過例如可加熱的鼓累進行。
[0069] 在工藝步驟(B)中，間接或直接安裝在可旋轉(zhuǎn)的安裝裝置（1)上的圓筒式套筒(3) 通過設(shè)備(V)的驅(qū)動單元裝置圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)速度當(dāng)然取決于套筒的周長。套筒的表觀 速度通常是1-lOcm/s。
[0070] 在工藝步驟(C)中，液體烙體形式的材料通過裝置(4)被局部涂布到正在旋轉(zhuǎn)的圓 筒式套筒（3)上，即在套筒（3)上形成凸紋形成材料的層。圖1示意性顯示了在圓筒式套筒 (3)半旋轉(zhuǎn)之后的情況。已經(jīng)在此套筒的表面上形成凸紋形成材料的層(5)。圓筒式套筒(3) 進行涂布，前提是圓筒式套筒(3)在涂布操作期間完成至少兩次完全旋轉(zhuǎn)。W此方式，凸紋 形成材料的層纏繞在套筒上，所W至少兩個凸紋形成材料層彼此疊置涂布。涂布之后是螺 旋移動過程。運示意性地顯示在圖4中。
[0071] 在涂布操作期間，圓筒式套筒(3)優(yōu)選進行至少Ξ次完全旋轉(zhuǎn)，所W至少Ξ個可光 聚合材料的層彼此疊置涂布。旋轉(zhuǎn)的數(shù)目和彼此疊置涂層的數(shù)目可W是3-30，例如優(yōu)選5-20 〇
[0072] 要涂布到圓筒式套筒(3)上的烙體的溫度當(dāng)然由所用的凸紋形成材料、優(yōu)選可光 聚合的凸紋形成材料的性質(zhì)指導(dǎo)，也由所需的烙體粘度指導(dǎo)，所述溫度通常是80-160°C。
[0073] 涂布裝置(4)與要涂布的圓筒式套筒(3)之間的距離優(yōu)選保持短距離，并且應(yīng)當(dāng)不 超過數(shù)毫米。此距離一般應(yīng)當(dāng)是O-lOmm，優(yōu)選0-4mm，例如0.01-4mmD〇mm的距離表示涂布裝 置(4)也可W移動達到接觸的程度。在此實施方案的情況下，其也用作層的平滑工具。
[0074] 建議在涂布期間保持在涂布裝置(4)和最近涂布的凸紋形成材料層之間的距離恒 定，從而實現(xiàn)均勻的涂布條件。所W，考慮到在涂布過程中圓筒式膠版印刷元件的直徑增 加，在一個優(yōu)選實施方案中建議在涂布操作期間連續(xù)地增加在涂布裝置(4)和圓筒式套筒 (3)-不考慮其涂層一之間的距離，從而符合正在增加的總層厚度。為了避免損害凸紋形成 層，尤其當(dāng)涂布裝置(4)已經(jīng)移動達到接觸時，應(yīng)當(dāng)確保此距離的增加。
[0075] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，設(shè)備(V)還包含可加熱的壓延漉(6)，其沿著旋 轉(zhuǎn)方向位于涂布裝置(4)的下游。本發(fā)明的此實施方案示意性地顯示在圖2中。剛剛涂布的 層（5)使用壓延漉(6)進行壓延。沿著與涂布漉相同方向操作的壓延機通常移動達到接觸 (吻合設(shè)置），并一般用作涂層的平滑工具。在涂布全部所需的層并停止涂布之后，可W建議 使得壓延機運行特定的時間，從而獲得最佳的平滑效果。一般而言，安裝壓延漉(6) W使其 與圓筒式套筒(3)之間的距離可W變化。與涂布裝置相似，建議在涂布操作期間連續(xù)地增加 在涂布裝置(4)和圓筒式套筒(3)-不考慮其涂層一之間的距離，從而符合正在增加的總層 厚度。
[0076] 壓延漉優(yōu)選被加熱。溫度是由所用的凸紋形成材料、優(yōu)選可光聚合的材料的性質(zhì) 指導(dǎo)的。壓延漉的溫度優(yōu)選是70-120°C。
[OOW]在將下一層涂布到先前涂層上之前，涂層的表面溫度應(yīng)當(dāng)不超過80°C，優(yōu)選不超 過70°C和更優(yōu)選不超過60°C。當(dāng)然，在涂布之后，涂層逐步地自身冷卻。所W為了確保更快 速的涂布，可W建議用合適的裝置進行涂層的活性冷卻，運任選地在壓延之后進行。
[0078] 所W，在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，設(shè)備(V)還包含至少一個冷卻裝置(7)， 其沿著旋轉(zhuǎn)方向位于涂布裝置(4)的下游和若存在的壓延漉(6)的下游，從而冷卻涂層。
[0079] 在本發(fā)明的一個實施方案中，至少一個冷卻裝置(7)是W可旋轉(zhuǎn)方式安裝的未加 熱的漉。本發(fā)明的一個實施方案W此方式示意性地顯示在圖3中。在運里，也建議在涂布操 作期間連續(xù)地增加在運種冷卻漉和圓筒式套筒(3)-不考慮其涂層一之間的距離，從而符 合正在增加的總層厚度。
[0080] 在本發(fā)明的另一個實施方案中，至少一個冷卻裝置(7)是允許將空氣流吹到涂層 上的裝置。此裝置可W包含例如噴嘴，其用于將空氣吹到涂層上。
[0081] 特別有利的是本發(fā)明的一個實施方案，其中存在的冷卻裝置(7)包含至少一個W 可旋轉(zhuǎn)方式安裝的未加熱的漉W及用于將空氣流吹到涂層上的裝置。
[0082] 所涂布的單個凸紋形成材料層的厚度一般是0.05-0.3mm，優(yōu)選0.1-0.25mm。
[0083] 凸紋形成層的總厚度一般是0.3-lOmm，通常是0.4-lOmm。
[0084] 為了確保在圓筒式膠版印刷元件的部件上具有特別高的品質(zhì)，一系列的其它措施 也是合適的。
[0085] -般而言，建議不改變圓筒式套筒在涂布操作期間的速度。所W，在本發(fā)明的一個 優(yōu)選實施方案中，合適的是在涂布期間連續(xù)地增加在單位時間內(nèi)所涂布的液體烙體形式的 凸紋形成材料的量。此措施可W在考慮到在每次旋轉(zhuǎn)時所涂布套筒的直徑增加基礎(chǔ)上所需 的材料增加量的情況下進行。本領(lǐng)域技術(shù)人員能容易地計算每次旋轉(zhuǎn)時的額外要求。W此 方式，確保要涂布的層的均勻厚度，并且使得厚度公差最小化。
[0086] 在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，涂布是從上升斜面開始(材料的流量增加）， 并且涂布是通過下降斜面結(jié)束(材料的流量降低）。^此方式，在開始時不能立即達到所需 的層厚度;相反，層厚度緩慢地增加到所需的水平，并且在停工時，涂布不會突然停止，層厚 度是緩慢降低的。上升過程和下降過程應(yīng)當(dāng)彼此依靠。W此方式，可W彌補由于開始和停止 導(dǎo)致的層厚度的突然不連續(xù)性，所W圓筒式膠版印刷元件的厚度公差可W最小化。
[0087] 圖4示意性地顯示具有在涂布開始時的上升斜面和在涂布結(jié)束時的下降斜面的涂 布套筒的側(cè)視圖，其中上升斜面和下降斜面彼此依靠。此斜面的長度可W由本領(lǐng)域技術(shù)人 員決定;證明對于此斜面而言約1 /30-1 /60的旋轉(zhuǎn)是合適的。
[0088] 所述方法可W用于涂布圓筒式套筒(3)的全部長度。當(dāng)然可W不涂布全部長度，從 而在套筒的末端留下未涂布的區(qū)域。此外，可W向圓筒式套筒涂布多個單獨的局部層。W此 方式，如果例如要彼此并排地印刷各個復(fù)印件，則可W節(jié)省材料。對于后一種實施方案，特 別合適的涂布裝置(4)是多通道模，其中各個通道各自單獨地調(diào)節(jié)。
[0089] 在本發(fā)明的另一個實施方案中，可W在涂布圓筒式套筒期間涂布具有不同組成的 兩種或更多種液體烙體材料。為此目的，應(yīng)當(dāng)使用運樣的設(shè)備(V)，其包括兩個或更多個涂 布裝置(4)，其中每種材料是用特定的涂布裝置涂布的。W此方式，可W得到包含兩個或更 多個不同層的膠版印刷元件，優(yōu)選包含兩個不同的層。在本文中，術(shù)語"層"表示膠版印刷元 件的宏觀結(jié)構(gòu)。每個運些層可W通過用本發(fā)明方法涂布多個層而獲得。從一種液體烙體形 式的凸紋形成材料向下一種材料的轉(zhuǎn)變可W在原則上在任何時候進行，但是優(yōu)選僅僅在每 種情況下套筒的完全旋轉(zhuǎn)之后進行轉(zhuǎn)變。
[0090] 根據(jù)本發(fā)明使用的設(shè)備可W還包含額外的模件，其用于對已經(jīng)涂布的各個層進行 物理改進。W此方式也可W獲得多層結(jié)構(gòu)。
[0091] 已經(jīng)涂布的每個可光聚合的層可W進行交聯(lián)，例如通過UV或UV/VIS福照進行（例 如通過UVA-LED)。福照可W在另一次涂布時停止。W此方式，可W得到圓筒形的可光聚合的 膠版印刷元件，其具有由聚合的彈性底層和可光聚合的凸紋形成頂層組成的兩層結(jié)構(gòu)。當(dāng) 運種可光聚合的膠版印刷元件用于生產(chǎn)膠版印刷板時，有利的是不需要反向暴露，運種反 向暴露對于圓筒形的可光聚合的膠版印刷元件而言是技術(shù)上困難的。
[0092] W相似的方式，交聯(lián)也可W通過電子束進行，電子束的使用不限于可光聚合的層； 相反，例如對于UV/VIS福照不透明的層也可W通過電子束交聯(lián)。
[0093] 在用液體烙體形式的凸紋形成材料涂布之前，任選地可W向圓筒式套筒(3)涂布 其它層，例子是粘接層或中間層。運些層可W在單獨的步驟中涂布，或者根據(jù)本發(fā)明使用的 設(shè)備可W包含用于涂布運些層的額外組件。
[0094] 在本發(fā)明方法中，當(dāng)液體烙體形式的凸紋形成材料、優(yōu)選可光聚合材料的層彼此 疊置排布時，驚奇的是沒有產(chǎn)生氣泡或其它不平整性。涂布裝置的開啟或停止也在最終產(chǎn) 品后沒有留下任何可見的痕跡。本發(fā)明方法得到了絕對沒有缺陷的圓筒式膠版印刷元件， 其具有精確的公差和優(yōu)異的表面。不需要隨后的研磨或表面拋光。
[009引其它層的涂布
[0096]在其它工藝步驟中，可W向得到的圓筒式膠版印刷元件提供其它層?？晒饩酆系?圓筒式膠版印刷元件可W尤其具有透明的外層或阻隔層和/或可激光燒蝕的遮蔽層。運些 層的合適組成已經(jīng)在上文中描述?？杉す鉄g的遮蔽層例如可w按照原則上公知的方式通 過噴涂或漉涂涂布。
[0097] 加工W得到膠版印刷板
[0098] 通過本發(fā)明方法得到的圓筒式膠版印刷元件可W按照原則上公知的方式進一步 加工W形成膠版印刷板，運也是本發(fā)明的主題。進一步加工膠版印刷元件的方式是由凸紋 形成層的性質(zhì)指導(dǎo)的。
[0099] 在具有可激光燒蝕的遮蔽層的圓筒式可光聚合膠版印刷元件的情況下，遮蔽層可 W先按照原則上公知的方式用激光器成像，更尤其用IR激光器，運表示遮蔽層在被激光束 照射的那些區(qū)域被燒蝕?？晒饩酆系膶涌蒞然后用光化光W成像方式暴露，尤其通過UV或 UV-VIS福照進行。剩余部分的遮蔽層和保持未暴露的那些層部分可W隨后通過合適的方式 去除。運可W例如通過用合適的溶劑或溶劑混合物洗涂進行?；蛘撸幢┞兜牟糠忠部蒞通 過加熱除去，其中使此層與吸收劑材料例如非織造網(wǎng)接觸，并加熱此層。在溫度影響下被軟