液晶面板成盒裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于液晶面板真空成盒的液晶面板成盒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在液晶面板的液晶滴入制造過程(One Drop Filling，ODF)，相關(guān)設(shè)備包含了封框膠點膠設(shè)備、液晶滴入設(shè)備、真空壓合設(shè)備、紫外光固化設(shè)備等。當(dāng)薄膜晶體管基板(Thin-Film Transistor,TFT)經(jīng)過封框膠點膠及液晶滴入等程序后，即會與彩色濾光片基板(Color Filter)進(jìn)行真空壓合程序，當(dāng)完成真空壓合程序并將用以封住液晶的封框膠固化，即完成液晶盒(liquid crystal cell)的成盒程序。
[0003]現(xiàn)有液晶面板進(jìn)行真空壓合及封框膠固化程序涉及了真空壓合設(shè)備、封框膠固化設(shè)備以及在制造過程中用來運(yùn)送基板的機(jī)械手臂。所述薄膜晶體管基板與彩色濾光片基板會分別通過機(jī)械手臂送入真空壓合設(shè)備，通過對位、抽氣等動作，在真空狀態(tài)下壓合成一基板組件。
[0004]由于基板組件的封框膠在回到常壓狀態(tài)后需在一定時間內(nèi)完成固化，否則仍未固化的封框膠由于受到外界大氣壓力作用而使液晶外泄。同時，所述仍未固化的封框膠也容易使兩基板產(chǎn)生對位偏移，而影響到制造質(zhì)量。但是由于真空壓合設(shè)備的貼合時間(TactTime)限制，從成盒過程開始到使用紫外光固化設(shè)備對封框膠進(jìn)行照射之間的時間間隔較大，使得LCD面板的生產(chǎn)良率較低，無法滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種可以提前固化部分封框膠、降低膠框穿刺風(fēng)險的液晶面板成盒裝置。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用上述液晶面板成盒裝置的成盒方法。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施方式提供如下技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明提供一種液晶面板成盒裝置，包括真空腔室、設(shè)于所述真空腔室的下機(jī)臺和上機(jī)臺，所述上機(jī)臺能相對于所述下機(jī)臺運(yùn)動，所述下機(jī)臺用于放置第一基板，所述上機(jī)臺用于放置第二基板，所述下機(jī)臺包括透明載臺和支承座，所述支承座設(shè)于所述透明載臺下方，所述支承座上設(shè)有光源，所述光源用于固化部分位于所述第一基板和第二基板之間的封框膠。
[0009]其中，所述光源部分靠近所述下機(jī)臺邊緣設(shè)置。
[0010]其中，所述光源數(shù)量為多個，所述多個光源并列排布。
[0011 ] 其中，所述支承座上設(shè)有多個凹槽，所述光源設(shè)于所述凹槽中。
[0012]其中，所述透明載臺的周向外表面涂覆有反射材料。
[0013]其中，所述透明載臺上還設(shè)有可伸縮的頂針，所述頂針收容于所述透明載臺中，待封框膠部分固化后，所述頂針伸出，將所述第一基板和所述第二基板從所述透明載臺頂起。
[0014]其中，所述真空腔室內(nèi)表面設(shè)有反射面。
[0015]本發(fā)明還涉及一種液晶面板的成盒方法，其特征在于，所述液晶面板的成盒方法包括如下步驟:
[0016]在第一基板的周邊區(qū)域涂覆封框膠；
[0017]在第二基板上設(shè)置液晶；
[0018]在第一基板下方設(shè)置光源；
[0019]將所述第一基板和所述第二基板送入真空腔室中進(jìn)行成盒，其中，所述第一基板涂覆有封框膠的一側(cè)面向所述第二基板設(shè)置有液晶的一側(cè)；
[0020]開啟光源，對所述封框膠進(jìn)行照射以部分固化處理。
[0021]其中，所述光源對所述封框膠的照射時間為40-60秒。
[0022]其中，所述封框膠為紫外光固化型封框膠。
[0023]本發(fā)明實施例具有如下優(yōu)點或有益效果:
[0024]本發(fā)明通過將承載臺采用透明材料，并在透明承載臺下方設(shè)置光源的方式，實現(xiàn)了在成盒過程中對部分封框膠進(jìn)行提前固化的功能，達(dá)到降低膠框穿刺風(fēng)險、提高液晶面板生產(chǎn)良率的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發(fā)明一個實施例的液晶面板成盒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是具有圖1所述的下機(jī)臺俯視圖；
[0028]圖3是本發(fā)明另一實施例的液晶面板成盒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明液晶面板成盒方法流程圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明一較佳實施例的液晶面板成盒裝置主要包括一真空腔室1、下機(jī)臺2及上機(jī)臺3。下機(jī)臺2用于放置第一基板4，上機(jī)臺3用于放置第二基板5，上機(jī)臺3能相對于下機(jī)臺2上下運(yùn)動，下機(jī)臺2包括透明載臺21和支承座22，支承座22設(shè)于所述透明載臺21下方，換而言之，透明載臺21與上機(jī)臺3相對設(shè)置，支承座22上設(shè)有有光源222。
[0032]進(jìn)一步地，下機(jī)臺2在與上機(jī)臺3相對的表面設(shè)置有用于真空排氣和吸附第一基板4和第二基板5的吸附孔(圖未示出)，吸附孔與抽真空單元(圖未示出)相連接，通過抽真空的方法，將第一基板4和第二基板5分別吸附在下機(jī)臺2在與上機(jī)臺3上。吸附孔的數(shù)量可根據(jù)基板的面積、質(zhì)量等參數(shù)靈活設(shè)置，并且，考慮到上吸附孔固定基板時的穩(wěn)定性，優(yōu)選的，吸附孔相對于基板均勻分布。
[0033]第二基板5上滴注有液晶(圖未示出)，第一基板4周邊區(qū)域上涂覆封框膠41，第二基板5在上機(jī)臺3的帶動下向下機(jī)臺2方向運(yùn)動，從而使被涂布封框膠41的第一基板3和被滴注液晶51的第二基板5的貼合，實現(xiàn)真空成盒。真空成盒完成后，支承座22上的光源222發(fā)出的光線，透過透明載臺21開始對兩個基板中間的封框膠41進(jìn)行部分光固化，這樣，在真空腔室I內(nèi)就可以提前將部分封框膠41進(jìn)行光固化，在液晶和封框膠還未接觸時就光固化部分封框膠，減少了液晶對未固化封框膠進(jìn)行沖擊引起穿刺和污染的機(jī)會，此外在真空腔室I中提前固化部分封框膠，不需要移動成盒后的兩個基板，也避免了因為移動導(dǎo)致的成盒后的兩個基板產(chǎn)生相對位移，從而提高了成盒精度。
[0034]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述光源應(yīng)該至少有一部分靠近下機(jī)臺2的邊緣設(shè)置，使得光線可以透過透明載臺21直接照射到涂覆在第一基板4的周邊區(qū)域的封框膠。提高光固化的效率。
[0035]進(jìn)一步的，所述透明載臺21為高強(qiáng)度透明材料，例如可以是鋼化玻璃、高強(qiáng)度樹脂材質(zhì)或亞克力等。優(yōu)選的，在保證透明載臺21能承受真空成盒時的壓力的前提下，透明載臺21的厚度應(yīng)盡量小以保證固化光源產(chǎn)生的射線的透過效率最大化。
[0036]進(jìn)一步地，支承座22可以合金材質(zhì)構(gòu)成。這樣，下機(jī)臺能承受真空成盒時的壓力。更進(jìn)一步的，支