，所以，無背板的背光組件逐步成為主流。由于無背板的背光組件沒有背板，所以無背板的背光組件比較脆弱。液晶顯示模組的組裝工作完成后，工作人員很難將背光組件從液晶顯示模組組裝裝置的凹槽中取出，背光組件被取出時(shí)會(huì)受到外力的作用，而背光組件受到外力的作用時(shí)很容易產(chǎn)生變形，且人工手動(dòng)組裝的精度較低，同時(shí)，人工手動(dòng)組裝時(shí)還容易產(chǎn)生貼合異物，影響背光組件的質(zhì)量。本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組組裝裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中背光組件受到外力的作用時(shí)很容易產(chǎn)生變形，組裝的精度較低及組裝時(shí)易產(chǎn)生貼合異物的問題，通過該液晶顯示模組組裝裝置的組裝盤，實(shí)現(xiàn)了背光組件的輕拿輕放的效果，通過液晶顯示模組組裝裝置的定位部件，實(shí)現(xiàn)了提高組裝精度的效果。
[0079]采用本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組組裝裝置對(duì)液晶顯示模組進(jìn)行組裝時(shí)，工作人員先將鎖止桿穿過鎖止孔，使彈起板與背光組裝平臺(tái)固定連接，再將背光組件放置在彈起板上，此時(shí)，彈起板與背光組裝平臺(tái)在同一個(gè)水平面上;背光組件放置完畢后，工作人員再根據(jù)組裝定位尺寸及公差(公差即允許變動(dòng)量)，調(diào)節(jié)定位板的位置對(duì)背光組件進(jìn)行定位，再將背光組件與液晶面板進(jìn)行對(duì)位貼合;液晶顯示模組的組裝工作完成后，工作人員移動(dòng)鎖止桿，使鎖止桿從鎖止孔抽離，此時(shí)，彈起板在彈性元件的彈力作用下彈起，工作人員可輕松將液晶顯示模組取走，取液晶顯示模組的過程較方便，且取液晶顯示模組時(shí)背光組件不會(huì)受到損傷。
[0080]需要補(bǔ)充說明的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組組裝裝置，由于該液晶顯示模組組裝裝置設(shè)置有背光組裝平臺(tái)，背光組裝平臺(tái)設(shè)置有定位板和彈起板，彈起板的下方連接有彈性元件，所以使用該液晶顯示模組組裝裝置組裝液晶顯示模組時(shí)，能夠保證液晶顯示模組的組裝工作完成后，背光組件能夠順利彈起，避免了人工用蠻力拿起組裝完成后的液晶顯示模組而損傷背光組件。該液晶顯示模組組裝裝置的定位推板和定位板通過螺釘固定連接在一起，定位推板、定位板及定位推板上設(shè)置的鎖止螺柱能夠?qū)Σ煌叽绲谋彻饨M件和液晶面板進(jìn)行定位，能夠?qū)Σ煌叽绲谋彻饨M件和電容式觸摸屏進(jìn)行定位。該液晶顯示模組組裝裝置結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，定位精度較高，成本較低，可以保證背光組件尤其是無背板的背光組件不受損傷，可以實(shí)現(xiàn)不同尺寸的產(chǎn)品的組裝，大大節(jié)約了組裝成本。
[0081]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組組裝裝置，由于該液晶顯示模組組裝裝置中用于承載背光組件的組裝盤是嵌在背光組裝平臺(tái)上的，組裝盤的承載面的面積大于或等于背光組件的待貼合面的面積，且組裝盤的承載面能夠從背光組裝平臺(tái)的上平面上升至預(yù)設(shè)位置，相較于現(xiàn)有技術(shù)，背光組件不易因外力的作用發(fā)生變形或者受到損傷，同時(shí)該液晶顯示模組組裝裝置能夠?qū)Σ煌叽绲谋彻饨M件和液晶面板進(jìn)行定位，因此，提高了組裝的效果，提高了定位精度，且該液晶顯示模組組裝裝置的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，成本較低。
[0082]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種液晶顯示模組組裝方法，該方法使用上述裝置實(shí)施例中的液晶顯示模組組裝裝置組裝液晶顯示模組，如圖1-1所示，該液晶顯示模組組裝裝置包括:底座基板100和組裝盤200，如圖2-1所示，該方法可以包括:
[0083]步驟201、將液晶顯示模組的背光組件放置在組裝盤上。
[0084]液晶顯示模組包括液晶面板和背光組件。如圖1-2所示，將液晶顯示模組的背光組件1放置在組裝盤200上。
[0085]步驟202、將背光組件與液晶顯示模組的液晶面板進(jìn)行對(duì)位貼合。
[0086]如圖1-2所示，將背光組件10與液晶顯示模組的液晶面板20進(jìn)行對(duì)位貼合。
[0087]步驟203、控制組裝盤將組裝后的液晶顯示模組從背光組裝平臺(tái)的上平面上升至預(yù)設(shè)位置。
[0088]如圖1-2所示，控制組裝盤200將組裝后的液晶顯示模組(即對(duì)位貼合后的背光組件10和液晶面板20)從背光組裝平臺(tái)300的上平面上升至預(yù)設(shè)位置。
[0089]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組組裝方法，由于該方法能夠?qū)⒈彻饨M件與液晶顯示模組的液晶面板進(jìn)行對(duì)位貼合，控制組裝盤將組裝后的液晶顯示模組從背光組裝平臺(tái)的上平面上升至預(yù)設(shè)位置，相較于現(xiàn)有技術(shù)，背光組件不易因外力的作用發(fā)生變形或者受到損傷，因此，提高了組裝的效果。
[0090]可選的，如圖1-2所示，組裝盤200可以包括:彈起板210、彈性元件220和鎖止桿230 ο彈性元件220設(shè)置在彈起板210的下底面。如圖1_4所示，彈起板210的側(cè)面設(shè)置有鎖止孔211。相應(yīng)的，如圖2-2所示，步驟201可以包括:
[0091]步驟2011、將鎖止桿穿過鎖止孔，使彈起板與背光組裝平臺(tái)固定連接。
[0092]如圖1-4所示，將鎖止桿230穿過鎖止孔211，使彈起板210與背光組裝平臺(tái)300固定連接。
[0093]步驟2012、將背光組件放置在彈起板上。
[0094]如圖1-4所示，將背光組件10放置在彈起板210上。
[0095]步驟202可以包括:將鎖止桿從鎖止孔抽離，使彈起板在彈性元件的彈力作用下，將組裝后的液晶顯示模組從背光組裝平臺(tái)的上平面上升至預(yù)設(shè)位置。具體的，如圖1-4所示，將鎖止桿230從鎖止孔211抽離，使彈起板210在彈性元件220的彈力作用下，將組裝后的液晶顯示模組從背光組裝平臺(tái)300的上平面上升至預(yù)設(shè)位置。
[0096]如圖1-4所示，背光組裝平臺(tái)300內(nèi)設(shè)置有通孔(圖1-4未示出)，該通孔與鎖止孔211共軸，該通孔能夠與鎖止孔211連通。
[0097]如圖1-2所示，鎖止桿230的一端設(shè)置有施力結(jié)構(gòu)231。具體的，將鎖止桿從鎖止孔抽離，可以包括:
[0098]通過施力結(jié)構(gòu)，將鎖止桿的另一端沿著通孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，使鎖止桿穿過鎖止孔。如圖1-2所示，通過施力結(jié)構(gòu)231，將鎖止桿230的另一端沿著通孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，使鎖止桿230穿過如圖1-4中所示的鎖止孔211。
[0099]具體的，將鎖止桿從鎖止孔抽離，可以包括:
[0100]通過施力結(jié)構(gòu)，將鎖止桿的另一端沿著通孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，使鎖止桿從鎖止孔抽離。如圖1-2所示，通過施力結(jié)構(gòu)231，將鎖止桿230的另一端沿著通孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，使鎖止桿230從如圖1-4中所示的鎖止孔211抽離。
[0101]液晶顯示模組組裝裝置還包括:定位部件，定位部件設(shè)置在背光組裝平臺(tái)上。圖2-3是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種液晶顯示模組組裝方法的流程圖，如圖2-3所示，該方法可以包括:
[0102]步驟301、將液晶顯示模組的背光組件放置在組裝盤上。
[0103]步驟301的具體過程可以參考步驟201進(jìn)行說明。
[0104]步驟302、通過定位部件對(duì)背光組件進(jìn)行定位。
[0105]如圖1-2所示，定位部件包括:至少兩個(gè)定位組510，每個(gè)定位組510包括:支撐部件511、定位推板512和定位板513。如圖1_3所示，在每個(gè)定位組中，支撐部件511的一端固定設(shè)置在底座基板100上，另一端與定位推板512活動(dòng)連接。定位推板512的一端與定位板513固定連接，定位推板512設(shè)置有鎖止螺柱5122。相應(yīng)的，步驟302如圖2_4所示，可以包括:
[0106]步驟3021、通過定位推板將定位板調(diào)節(jié)至目標(biāo)位置。
[0107]如圖1-3所示，可以通過定位推板512將定位板513調(diào)節(jié)至目標(biāo)位置