承座22為鋁合金構成。
[0037]進一步的，支承座22上設有多個并排設置的凹槽221，光源222設于凹槽221中。可以理解的是，可以在凹槽的內(nèi)表面涂覆一層反射層，以將光線從凹槽中反射出去。
[0038]請參閱圖3，在本發(fā)明第二個實施例中，還可以在透明載臺21的下表面設置多個凹槽212，使得光源222可以收容于凹槽212與支承座22形成的收容空間中。
[0039]進一步的，本發(fā)明所說的周邊區(qū)域對應于第一基板4的非顯示區(qū)域。這里所說的涂覆，指的是以任何方式將封框膠附著在第一基板4上。
[0040]例如，所述封框膠可以采用紫外光固化型封框膠。
[0041 ] 例如，所述封框膠的材料可以為丙烯酸脂類化合物。
[0042]需要說明的是，在本發(fā)明實施例中，將封框膠涂覆在第一基板上為常用方案。還可以將封框膠涂覆于第二基板上。本發(fā)明實施例并不做限制。
[0043]作為進一步優(yōu)選的方案，在透明載臺21的周向外表面涂覆有反射層(圖未示出)，以防止光線從該透明載臺21的邊緣區(qū)域漏出，提升光線利用率。涂覆的反射層選用反射率在50%以上的反射材料，以提尚反射效果。
[0044]作為進一步優(yōu)選的方案，在透明載臺21上還設有可以伸出透明載臺21上表面的頂針211，在成盒過程中，頂針211—直收容于透明載臺21中，當成盒過程結束，且完成對封框膠的部分固化后，頂針211上升，將置于其上的成盒完成的第一基板4和第二基板5頂起，以便于機械手(圖未示出)將成盒后的成品拿走，進行下一個生產(chǎn)步驟。
[0045]作為進一步優(yōu)選的方案，可以在真空腔室I的內(nèi)側涂覆上一層反射層(圖未示出)，用以將射到真空腔內(nèi)側的光線反射到下機臺2上，進一步提升光線利用率。
[0046]本發(fā)明的液晶面板成盒裝置的結構如上所述，以下介紹液晶面板的成盒方法。
[0047]請參閱圖4，測試方法包括下列步驟:
[0048]首先，如步驟SI所示，在第一基板4的周邊區(qū)域涂覆封框膠41 ;
[0049]然后如步驟S2所示，在第二基板5上設置液晶；
[0050]例如，以滴注的方式在第二基板5上設置液晶。在本發(fā)明實施例中，要保證后續(xù)第一基板4能夠在封框膠41開始硬化前與設置有液晶的第二基板5進行成盒。
[0051]需要說明的是，在本發(fā)明實施例中，將封框膠41涂覆在第一基板4上為常用方案，還可以將封框膠41涂覆于第二基板5上，本發(fā)明實施例并不做限制。
[0052]再者，如步驟S3所示在第一基板4下方設置光源222 ;此處的光源22可以為白光或者其他顏色的光源，優(yōu)選為紫外光源，本實施例對光源的顏色不作進一步限定，只要能發(fā)出較強的光線，使得封框膠41能夠在光線照射下部分固化即可。可以理解的是，光源產(chǎn)生的熱量也會促進封框膠41的部分固化過程。
[0053]接著，如步驟S4所示，將所述第一基板4和所述第二基板5送入真空腔室I中進行成盒；在本步驟中，通常將第一基板4放置在下機臺2上，第二基板5放置在上機臺3上，并且所述第一基板4涂覆有封框膠41的一側面向所述第二基板5設置有液晶的一側，在上機臺3的帶動下，第二基板5向下運動，與第一基板4接觸進行成盒。
[0054]最后，如步驟S5所示，將光源222打開，對所述封框膠41進行照射以部分固化處理。在該部分固化處理過程中，封框膠41處于流體狀態(tài)或膠狀態(tài)的未開始固化狀態(tài)，并具有粘合性。將所述第一基板4和所述第二基板5粘合在一起。
[0055]進一步的，在步驟S5中，對封框膠進行光源照射的時間以40-60秒為宜，進一步優(yōu)選的，照射60秒的效果最好。
[0056]進一步的，所述封框膠可以為紫外光固化型封框膠。此外，封框膠還可以是為丙烯酸脂類化合物。
[0057]綜上所述，本發(fā)明的液晶面板成盒方法有別于現(xiàn)有技術，在真空腔室中，進行成盒操作后，通過設置在真空腔室中的光源，對第一基板和第二基板間的封框膠進行部分固化處理，使得封框膠中的液晶不會由于貼合時間(Tact Time)過長而造成泄漏，封框膠的穿刺風險降低，提升了產(chǎn)品良率。
[0058]以上所述的實施方式，并不構成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種液晶面板成盒裝置，包括真空腔室、設于所述真空腔室的下機臺和上機臺，其特征在于，所述上機臺能相對于所述下機臺運動，所述下機臺用于放置第一基板，所述上機臺用于放置第二基板，所述下機臺包括透明載臺和支承座，所述支承座設于所述透明載臺下方，所述支承座上設有光源，所述光源用于固化部分位于所述第一基板和第二基板之間的封框膠。2.如權利要求1所述的液晶面板成盒裝置，其特征在于，所述光源部分靠近所述下機臺邊緣設置。3.如權利要求2所述的液晶面板成盒裝置，其特征在于，所述光源數(shù)量為多個，所述多個光源并列排布。4.如權利要求3所述的液晶面板成盒裝置，其特征在于，所述支承座上設有多個凹槽，所述光源設于所述凹槽中。5.如權利要求1所述的液晶面板成盒裝置，其特征在于，所述透明載臺的周向外表面涂覆有反射材料。6.如權利要求5所述的液晶面板成盒裝置，其特征在于，所述透明載臺上還設有可伸縮的頂針，所述頂針收容于所述透明載臺中，待封框膠部分固化后，所述頂針伸出，將所述第一基板和所述第二基板從所述透明載臺頂起。7.如權利要求1所述的液晶面板成盒裝置，其特征在于，所述真空腔室內(nèi)表面設有反射面。8.一種液晶面板的成盒方法，其特征在于，所述液晶面板的成盒方法包括如下步驟: 在第一基板的周邊區(qū)域涂覆封框膠； 在第二基板上設置液晶； 在第一基板下方設置光源； 將所述第一基板和所述第二基板送入真空腔室中進行成盒，其中，所述第一基板涂覆有封框膠的一側面向所述第二基板設置有液晶的一側； 開啟光源，對所述封框膠進行照射以部分固化處理。9.如權利要求8所述的液晶面板成盒方法，其特征在于，所述光源對所述封框膠的照射時間為40-60秒。10.如權利要求8或9所述的液晶面板成盒方法，其特征在于，所述封框膠為紫外光固化型封框膠。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液晶面板成盒裝置，包括真空腔室、設于所述真空腔室的下機臺和上機臺，所述上機臺能相對于所述下機臺運動，所述下機臺用于放置第一基板，所述上機臺用于放置第二基板，所述下機臺包括透明載臺和支承座，所述支承座設于所述透明載臺下方，所述支承座上設有光源，所述光源用于固化部分位于所述第一基板和第二基板之間的封框膠。本發(fā)明還提供了一種液晶面板成盒方法，實現(xiàn)了在成盒過程中對部分封框膠進行提前固化的功能，達到降低框膠穿刺風險、提高液晶面板生產(chǎn)良率的技術效果。
【IPC分類】G02F1/1339, G02F1/13
【公開號】CN105093707
【申請?zhí)枴緾N201510512758
【發(fā)明人】彭林, 肖斌, 李定良, 何恭育
【申請人】武漢華星光電技術有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月19日