[0036] 與上述熱塑性-彈性嵌段共聚物一起，可光聚合的層還可W含有除嵌段共聚物之 外的其它彈性粘合劑。通過使用運種額外的粘合劑，也稱為輔助粘合劑，可W改進可光聚合 的層的性能。輔助粘合劑的一個例子是乙締基甲苯-曰-甲基苯乙締共聚物。一般而言，運種 輔助粘合劑的量應(yīng)當不超過25重量％，基于所有粘合劑的總量計。運種輔助粘合劑的量優(yōu) 選不超過15重量％，更優(yōu)選不超過10重量％。
[0037] 粘合劑的總量通常是基于凸紋形成層的所有成分的總量計的40-90重量％，優(yōu)選 50-90重量％，更優(yōu)選60-85重量％。
[0038] 使用的締屬不飽和單體應(yīng)當能與粘合劑相容，并且它們具有至少一個可聚合的締 屬不飽和基團。作為此單體，可W尤其使用丙締酸或甲基丙締酸與一元或多元醇、胺、氨基 醇或徑基酸和徑基醋形成的醋或酷胺，富馬酸或馬來酸的醋，W及締丙基化合物。丙締酸或 甲基丙締酸的醋是優(yōu)選的。優(yōu)選的是1,4-下二醇二丙締酸醋，1,6-己二醇二丙締酸醋，1,6-己二醇二甲基丙締酸醋，1,9-壬二醇二丙締酸醋，或Ξ徑甲基丙烷Ξ(甲基)丙締酸醋。當然 可W使用不同單體的混合物。
[0039] 凸紋形成層優(yōu)選包含-或作為嵌段包括-至少一種具有兩個締屬不飽和基團的締 屬不飽和單體，更尤其是1,6-己二醇二丙締酸醋和/或1,6-己二醇二甲基丙締酸醋。
[0040] 用于凸紋形成層中的所有單體的總量一般是1-20重量％，優(yōu)選5-20重量％，在每 種情況下基于凸紋形成層的所有成分的總和計。具有兩個締屬不飽和基團的單體的量優(yōu)選 是基于凸紋形成層的所有成分的總和計的5-20重量％，更優(yōu)選8-18重量％。
[0041] 合適的光引發(fā)劑或光引發(fā)劑體系的例子包括苯偶姻或苯偶姻衍生物，例如甲基苯 偶姻或苯偶姻酸，苯偶酷衍生物，例如苯偶酷縮酬，酷基芳基氧化麟，酷基芳基麟酸醋，多環(huán) 釀，或二苯酬。在凸紋形成層中的光引發(fā)劑的量通常是0.1-5重量％，優(yōu)選1-4重量％，更優(yōu) 選1.5-3重量％，基于凸紋形成層的所有成分的量(重量)計。
[0042] 增塑劑的例子包括鏈燒、環(huán)燒或芳族的礦物油，合成低聚物或樹脂，例如低聚苯乙 締，高沸點醋，低聚苯乙締-下二締共聚物，低聚的曰-甲基苯乙締/對-甲基苯乙締共聚物，液 體低聚下二締，尤其是平均分子量為500-5000g/mol的那些，或液體低聚的丙締臘-下二締 共聚物或低聚的乙締-丙締-二締共聚物。
[0043] 在膠版印刷元件中的所有增塑劑的量通常是1-40重量％，優(yōu)選1-20重量％。增塑 劑的量也是由具體粘合劑體系指導(dǎo)的。在基于苯乙締-異戊二締粘合劑體系的板的情況下， 已經(jīng)證明增塑劑的量為1-10重量％是合適的。在基于苯乙締-下二締粘合劑體系的板的情 況下，已經(jīng)證明增塑劑的量為20-40重量％是合適的。
[0044] 可光聚合的凸紋形成層可W還包含典型的添加劑和助劑。運些添加劑和助劑的例 子包括染料，用于熱聚合的抑制劑，填料，或抗氧化劑。本領(lǐng)域技術(shù)人員能根據(jù)所需層的性 能進行選擇。但是，一般而言，運些助劑的量應(yīng)當是基于凸紋形成層的所有組分計的不超過 10重量％，優(yōu)選不超過5重量％。
[0045] 本領(lǐng)域技術(shù)人員能根據(jù)膠版印刷板的所需性能選擇可光聚合的凸紋形成層的合 適組成。
[0046] 要通過激光雕刻加工成膠版印刷板的膠版印刷元件也可W具有所述組成的可光 聚合的凸紋形成層。在運種情況下，此層也可W包含額外的填料，其不會干擾用UV或UV/VIS 福照進行的光聚合，例如細分散的二氧化娃。
[0047] 但是，對于用于激光雕刻的膠版印刷元件，具有不同組成的凸紋形成層也是合適 的。
[0048] 當交聯(lián)不是通過UV或UV/VIS福照進行而是用電子束進行時，凸紋形成層不再需要 是光透明的。除了所述組分之外，運些膠版印刷元件可W包含染料和/或填料，其能強烈吸 收尤其來自IR激光器的福照。此層可W例如包含細分散的炭黑。
[0049] 用于激光雕刻的膠版印刷元件的凸紋形成層也不需要必須進行交聯(lián)，而是可W含 有合適量的填料W及熱塑性-彈性粘合劑，從而達到足夠的機械強度。同樣，炭黑可W作為 填料用于運種膠版印刷元件。
[0050] 為了實施本發(fā)明方法，證明合適的是使用熱塑性材料，其在烙融態(tài)時具有ιο? 000化 S、 優(yōu)選 50-200化 S 的烙體粘度 。在特定溫度下檢測的烙體粘度 (通過常規(guī)方法檢測 ） 當然取決于所選擇的熱塑性材料的組成?？蒞通過選擇在80-180°C范圍內(nèi)的合適溫度將粘 度調(diào)節(jié)到所需的粘度。
[0051] 圓筒式膠版印刷元件可W任選地具有在凸紋形成層上、更尤其在可光聚合的凸紋 形成層上的其它層。
[0052] 在可光聚合的凸紋形成層上，例如可W有透明的外層和/或阻隔層。運些層可W例 如用于從可光聚合的凸紋形成層脫粘，或者防止或至少延遲大氣氧穿透進入可光聚合的 層。運種層可W包含例如彈性聚酷胺或半結(jié)晶聚乙締基醇。
[0053] 此外任選地，可光聚合的圓筒式膠版印刷元件可W具有可激光燒蝕的遮蔽層。此 層可W直接位于可光聚合的凸紋形成層上。但是，在可激光燒蝕的遮蔽層和可光聚合的凸 紋形成層之間，也可W任選地存在其它層，例如上述的透明的外層或阻隔層。可激光燒蝕的 遮蔽層是對于光化光的波長而言不透明的，并且通常含有粘合劑W及至少一種IR吸收劑， 例如炭黑。炭黑也可W向此層提供不透明性。遮蔽可W使用IR激光器寫入可激光燒蝕的層 中，也就是說，在被激光束攻擊的區(qū)域，此層被分解和燒蝕。具有IR-燒蝕性遮蔽的膠版印刷 元件的成像例如參見EP-A 0 654 150或EP-A 1 069 475。
[0054] 本發(fā)明的方法
[0055] 通過圖1示意性地描述本發(fā)明方法的原理。
[0056] 本發(fā)明方法是使用設(shè)備(V)進行的，此設(shè)備也是本發(fā)明的主題。
[0057] 此設(shè)備包括至少一個安裝裝置（1)，其用于圓筒式套筒(3)的可旋轉(zhuǎn)式安裝。安裝 裝置可W例如是可旋轉(zhuǎn)安裝的忍軸。為了實施本發(fā)明方法，可W將圓筒式套筒(3)直接安裝 在忍軸上。但是，有利的是也可W先將適配器套筒(3)安裝在忍軸上。使用運種適配器套筒， 忍軸的直徑可W根據(jù)圓筒式套筒(3)的直徑擴大。適配器套筒可W由鋼制成。
[0058] 為了實現(xiàn)從一個周長到下一個周長的快速轉(zhuǎn)換，和為了使得更易于處理，也可W 使用重量更輕的PU/GRP適配器，其也可W隨后用于印刷機中。用于涂布的圓筒式套筒(3)的 內(nèi)直徑通常小于適配器套筒(2)的外直徑。運種尺寸的差別通常是在<lmm的范圍內(nèi)，運也取 決于套筒的絕對直徑。可W將圓筒式套筒（3)拉到適配器套筒（2)上，運通過按照原則上公 知的方式將適配器套筒（2)經(jīng)受壓縮空氣進行，運種空氣能經(jīng)由在適配器套筒表面中的細 開孔流出。在運種空氣緩沖的影響下，可W將圓筒式套筒(3)拉到適配器套筒(2)上。當關(guān)閉 壓縮空氣時，圓筒式套筒(3)牢固地夾持在適配器套筒(2)上。
[0059] 設(shè)備(V)還包含驅(qū)動單元，其允許安裝裝置W及圓筒式套筒(3)和任選使用的適配 器套筒(2)圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)。
[0060] 所用的設(shè)備(V)還包含涂布裝置(4)，其用于將液體烙體形式的凸紋形成材料局部 涂布到圓筒式套筒(3)上，從而在套筒上形成凸紋形成材料的層。優(yōu)選涂布可光聚合的凸紋 形成材料。
[0061] 設(shè)備(V)還可W包含兩個或更多個涂布裝置(4)。運種設(shè)備可W用于接連涂布不同 的液體烙體形式的材料。
[0062] 涂布裝置(4)可W原則上是適用于局部涂布液體烙體形式的材料的任何種類的裝 置，由此在圓筒式套筒(3)上形成材料層。合適的涂布裝置(4)的例子包括縫模，寬縫模，或 多通道模。涂布單元可W垂直地或按照不同的角度與圓筒式套筒(3)的表面連接。當選擇非 水平或非垂直的排布時，所述排布優(yōu)選是處于在水平和垂直排布之間的角度。一般而言，涂 布裝置(4)的安裝允許其到圓筒式套筒(3)的距離變化。
[0063] 建議使用具有可變的涂布寬度的涂布裝置(4)。當使用運種涂布裝置時，設(shè)備(V) 可W有利地用于涂布甚至具有不同長度的套筒。具有可變涂布寬度的涂布裝置可W例如是 多通道模，其中各個通道可W各自是被占據(jù)的或未占據(jù)的，或其可W是寬度可調(diào)節(jié)的縫模。 裝置(4)優(yōu)選是寬度可調(diào)節(jié)的縫模。
[0064] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，建議使得液體烙體形式的材料在涂布裝置(4) 中保持移動，同時涂布操作未活化。液體烙體形式的材料可W例如保持在環(huán)路中移動。W此 方式，可W例如防止被沉積物堵塞和在涂布間隔期間的交聯(lián)反應(yīng)?？蒞尤其當在一個套筒 上完成涂布之后、從設(shè)備取下被涂布的套筒W及安裝未涂布的新套筒W進行新涂布操作時 出現(xiàn)間隔。
[0065] 根據(jù)本發(fā)明，此方法包括在權(quán)利要求中所述的至少工藝步驟(A)、（B)和(C)。此外， 也可W包括其它工藝步驟。
[0066] 在工藝步驟(A)中，提供凸紋形成材料的烙體。凸紋形成材料的合適組成已經(jīng)在上 文中描述。此材料可W優(yōu)選是可光聚合的凸紋形成材料。烙體可W按照原則上公知的方式 通過將各組分在加熱下彼此混合而獲得。
[0067] 凸紋形成材料、優(yōu)選可光聚合的凸紋形成材料可W按照原則上公知的方式用例如 混合機、單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機進行混合和烙融。烙體可W任選地進行脫氣并輸送 到涂布裝置(4)。
[0068] 在工藝步驟(A)的另一個實施方案中，已經(jīng)在單獨工藝步驟中均化的凸紋形成材 料的混合物可W烙融并輸送到涂布裝置(4)。運可W通