護(hù)膜的不粘接偏振片的表面上可以設(shè)置硬涂層、防反射層、防粘連層、擴(kuò)散層或防眩層等功 能層。需要說(shuō)明的是，上述硬涂層、防反射層、防粘連層、擴(kuò)散層、防眩層等功能層除了可以 設(shè)置在透明保護(hù)膜本身上，也可以另外與透明保護(hù)膜分開(kāi)地設(shè)置。
[0130] 本發(fā)明的偏振膜在實(shí)際使用時(shí)可以以與其他光學(xué)層層疊的光學(xué)膜的形式使用。關(guān) 于該光學(xué)層，沒(méi)有特別限定，可以使用1層或2層以上的例如有時(shí)在反射板、半透射板、相位 差板（包含1/2、1/4等波長(zhǎng)板）、視覺(jué)補(bǔ)償膜等液晶顯示裝置等的形成中使用的光學(xué)層。特 別優(yōu)選在本發(fā)明的偏振膜上進(jìn)一步層疊有反射板或半透射反射板的反射型偏振膜或半透 射型偏振膜、在偏振膜上進(jìn)一步層疊有相位差板的橢圓偏振膜或圓偏振膜、在偏振膜進(jìn)一 步層疊有視覺(jué)補(bǔ)償膜的廣視角偏振膜或者在偏振膜上進(jìn)一步層疊有增亮膜的偏振膜。
[0131] 在偏振膜上層疊有上述光學(xué)層的光學(xué)膜也可以通過(guò)在液晶顯示裝置等的制造過(guò) 程中依次單獨(dú)進(jìn)行層疊的方式來(lái)形成，但預(yù)先層疊而制成光學(xué)膜具有品質(zhì)的穩(wěn)定性、組裝 操作等優(yōu)良并且能夠改善液晶顯示裝置等的制造工序的優(yōu)點(diǎn)。層疊可以使用粘合層等適當(dāng) 的粘接手段。上述的偏振膜、其他光學(xué)膜的粘接時(shí)，它們的光學(xué)軸可以根據(jù)目標(biāo)相位差特性 等而形成適當(dāng)?shù)呐渲媒嵌取?br>[0132] 在前述的偏振膜、層疊有至少1層偏振膜的光學(xué)膜上也可以設(shè)置用于與液晶單元 等其他構(gòu)件粘接的粘合層。形成粘合層的粘合劑沒(méi)有特別限制，可以適當(dāng)選擇使用以例如 丙烯酸系聚合物、有機(jī)硅類聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、含氟或橡膠類等的聚合物 作為基礎(chǔ)聚合物的粘合劑。特別是，可以優(yōu)選使用像丙烯酸系粘合劑這樣光學(xué)透明性優(yōu)良、 顯示出適度的潤(rùn)濕性、凝聚性和粘接性的粘合特性并且耐候性和耐熱性等優(yōu)良的粘合劑。
[0133] 粘合層也可以作為組成或種類等不同的層的重疊層而設(shè)置在偏振膜、光學(xué)膜的單 面或兩面。另外，在設(shè)置于兩面的情況下，也可以在偏振膜、光學(xué)膜的表面、背面上形成組 成、種類、厚度等不同的粘合層。粘合層的厚度可以根據(jù)使用目的、粘接力等適當(dāng)決定，通常 為1~500 μ m，優(yōu)選為1~200 μ m，特別優(yōu)選為1~100 μ m。
[0134] 對(duì)于粘合層的露出面，在直到供于實(shí)用為止的期間，為了防止其污染等暫時(shí)粘著 隔片而進(jìn)行保護(hù)。由此，能夠在通常的處理狀態(tài)下與粘合層接觸。作為隔片，除上述厚度條 件以外，可以使用例如將塑料膜、橡膠片、紙、布、無(wú)紡布、網(wǎng)狀物、發(fā)泡片、金屬箔以及它們 的層壓體等適當(dāng)?shù)谋∑瑺钗锏雀鶕?jù)需要用有機(jī)硅類、長(zhǎng)鏈烷基類、含氟型、硫化鉬等適當(dāng)?shù)?剝離劑進(jìn)行了涂布處理的隔片等。
[0135] 本發(fā)明的偏振膜或光學(xué)膜可以優(yōu)選在液晶顯示裝置等各種裝置的形成等中使用。 液晶顯示裝置的形成可以根據(jù)以往方式進(jìn)行。即，液晶顯示裝置一般通過(guò)將液晶單元與偏 振膜或光學(xué)膜、和根據(jù)需要的照明系統(tǒng)等構(gòu)成部件適當(dāng)?shù)亟M裝后設(shè)置驅(qū)動(dòng)電路等來(lái)形成， 本發(fā)明中，除了使用本發(fā)明的偏振膜或光學(xué)膜以外，沒(méi)有特別限定，可以根據(jù)現(xiàn)有方式進(jìn) 行。對(duì)于液晶單元，可以使用例如TN型、STN型、π型等任意的類型。
[0136] 可以形成在液晶單元的單側(cè)或兩側(cè)配置有偏振膜或光學(xué)膜的液晶顯示裝置、使用 背光、反射板作為照明系統(tǒng)的顯示裝置等適當(dāng)?shù)囊壕э@示裝置。在這種情況下，本發(fā)明的偏 振膜或光學(xué)膜可以設(shè)置在液晶單元的單側(cè)或兩側(cè)。在兩側(cè)設(shè)置偏振膜或光學(xué)膜時(shí)，它們可 以相同也可以不同。此外，在形成液晶顯示裝置時(shí)，可以在適當(dāng)?shù)奈恢门渲靡粚踊騼蓪右陨?的擴(kuò)散板、防眩層、防反射膜、保護(hù)板、棱鏡陣列、透鏡陣列、光擴(kuò)散板、背光等適當(dāng)?shù)牟考?br>[0137] 實(shí)施例
[0138] 以下通過(guò)實(shí)施例具體地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限定。此外，各例 中的份和％均為重量基準(zhǔn)。
[0139] 制作保護(hù)偏振膜。
[0140] 〈片保護(hù)偏振膜⑴的制作〉
[0141] 為了制作薄型偏振膜，首先，將在非晶性PET基材上形成有9 μπι厚的PVA層的層 疊體通過(guò)拉伸溫度為130°C的空中輔助拉伸生成拉伸層疊體，接著，將拉伸層疊體通過(guò)染色 生成著色層疊體，進(jìn)一步將著色層疊體通過(guò)拉伸溫度為65度的硼酸水中拉伸而以使總拉 伸倍率為5. 94倍的方式與非晶性PET基材一體地拉伸并在50°C下干燥4分鐘而生成包含 4 μ m厚的PVA層的光學(xué)膜層疊體。可以使通過(guò)這樣的2段拉伸而形成在非晶性PET基材 上的PVA層的PVA分子進(jìn)行高次取向，通過(guò)染色而吸附的碘以多碘離子絡(luò)合物的形式沿一 個(gè)方向進(jìn)行高次取向而生成構(gòu)成高功能偏振膜、包含厚度4 μ m的PVA層的光學(xué)膜層疊體。 然后，在該光學(xué)膜層疊體的偏振膜的表面涂敷聚乙烯醇系膠粘劑，同時(shí)貼合皂化處理后的 40 μ m厚的三乙酰纖維素膜（透明保護(hù)膜），然后剝離非晶性PET基材。將所得物稱為薄型 片保護(hù)偏振膜（1)。片保護(hù)偏振膜（1)中的偏振膜（偏振片）的水分率為1. 8%。
[0142] 〈片保護(hù)偏振膜⑵的制作〉
[0143] 在速度比不同的輥之間，將厚度80 μ m的聚乙烯醇膜在30°C、0. 3%濃度的碘溶液 中邊染色1分鐘邊拉伸至3倍。然后，在60°C、包含4%濃度的硼酸、10 %濃度的碘化鉀的水 溶液中邊浸漬0. 5分鐘邊拉伸至總拉伸倍率為6倍。然后，在30°C、包含1. 5%濃度的碘化 鉀的水溶液中浸漬10秒而清洗后，在50°C干燥4分鐘，得到厚度20 μπι的偏振片。利用聚 乙烯醇系膠粘劑，在該偏振片的兩面貼合皂化處理后的厚度40 μ m的三乙酰纖維素膜（透 明保護(hù)膜），制成偏振膜。以下，將所得物稱為片保護(hù)偏振膜（2)。片保護(hù)偏振膜（2)中的 偏振膜（偏振片）的水分率為11 %。
[0144] 〈透明保護(hù)膜〉
[0145] 使用對(duì)厚度60 μ m的降冰片稀系膜（Zeonor膜，日本瑞翁公司制）實(shí)施電暈處理 后的月吳。
[0146] (活性能量射線固化型膠粘劑的制備）
[0147] 將下述各成分以HEAA 50份、ACMO 50份、IRGA⑶RE 8193份的比例進(jìn)行混合，在 50°C攪拌1小時(shí)，得到活性能量射線固化型膠粘劑。
[0148] HEAA(羥基乙基丙烯酰胺），興人公司制
[0149] ACMO (丙烯酰基嗎啉），興人公司制
[0150] IRGA⑶RE 819(雙（2,4,6_三甲基苯甲?；?苯基氧化膦，日本汽巴公司制
[0151] 實(shí)施例1
[0152] (工序 1)
[0153] 以使片保護(hù)偏振膜（1)的透明保護(hù)膜側(cè)為處理輥側(cè)的方式，按照?qǐng)D1的方式，運(yùn)送 片保護(hù)偏振膜（1)。關(guān)于活化處理，使用電暈照射機(jī)（春日電機(jī)公司制，CT-0212)，以放電 量250W/m 2/min的條件對(duì)偏振片的一面進(jìn)行電暈處理?；罨幚砗蟮钠衿谋砻娴谋砻?粗糙度（Ra)為0· 62nm〇
[0154] (工序 2)
[0155] 然后，對(duì)于偏振片的表面被活化處理后的片保護(hù)偏振膜（1)，以使偏振片側(cè)為導(dǎo)輥 側(cè)的方式，按照?qǐng)D1的方式，運(yùn)送片保護(hù)偏振膜（1)。
[0156] (工序 3)
[0157] 然后，使用微凹版涂布機(jī)，在上述片保護(hù)偏振膜（1)的偏振片面涂敷上述膠粘劑 (活性能量射線固化型膠粘劑）。
[0158] (工序 4)
[0159] 然后，涂敷上述膠粘劑后，通過(guò)上述膠粘劑，利用輥機(jī)貼合上述透明保護(hù)膜。從貼 合的透明保護(hù)膜側(cè)照射紫外線，得到在兩面具有透明保護(hù)膜的偏振膜。以生產(chǎn)線速度為 20m/min的條件進(jìn)行貼合。
[0160] 實(shí)施例2~3、比較例1~4
[0161] 按照表1所示改變實(shí)施例1中片保護(hù)偏振膜的種類、對(duì)偏振片的電暈放電處理量， 除此以外與實(shí)施例1同樣地制作偏振膜。此外，片保護(hù)偏振膜的水分率通過(guò)干燥溫度來(lái)控 制。
[0162] [評(píng)價(jià)]
[0163] 對(duì)實(shí)施例和比較例中得到的偏振膜進(jìn)行下述評(píng)價(jià)。結(jié)果如表1所示。
[0164] 〈運(yùn)送性〉
[0165] 按照下述基準(zhǔn)評(píng)價(jià)工序（2)中的運(yùn)送性。
[0166] 〇：全部良好，運(yùn)送中不產(chǎn)生折斷、傷痕等。
[0167] X :與輥的夾持力過(guò)高，產(chǎn)生膜的折斷、傷痕、層壓不良，
[0168] 表 1
[0169]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種偏振膜的制造方法，其特征在于，為在偏振片的至少一面通過(guò)膠粘劑層設(shè)置有 透明保護(hù)膜的偏振膜的制造方法，其包括： 工序（1)，通過(guò)對(duì)水分率為11重量％以下的偏振片的至少一面實(shí)施活化處理，由此使 偏振片表面的表面粗糙度即Ra為0. 6nm以上， 工序（2)，對(duì)于實(shí)施所述活化處理后的偏振片，邊使該活化處理后的偏振片的表面與導(dǎo) 棍接觸邊進(jìn)行運(yùn)送， 工序（3)，對(duì)由所述導(dǎo)輥運(yùn)送的偏振片的將要形成所述膠粘劑層的面和/或透明保護(hù) 膜的將要形成所述膠粘劑層的面涂敷膠粘劑， 工序（4)，將偏振片與透明保護(hù)膜通過(guò)所述膠粘劑貼合。
2. 如權(quán)利要求1所述的偏振膜的制造方法，其特征在于， 所述偏振片的厚度為10 Um以下。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的偏振膜的制造方法，其特征在于， 所述偏振片是使二色性物質(zhì)取向后的包含聚乙烯醇系樹(shù)脂的連續(xù)帶狀偏振膜，并且通 過(guò)利用包括空中輔助拉伸和硼酸水中拉伸的2段拉伸工序?qū)盈B體進(jìn)行拉伸而得到， 所述層疊體為在熱塑性樹(shù)脂基材上包含制膜后的聚乙烯醇系樹(shù)脂層的層疊體。
4. 如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的偏振膜的制造方法，其特征在于， 所述活化處理為電暈處理或等離子體處理。
5. 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的偏振膜的制造方法，其特征在于， 所述活化處理為電暈處理， 電暈處理中的放電量為250~1000W/m2/min。
【專利摘要】一種偏振膜的制造方法，其特征在于包括：工序(1)，通過(guò)對(duì)水分率為11重量％以下的偏振片的至少一面實(shí)施活化處理，由此使偏振片表面的表面粗糙度即Ra為0.6nm以上，工序(2)，邊使活化處理后的偏振片的表面與導(dǎo)輥接觸邊進(jìn)行運(yùn)送，工序(3)，對(duì)偏振片和/或透明保護(hù)膜涂敷膠粘劑，工序(4)，將偏振片與透明保護(hù)膜通過(guò)所述膠粘劑貼合。通過(guò)該制造方法，能夠運(yùn)送性良好地制造偏振膜。
【IPC分類】G02B5-30, G02F1-1335
【公開(kāi)號(hào)】CN104854490
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380064757
【發(fā)明人】姜太艷, 齊藤武士, 品川雅, 岡本美紀(jì)
【申請(qǐng)人】日東電工株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2013年11月20日
【公告號(hào)】WO2014091894A1