的壓筋上滾輪4由第一壓筋上滾輪41、第二壓筋上滾輪42、第三壓筋上滾輪43構(gòu)成。所述的壓筋下滾輪5由第一壓筋下滾輪51、第二壓筋下滾輪52、第三壓筋下滾輪53構(gòu)成。所述的上壓筋滑套8由上壓筋長滑套86和兩個上壓筋短滑套87構(gòu)成，所述的下壓筋滑套9由下壓筋長滑套96和兩個下壓筋短滑套97構(gòu)成；所述的第一壓筋上滾輪41套接上壓筋長滑套86上，上壓筋長滑套86通過左側(cè)的換形軸承81、同步軸承座82套接在壓筋上軸2 ;第一壓筋下滾輪51套接在下壓筋長滑套96上，下壓筋長滑套96通過左側(cè)的換形軸承91、同步軸承座92套接在壓筋下軸3上。
[0031 ] 所述的第二壓筋上滾輪42和第三壓筋上滾輪43分別套接在兩個上壓筋短滑套87上且第二壓筋上滾輪42固接在第三壓筋上滾輪43上，第三壓筋上滾輪42連同上壓筋短滑套87通過右側(cè)的換形軸承84、同步軸承座85套接在壓筋上軸2上；第二壓筋下滾輪52和第三壓筋下滾輪53分別套接在兩個下壓筋短滑套97上且第二壓筋下滾輪52固接在第三壓筋下滾輪53上，第三壓筋下滾輪53連同下壓筋短滑套97通過右側(cè)的換形軸承、同步軸承座套接在壓筋下軸3上。所述的左側(cè)的換形軸承81和同步軸承座82安裝在左側(cè)的同步板83上，所述的右側(cè)的換形軸承91和同步軸承座92安裝在右側(cè)的同步板93上，右側(cè)的同步板93外接調(diào)節(jié)大板98。
[0032]參考圖4所