一種基板剝離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示裝置制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基板玻璃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示領(lǐng)域，液晶屏的輕薄化是發(fā)展趨勢，其中一種方向是使用超薄的玻璃基板。目前量產(chǎn)品的玻璃厚度為0.7mm/0.5mm，而超薄玻璃能達(dá)到0.1mm甚至0.05mm。此種超薄玻璃在制作工藝中需搭載載體玻璃，先完成基本的array/CF和cell工藝后，切割工藝前需考慮如何進(jìn)行剝離，此時的剝離涉及的是四層玻璃，主要剝離的是兩邊的厚玻璃。
[0003]目前現(xiàn)有的剝離裝置是采用整面被真空吸附后進(jìn)行剝離，其中一種剝離裝置如圖1所示，剝離裝置包括均勻分布吸附孔的吸附面板1，吸附面板I的面積不小于待剝離的玻璃基板2的面積，進(jìn)行剝離時，吸附面板I會吸附整個玻璃基板2，此種方法吸附裝置和玻璃基板2接觸面積大，初始作用力較大。實驗經(jīng)驗表明，初始突破口是剝離的關(guān)鍵，初始作用力太大，玻璃基板破損風(fēng)險高；另外一種剝離裝置如圖2所示:剝離裝置包括面積小于待剝離的玻璃基板2的面積的吸附面板1，吸附面板I為一條形結(jié)構(gòu)，且位置對應(yīng)于玻璃基板2的邊緣位置，玻璃基板2的邊緣位置剝離后，帶動后續(xù)玻璃完成剝離，此種方法雖然接觸面積小，初始作用力較小，但由于吸附部分只有邊緣位置，耗時較長，不利于量產(chǎn)，而且后續(xù)玻璃在被帶動剝離時形變量大且不可控，玻璃破損風(fēng)險也較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種基板剝離裝置，有效解決了現(xiàn)有裝置分離工藝初始作用力大、耗時時間長的問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種基板剝離裝置，包括:
[0006]本體；
[0007]所述本體具有一抽氣面和一用于吸附待剝離基板的弧形吸附面；
[0008]所述本體上具有貫穿所述抽氣面和吸附面的互不連通的氣體流通通道。
[0009]進(jìn)一步的，所述吸附面的最大弧度不大于待剝離基板的可彎曲度。
[0010]進(jìn)一步的，所述吸附面的形狀為圓弧，所述圓弧的半徑為5000mm?8000mm。
[0011]進(jìn)一步的，還包括:
[0012]真空泵；
[0013]抽氣管道，具有一個與真空泵連接的總抽氣孔，以及與所述氣體流通通道的位于在所述抽氣面上的出口一一對應(yīng)連接的多個連接口。
[0014]進(jìn)一步的，所述待剝離基板具有相對設(shè)置的第一側(cè)和第二側(cè)；所述基板剝離裝置還包括:
[0015]用于控制所述連接口開閉的開關(guān)；
[0016]用于根據(jù)所述本體的預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動速度、控制相應(yīng)所述連接口的開閉以使得相應(yīng)的所述氣體流通通道從所述第一側(cè)到第二側(cè)依次提供吸附力、以吸附待剝離基板的控制結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步的，還包括用于驅(qū)動所述本體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
[0018]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括:
[0019]通過第一軸與所述本體的一端樞接的第一連動桿；
[0020]通過第二軸與所述第一連動桿樞接的第二連動桿；
[0021]所述第二連動桿運動、在所述第一軸和所述第二軸的配合下以帶動所述第一連動桿運動、從而帶動所述本體沿預(yù)設(shè)方向轉(zhuǎn)動。
[0022]進(jìn)一步的，還包括:用于固定與待剝離基板連接的第一基板的固定結(jié)構(gòu)。
[0023]進(jìn)一步的，所述固定結(jié)構(gòu)包括:
[0024]用于吸附所述第一基板的固定吸附板，所述固定吸附板上均勻設(shè)置有通過管道與真空泵連通的吸附孔。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:弧形吸附面的設(shè)置，減小剝離裝置對待剝離基板的初作用力，從而減小玻璃破損的風(fēng)險。
【附圖說明】
[0026]圖1表示現(xiàn)有技術(shù)中基板剝離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2表示現(xiàn)有技術(shù)中基板剝離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3表示本發(fā)明實施例中基板剝離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4表示本發(fā)明實施例中基板剝離裝置使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5表示本發(fā)明實施例基板剝離裝置剝離基板過程中狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]以下根據(jù)附圖對本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明，所舉實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0032]如圖3和圖5所示，本實施例提供一種基板剝離裝置，包括:
[0033]本體 I ;
[0034]所述本體I具有一抽氣面12和一用于吸附待剝離基板10的弧形吸附面11 ；
[0035]所述本體I上具有貫穿所述抽氣面12和吸附面11的互不連通的氣體流通通道。
[0036]相對于整體吸附待剝離基板的剝離裝置，弧形吸附面的設(shè)置，減小剝離裝置對待剝離基板的初作用力，從而減小玻璃破損的風(fēng)險，且相對于部分吸附待剝離基板的現(xiàn)有技術(shù)中的剝離裝置，本實施例中弧形吸附面的設(shè)置則解決了耗時時間長的問題。
[0037]需要說明的是，所述抽氣面12可以為與吸附面11相同形狀的弧形結(jié)構(gòu)，也可以為其他形狀。
[0038]由于待剝離基板的彎曲度有限，若弧形吸附面11的弧度太大，當(dāng)弧形吸附面11滾動以致完全吸附待剝離基板10時，會造成待剝離基板10的破損，則為了解決這一問題，優(yōu)選的，所述吸附面的最大弧度不大于待剝離基板10的可彎曲度。
[0039]優(yōu)選的，對于厚度為0.5mm的待剝離基板10，所述吸附面11的形狀為圓弧，所述圓弧的半徑為5000mm?8000mm。從而保證待剝離基板10被剝離后的完整性，且待剝離基板不會破碎或裂開。當(dāng)然，根據(jù)不同厚度的待剝離基板的彎曲度不同，所述弧形吸附面11的弧度不同、其半徑也不同。
[0040]可選的，基板剝離裝置還包括:
[0041]真空泵；
[0042]抽氣管道，具有一個與真空泵連接的總抽氣孔，以及與所述氣體流通通道的位于在所述抽氣面上的出口一一對應(yīng)連接的多個連接口。
[0043]可選的，基板剝離裝置可包括:
[0044]與所述抽氣面12上的出口數(shù)量相對應(yīng)的多個真空泵；
[0045]與所述多個真空泵一一對應(yīng)連接的抽氣管道，每個抽氣管道具有與相應(yīng)的真空泵連接的抽氣孔，以及與相應(yīng)的所述氣體流通通道的位于所述抽氣面12上的出口連接的連接口。
[0046]剝離待剝離基板10時，弧形吸附面11可以采取以下兩種吸附方式:
[0047]第一種吸附方式:進(jìn)行剝離待剝離基板10時，所述弧形吸附面11上的吸附孔可全部呈工作狀態(tài)(即吸附狀