[0096] 表1熱塑性樹脂
[0097]
[0102] 表4添加劑
[0103]
[0104][實施例^
[010引使用雙螺桿擠出機（商品名：TEX30 ;由化6JapansteelWorks,LTD.制造），用 表5中示出的共混物進行熱烙融和混煉W制備樹脂組合物。調(diào)節(jié)熱烙融和混煉溫度W落在 260°CW上且280°CW下的范圍內(nèi)，并且設(shè)定熱烙融和混煉時間為約3至5分鐘。
[0106] 將所得樹脂組合物造粒，并且將粒料在140°c的溫度下干燥6小時。接下來，具有 圖2中示出的構(gòu)造的注塑成型機（商品名：SE180D，由SumitomoHeavyIndustries,Ltd. 制造）的料斗48裝載有處于粒料形式的干燥的樹脂組合物。然后，將圓柱體設(shè)定溫度設(shè)定 為295°C，并且將樹脂組合物在螺桿42和42A中烙融。將烙融的樹脂組合物通過噴嘴41A 并且在模具中注塑成型從而生產(chǎn)預成型體104。此時的注塑成型模具溫度設(shè)定為30°C。
[0107] 如圖3中所示，預成型體104通過被放在具有500°C的溫度的加熱設(shè)備107中而軟 化。
[0108] 之后，將預成型體104裝載至圖3中示出的一次吹塑成型機中。然后，在保持在 110°c的成型溫度下的吹塑模具108中，用拉伸桿109和空氣的力量（鼓風入口 110)在 155°C的預成型溫度、0. 3MPa的氣壓和1，OOOmm/s的拉伸桿速度下進行吹塑成型從而提供 吹塑成型瓶112。切斷吹塑成型瓶的兩端從而提供具有環(huán)形狀的電子照相用帶（圖4)。圖 4中，吹塑瓶表示為附圖標記112,帶外側(cè)表面表示為附圖標記113,帶內(nèi)側(cè)表面表示為附圖 標記114。所得電子照相用帶的寬度為248mm、周長為715mm和厚度為80ym。另外，圓周 方向的尺寸為20mm和寬度方向的尺寸為100mm的試樣片從電子照相用帶的部分中切出，并 且用拉伸試驗機（INSTR0N5582,由INSTR0N制造）在5mm/min的拉伸速度下進行測量。結(jié) 果，求得其拉伸模量為2,lOOMPa，并且其強度也是令人滿意的。將電子照相用帶安裝至圖1 中示出的圖像形成設(shè)備中，并且使其進行100, 000次旋轉(zhuǎn)W測試其運行性質(zhì)。結(jié)果，沒有特 別問題，沒有權(quán)皺或彎曲的出現(xiàn)。該電子照相用帶的評價結(jié)果示于表6中。
[0109] 根據(jù)運些結(jié)果，調(diào)色劑脫模性（轉(zhuǎn)印效率％ )通過在初始階段時具有93%的值經(jīng) 過耐久使用維持在90%W上的值、并且甚至在重復使用后是91%的值而是非常令人滿意 的。另外，借助于通過共混的硅油1做出的貢獻，聚合物顆粒1的分散性也是令人滿意的。 聚合物顆粒1的平均一次粒徑是15.Inm，并且與標準帶的表面粗糖度相比，發(fā)現(xiàn)在初始階 段和重復使用后電子照相用帶的表面粗糖度沒有大的差異。另外，在電子照相用帶的最外 表面（調(diào)色劑圖像承載表面）硅油來源的娃原子的存在量是在離最外表面1T/2深度處的 部分的硅油來源的娃原子的存在量的2. 8倍。
[0110] [實施例引
[0111] 除了樹脂組合物的共混如表5中所示改變W外，電子照相用帶W與實施例1中相 同的方式獲得。該電子照相用帶的評價結(jié)果示于表6中。
[0112] 根據(jù)運些結(jié)果，調(diào)色劑脫模性（轉(zhuǎn)印效率％ )通過在初始階段時具有91 %的值經(jīng) 過耐久使用維持在90%W上的值、并且甚至在重復使用后是90%的值而是非常令人滿意 的。另外，借助于通過共混的硅油1做出的貢獻，聚合物顆粒1的分散性也是令人滿意的。 聚合物顆粒1的平均一次粒徑是12. 4nm，并且與標準帶的表面粗糖度相比，發(fā)現(xiàn)在初始階 段和重復使用后電子照相用帶的表面粗糖度沒有大的差異。硅油來源的娃原子在帶的表面 和1T/2部分之間的存在量比例為4. 7倍。
[011引[實施例引
[0114] 除了樹脂組合物的共混如表5中所示改變W外，電子照相用帶W與實施例1中相 同的方式獲得。該電子照相用帶的評價結(jié)果示于表6中。
[0115] 根據(jù)運些結(jié)果，調(diào)色劑脫模性（轉(zhuǎn)印效率％ )通過在初始階段時具有94%的值經(jīng) 過耐久使用維持在90%W上的值、并且甚至在重復使用后是92%的值而是非常令人滿意 的。另外，借助于通過共混的硅油1做出的貢獻，聚合物顆粒1的分散性也是令人滿意的。 些微觀察到聚集的顆粒，但是顆粒的平均一次粒徑是20. 9nm，并且與標準帶的表面粗糖度 相比，發(fā)現(xiàn)在初始階段和重復使用后電子照相用帶的表面粗糖度沒有大的差異。硅油來源 的娃原子在帶的表面和1T/2部分之間的存在量比例為1. 4倍。
[011引[實施例"
[0117] 除了樹脂組合物的共混如表5中所示改變W外，電子照相用帶W與實施例1中相 同的方式獲得。該電子照相用帶的評價結(jié)果示于表6中。
[0118] 根據(jù)運些結(jié)果，調(diào)色劑脫模性（轉(zhuǎn)印效率％ )通過在初始階段時具有94%的值經(jīng) 過耐久使用維持在90%W上的值、并且甚至在重復使用后是93%的值而是非常令人滿意 的。另外，借助于通過共混的硅油2做出的貢獻，聚合物顆粒1的分散性也是令人滿意的。 些微觀察到聚集的顆粒，但是顆粒的平均一次粒徑是28. 3nm，并且與標準帶的表面粗糖度 相比，發(fā)現(xiàn)在初始階段和重復使用后電子照相用帶的表面粗糖度沒有大的差異。硅油來源 的娃原子在帶的表面和1T/2部分之間的存在量比例為2. 1倍。
[011引[實施例引
[0120] 除了樹脂組合物的共混如表5中所示改變W外，電子照相用帶W與實施例1中相 同的方式獲得。該電子照相用帶的評價結(jié)果示于表6中。
[0121] 根據(jù)運些結(jié)果，調(diào)色劑脫模性（轉(zhuǎn)印效率％ )通過在初始階段時具有92%的值經(jīng) 過耐久使用維持在90%W上的值、并且甚至在重復使用后是92%的值而是非常令人滿意 的。另外，借助于通過共混的硅油3做出的貢獻，聚合物顆粒1的分散性也是令人滿意的。 聚合物顆粒1的平均一次粒徑是16. 5nm，并且與標準帶的表面粗糖度相比，發(fā)現(xiàn)在初始階 段和重復使用后電子照相用帶的表面粗糖度沒有大的差異。硅油來源的娃原子在帶的表面 和1T/2部分之間的存在量比例為3. 2倍。
[0122] [實施例6]
[0123] 除了樹脂組合物的共混如表5中所示改變W外，電子照相用帶W與實施例1中相 同的方式獲得。該電子照相用帶的評價結(jié)果示于表6中。
[0124] 根據(jù)運些結(jié)果，調(diào)色劑脫模性（轉(zhuǎn)印效率％ )通過在初始階段時具有93%的值經(jīng) 過耐久使用維持在90%W上的值、并且甚至在重復使用后是91%的值而是非常令人滿意 的。另外，借助于通過共混的硅油1做出的貢獻，聚合物顆粒2的分散性也是令人滿意的。 聚合物顆粒2具有3. 4nm的非常小的平均一次粒徑，并且與標準帶的表面粗糖度相比，發(fā)現(xiàn) 在初始階段和重復使用后電子照相用帶的表面粗糖度沒有大的差異。硅油來源的娃原子在 帶的表面和1T/2部分之間的存在量比例為2. 9倍。
[0125][實施例7]
[0126] 除了樹脂組合物的共混如表5中所示改變W外，電子照相用帶W與實施例1中相 同的方式獲得。該電子照相用帶的評價結(jié)果示于表6中。
[0127] 根據(jù)運些結(jié)果，調(diào)色劑脫模性（轉(zhuǎn)印效率％ )通過在初始階段時具有92%的值經(jīng) 過耐久使用維持在90%W上的值、并且甚至在重復使用后是92%的值而是非常令人滿意 的。另外，借助于通過共混的硅油2做出的貢獻，聚合物顆粒2的分散性也是令人滿意的。 聚合物顆粒2的平均一次粒徑是7. 9nm，并且與標準帶的表面粗糖度相比，發(fā)現(xiàn)在初始階段 和重復使用后電子照相用帶的表面粗糖度沒有大的差異。硅油來源的娃原子在帶的表面和 1T/2部分之間的存在量比例為4. 1倍。
[012引[實施例引
[0129] 除了樹脂組合物的共混如表5中所示改變W外，電子照相用帶W與實施例1中相 同的方式獲得。該電子照相用帶的評價結(jié)果示于表6中。
[0130] 根據(jù)運些結(jié)果，調(diào)色劑脫模性（轉(zhuǎn)印效率％ )通過在初始階段時具有92%的值經(jīng) 過耐久使用維持在90%W上的值、并且甚至在重復使用后是90%的值而是非常令人滿意 的。另外，借助于通過共混的硅油3做出的貢獻，聚合物顆粒2的分散性也是令人滿意的。 聚合物顆粒2的平均一次粒徑是5. 8nm，并且與標準帶的表面粗糖度相比，發(fā)現(xiàn)在初始階段 和重復使用后電子照相用帶的表面粗糖度沒有大的差異。硅油來源的娃原子在帶的表面和 1T/2部分之間的存在量比例為3. 8倍。
[0131][實施例9]
[0132] 除了樹脂組合物的共混如表5中所示改變W外，電子照相用帶W與實施例1中相 同的方式獲得。該電子照相用帶的評價結(jié)果示于表6中。
[0133] 根據(jù)運些結(jié)果，調(diào)色劑脫模性（轉(zhuǎn)印效率％ )通過在初始階段時具有94%的值經(jīng) 過耐久使用維持在90%W上的值、并且甚至在重復使用后是91%的值而是非常令人滿意 的。另外，借助于通過共混的硅油4做出的貢獻，聚合物顆粒2的分散性也是令人滿意的。 聚合物顆粒2的平均一次粒徑是9. 6nm，并且與標準帶的表面粗糖度相比，發(fā)現(xiàn)在初始階段 和重復使用后電子照相用帶的表面粗糖度沒有大的差異。硅油來源的娃原子在帶的表面和 1T/2部分之間的存在量比例為1. 6倍。
[0134][實施例 10]
[0135] 除了樹脂組合物的共混如表5中所示改變W外，電子照相用帶W與實施例1中相 同的方式獲得。該電子照相用帶的評價結(jié)果示于表6中。
[0136]