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      一種lcd紅外光閥器件及其制作方法

      文檔序號:9726598閱讀:640來源:國知局
      一種lcd紅外光閥器件及其制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及液晶顯示屏技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種IXD紅外光閥器件及其制作方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 近年來,高清晰度電視(HDTV)的技術(shù)發(fā)展非常迅速,發(fā)展起了許多新型的顯示技 術(shù),如:等離子體顯示(PDP)技術(shù)、薄膜晶體管(TFT)顯示技術(shù)、數(shù)字微反射鏡顯示(DMD)技 術(shù)、以及硅基液晶反射式(LC0S)顯示技術(shù)等等。另外,利用液晶光閥(LCLV)技術(shù),也是實現(xiàn) 高分辨率投影顯示的潛在途徑之一。
      [0003] 目前,一般的液晶顯示屏光閥均采用普通的TN/HTN類型的。它的結(jié)構(gòu)類型與市面 上的普通LCD是無差異。這一類的光閥產(chǎn)品只適用在可見光源的適用上,如電焊遮光面具、 變色眼鏡等。但對不同領(lǐng)域的需求,在人眼非可見光領(lǐng)域(如紅外光)的光閥產(chǎn)品還是個空 白領(lǐng)域。
      [0004] 現(xiàn)有LCD設(shè)計,液晶顯示屏中的COM電極(公共電極)及SEG電極(掃描電極)的設(shè)計 采用的是實心ΙΤ0,這兩種電極通過指定摩擦定向以及電極的重疊來達(dá)到液晶分子定向和 顯示內(nèi)容.它的結(jié)構(gòu)為普通的LCD結(jié)構(gòu)沒有有明顯的差異。普通的LCD結(jié)構(gòu)為:偏光片一玻 璃一電極一 PI層一液晶(+邊框膠)一 PI層一電極一玻璃一偏光片。此類LCD的制作過程為: 玻璃清洗一涂膠一曝光一顯影一蝕刻一脫模一二次清洗一 PI涂覆一固化一摩擦定向一絲 印一噴粉一對位一邊框膠固化一切割一灌晶一整形一密封灌晶口……系列后段加工工序。 此類產(chǎn)品為普通的光閥產(chǎn)品,只對普通的可見光有過濾篩選的的作用。對一些紅外線/紫外 線無篩選的功能。對一些特殊的光信號起不到過濾檢測等等的作用。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種對非可見紅外光的具有透 射過濾篩選,減少光的反射達(dá)到增透的效果的LCD紅外光閥器件。
      [0006] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
      [0007] -種LCD紅外光閥器件,包括:上玻璃基板和下玻璃基板,彼此平行對置以形成液 晶盒;設(shè)置在所述上玻璃基板內(nèi)側(cè)的第一電極;設(shè)置在所述第二透明基板內(nèi)側(cè)的對應(yīng)于所 述第一電極的第二電極;填充在所述上玻璃基板和所述下玻璃基板之間的液晶盒中的液晶 層,其特征在于:所述上玻璃基板、下玻璃基板的相對內(nèi)側(cè)設(shè)置有金屬層,所述第一電極、第 二電極上涂覆有液晶定向?qū)?所述上玻璃基板和下玻璃基板的外側(cè)分別鍍有增透膜。
      [0008] 具體的,所述上玻璃基板和下玻璃基板為表層鍍有金屬層的ΙΤ0玻璃基板,所述金 屬層為ΙΤ0玻璃基板的非顯示區(qū)域蝕刻出的金屬走線。
      [0009] 具體的,所述第一電極為COM電極,所述第二電極為SEG電極,所述COM電極和SEG電 極正交重疊設(shè)置,且COM電極內(nèi)被蝕刻掉的部分與SEG電極內(nèi)的被蝕刻掉的部門呈平行相間 均距排列。
      [0010] 具體的,所述上玻璃基板和下玻璃基板通過邊框膠和加入邊框膠里的玻璃粉PF固 定構(gòu)成液晶盒。
      [0011] 基于同一構(gòu)思,本發(fā)明還提供一種IXD紅外光閥器件的制作方法,包括以下步驟:
      [0012] S1、在兩對稱的玻璃基板內(nèi)側(cè)上光刻電極和金屬層;
      [0013] S2、在玻璃基板的絕緣層表面印刷液晶定向?qū)樱?br>[0014] S3、對液晶定向?qū)舆M(jìn)行定向;
      [0015] S4、制盒;
      [0016] S5、對制成的空盒減薄及增透膜;
      [0017] S6、灌液晶封盒口。
      [0018] 在所述步驟S1具體為:所述上玻璃基板和下玻璃基板為表層鍍有金屬層的ΙΤ0玻 璃基板,在該ΙΤ0玻璃基板的非顯示區(qū)域蝕刻出金屬走線,在保留了金屬區(qū)域后的基礎(chǔ)上對 ΙΤ0玻璃基板的上ΙΤ0層內(nèi)側(cè)光刻所需要的COM電極,在下玻璃基板的下ΙΤ0層光刻長條形的 SEG電極。
      [0019] 所述步驟S2具體為:在光刻好的電極上涂覆所需要的液晶定向?qū)印?br>[0020] 所述步驟S3具體為:將上玻璃基板和下玻璃基板通過框膠和加入邊框膠里的玻璃 粉PF固定構(gòu)成玻璃液晶盒,所述COM電極和SEG電極正交重疊設(shè)置,且COM電極內(nèi)被蝕刻掉的 部分與SEG電極內(nèi)的被蝕刻掉的部門呈平行相間均距排列。
      [0021] 作為優(yōu)選,所述步驟S2具體為:在玻璃基板的上絕緣層下表面印刷上PI垂直定向 層,在玻璃基板的下絕緣層上表面印刷下PI垂直定向?qū)?,其中上PI垂直定向?qū)雍拖翽I垂直 定向?qū)拥念A(yù)傾角為3~7°,厚度均為50() A~95UA,固化溫度均為270°C+20°C,并高溫烤 爐固化保溫60min或走熱板固化lOmin~15min。
      [0022] 所述步驟S3中的對液晶定向?qū)舆M(jìn)行定向具體采用摩擦定向,其中摩擦布的密度為 20000根/cm2~8000根/cm2,上玻璃基板與下玻璃基板的摩擦夾角為90°~240°,摩擦壓入 量為0.4mm~0.6mm,摩擦輪轉(zhuǎn)速為500rpm~1200rpm,平臺速度50mm/sec~100mm/sec。
      [0023] 作為優(yōu)選,所述步驟S4具體為:
      [0024] 在上玻璃基板絲印框膠,在下玻璃基板絲印導(dǎo)電金球,并在下玻璃基板絲印框膠, 在上玻璃基板絲印導(dǎo)電金球。其中,若上玻璃基板有出ping角,則不用印導(dǎo)電金球。一般的 LCD是需對下玻璃噴粉作為制盒的支撐物的,但此類設(shè)計則不噴中心粉,只依靠膠邊粉支 撐。
      [0025] 組合上玻璃基板和下玻璃基板形成玻璃液晶盒,其中玻璃液晶盒厚度為3.5μπι~ 8.Ομπι。所述步驟S6具體灌液晶時采用電致雙折射液晶,其中液晶的ne = 1.50~1.90,η0 = 1.30~1.70。液晶層的光程差A(yù)nd = 0.5um~3.0um。
      [0026] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:
      [0027] (1)本發(fā)明通過在公共電極非顯示區(qū)域及走線保留金屬材質(zhì),包裹在ΙΤ0的表層, 金屬的電阻小,ΙΤ0的阻值大,在非顯示區(qū)域使用金屬層覆蓋可減少由于走線不均勻造成的 顯示筆段電壓不同的顯示不均(光暗);由于金屬層的方塊電阻小于3歐/□,金屬層的厚度 小于500nm,不會影響成盒的盒厚。
      [0028] (2)玻璃基板的表面電阻為200~600歐/口,〗?層越厚對光的折射率越低,在 1550nm的光透過率能達(dá)到98%以上,ΙΤ0的厚度約為10nm左右。
      [0029] (3)蝕刻線條的線間距為2~10um,間距小透光的面積才小,對濾光光效果的面積 才高,同時控制區(qū)域達(dá)到可選擇性區(qū)域濾光。
      [0030] (4)玻璃中心成盒不噴中心粉(space粉),space粉對液晶的旋光效果有干擾作用, 在點亮狀態(tài)下會有滿屏小白點(漏光),不噴粉靠熱壓崗位控制盒厚,避免中心粉造成的漏 光。
      [0031] (5)玻璃厚度減薄,用較大的玻璃厚度生產(chǎn)空盒,減少生產(chǎn)過程中的破片,提升良 率。在成盒后保護(hù)好里層,用蝕刻法對玻璃減薄至所需的厚度,單片玻璃的厚度可減薄至 0.2mm~0.3mm,玻璃減薄后光的透過率會更高,能達(dá)到99%以上。
      [0032] (6)對減薄后的玻璃上下層各鍍一層增透膜(AR膜),光的入射角度為0~15°,鍍AR 膜能減少光的反射達(dá)到增透的效果。
      [0033] (7)液晶品質(zhì)選用電致雙折射液晶,有效對非可見紅外光的透射選擇。
      【附圖說明】
      [0034] 圖1為一種IXD紅外光閥器件的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0035] 圖2為IXD紅外光閥器件的制作流程圖。
      【具體實施方式】
      [0036]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述,但本發(fā)明的實施方式不限 于此。
      [0037] 實施例
      [0038]如圖1所示,本實施例提供一種LCD紅外光閥器件,包括:上玻璃基板1和下玻璃基 板2,彼此平行對置以形成液晶盒;設(shè)置在所述上玻璃基板1內(nèi)側(cè)的第一電極3;設(shè)置在所述 第二透明基板2內(nèi)側(cè)的對應(yīng)于所述第一電極3的第二電極4;填充在所述上玻璃基板1和所述 下玻璃基板2之間的液晶盒中的液晶層5,所述上玻璃基板1、下玻璃基板2的相對內(nèi)側(cè)設(shè)置 有金屬層6,所述第一電極3、第二電極4上涂覆有液晶定向?qū)?;所述上玻璃基板1和下玻璃 基板2的外側(cè)分別鍍有增透膜8。
      [0039]本實施例中,所述上玻璃基板1和下玻璃基板2為表層鍍有金屬層的ΙΤ0玻璃基板, 所述金屬層6為ΙΤ0玻璃基板的非顯示區(qū)域蝕刻出的金屬走線。
      [0040] 其中,所述第一電極3為COM電極,所述第二電極4為SEG電極,所述COM電極和SEG電 極正交重疊設(shè)置,且COM電極內(nèi)被蝕刻掉的部分與SEG電極內(nèi)的被蝕刻掉的部門呈平行相間 均距排列。
      [0041 ]具體的,所述上玻璃基板1和下玻璃基板2通過邊框膠9和加入邊框膠9里的玻璃粉 PF固定構(gòu)成液晶盒。
      [0042] 如圖2,一種上述所述IXD紅外光閥器件的制作方法,包
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