本發(fā)明涉及一種調(diào)整裝置，特別涉及一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置及其調(diào)整方法，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熱軋帶鋼生產(chǎn)線的卷取機入口均設(shè)置有入口側(cè)導(dǎo)板，用于將帶鋼順利導(dǎo)入卷取機，并夾持帶鋼對準(zhǔn)軋制中心線，減少鋼卷錯層、塔型等卷形缺陷。側(cè)導(dǎo)板在傳輸輥道的傳動側(cè)和工作側(cè)各有一塊，導(dǎo)板傳動側(cè)內(nèi)側(cè)面到工作側(cè)內(nèi)側(cè)面的距離稱為側(cè)導(dǎo)板開度，而側(cè)導(dǎo)板入口側(cè)的開度減去出口側(cè)的開度稱為側(cè)導(dǎo)板的喇叭口。生產(chǎn)中需要側(cè)導(dǎo)板入口側(cè)比出口側(cè)單邊略大0~2mm左右，即呈微正喇叭形狀總體平行的狀態(tài)，以利于帶鋼順利咬入，并以較大接觸面推動帶鋼，避免單點接觸造成帶鋼豁邊。

目前設(shè)計的卷取機側(cè)導(dǎo)板基本采用的都是能實現(xiàn)快速響應(yīng)和精確控制的伺服系統(tǒng)帶動油缸驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板的形式。這種側(cè)導(dǎo)板響應(yīng)速度快，總體控制精度高，可以根據(jù)帶鋼穿帶情況順利實現(xiàn)相應(yīng)位置及壓力控制，但是，這種側(cè)導(dǎo)板在實際使用中也存在如下問題：因為襯板與帶鋼直接接觸，肯定會有磨損，需經(jīng)常更換襯板，則襯板與導(dǎo)板本體、導(dǎo)板本體與推桿之間必然是銷軸連接等可拆連接，為了拆卸方便，銷軸襯套之間必然存在一定間隙，加上加工誤差，導(dǎo)致兩側(cè)導(dǎo)板本體往往并不能保證微正喇叭口狀態(tài)甚至呈負喇叭口狀態(tài)，即使開始調(diào)整是好的，隨著使用過程中齒輪齒條磨損、銷軸及襯套磨損變形、長距離導(dǎo)板本體應(yīng)力釋放造成變形等累積誤差，喇叭口數(shù)值也會發(fā)生變化而不在初步設(shè)定的合理范圍。雖然油缸驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板可以進行開口度調(diào)節(jié)，但側(cè)導(dǎo)板油缸推的是導(dǎo)板整體，其調(diào)整的是導(dǎo)板本體總的開度，一旦其前后喇叭口發(fā)生變化，通過液壓系統(tǒng)本身并不能矯正此問題，這導(dǎo)致側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)向精度差，造成卷層錯動、塔形以及帶鋼豁邊等一系列質(zhì)量問題。

目前國內(nèi)有采用在導(dǎo)板背面加墊片調(diào)整及在傳動聯(lián)軸器上采用腰字孔進行調(diào)整的方法。但是采用導(dǎo)板加調(diào)整墊片的方法，一方面因為墊片加的是局部位置，這減少了導(dǎo)板與導(dǎo)板本體裝置接觸的面積使聯(lián)接不穩(wěn)定可靠，同時調(diào)整時不可避免地要站到傳輸輥道上進行拆卸、調(diào)整與緊固作業(yè)，而熱軋生產(chǎn)過后輥道表面溫度很高，且踩在上面輥道會旋轉(zhuǎn)，這都增加了調(diào)整作業(yè)的安全風(fēng)險。而在聯(lián)軸器上采用腰字孔的方法，一方面其調(diào)整并無確定標(biāo)尺，需一面調(diào)整一面有人在側(cè)導(dǎo)板內(nèi)側(cè)站在輥道上測量數(shù)據(jù)，另一方面腰字孔的連接方式也使螺栓法蘭盤之間的連接純粹靠螺栓壓緊產(chǎn)生的摩擦來傳遞扭矩，而側(cè)導(dǎo)板的調(diào)節(jié)是根據(jù)帶鋼邊部形狀進行的動態(tài)調(diào)整，頻繁的交變調(diào)整使螺栓承受沖擊容易振松，導(dǎo)致聯(lián)軸器間發(fā)生相對位移導(dǎo)致喇叭口發(fā)生變化，造成鋼卷卷形控制不佳，為了連接可靠往往調(diào)整后會將螺栓焊接防松，拆卸時再行割除，而這又導(dǎo)致螺栓壓合面狀況變差導(dǎo)致聯(lián)接可靠性進一步下降。

經(jīng)查相關(guān)的卷取側(cè)導(dǎo)板專利較多，但多數(shù)集中在如何提高導(dǎo)板本體使用壽命、如何快速更換與標(biāo)定等，但未能有效解決本案要解決的喇叭口連續(xù)調(diào)整問題。如何使熱軋卷取機入口側(cè)導(dǎo)板能實現(xiàn)喇叭口開度可調(diào)，又能操作安全、聯(lián)接可靠，目前尚無合適方案。例如，中國專利CN103920750A公開了一種《熱軋線卷取機機前側(cè)導(dǎo)板系統(tǒng)》，其通過在導(dǎo)板本體上增加導(dǎo)輪減小帶鋼摩擦，從而對帶鋼邊部起到改善作用，但是該方案沒有任何喇叭口可調(diào)方式，一旦因銷軸磨損等原因?qū)е吕瓤谧兓?，其沒有喇叭口糾正功能。中國專利CN102527771A公開了《移動式熱軋卷取機前側(cè)導(dǎo)板及其移動導(dǎo)向裝置》，其通過在側(cè)導(dǎo)板推桿下方增加支撐以確保移動臂移動時在三維平面內(nèi)不產(chǎn)生偏移，但這種機構(gòu)通過目前普遍采用的側(cè)導(dǎo)板機構(gòu)本身的壓輪及支撐輪即可實現(xiàn)且可降低摩擦，而且該方案對如何實現(xiàn)喇叭口調(diào)節(jié)也未有提及。中國專利CN203751032U公開了《卷取區(qū)側(cè)導(dǎo)板的同步軸連接裝置》，其側(cè)導(dǎo)板結(jié)構(gòu)形式為目前通用結(jié)構(gòu)形式，其主要是通過在同步聯(lián)軸器上兩個連接頭上增設(shè)焊接擋塊，提高連接的可靠性，對于如何進行喇叭口調(diào)節(jié)未有提及。中國專利CN103801566A公開了《一種減少熱軋鋼板軋線卷取邊部缺陷的控制方法》，該方案中提及要求入口開口度大于出口度即要求側(cè)導(dǎo)板呈正喇叭的狀態(tài)，但是其調(diào)整是通過加墊片的方法，這就存在在本案背景描述中存在的不安全因素及連接不可靠因素，也正是本案要解決的問題。中國專利CN203526218U公開了《一種熱軋機組軋機和卷取機側(cè)導(dǎo)板》，其通過在側(cè)導(dǎo)板上裝側(cè)導(dǎo)輥，減少帶鋼與導(dǎo)板的摩擦，但對于如何確保側(cè)導(dǎo)板微正喇叭口以保證側(cè)導(dǎo)板良好的導(dǎo)向性能，仍未有提及。因此，迫切的需要一種新的方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置及其調(diào)整方法，該裝置既使熱軋卷取機入口側(cè)導(dǎo)板能實現(xiàn)喇叭口連續(xù)可調(diào)，確保側(cè)導(dǎo)板微正喇叭口以保證側(cè)導(dǎo)板良好的導(dǎo)向性能，又能操作安全、聯(lián)接可靠。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，其特征在于，所述調(diào)整裝置包括側(cè)導(dǎo)板本體、齒輪軸、齒條式推桿、喇叭口調(diào)節(jié)器、同步軸、同步聯(lián)軸器和驅(qū)動油缸，所述的齒條式推桿下設(shè)置有齒輪軸，所述側(cè)導(dǎo)板本體與齒條式推桿通過側(cè)導(dǎo)板連接銷相連，所述齒輪軸通過喇叭口調(diào)節(jié)器、同步聯(lián)軸器與同步軸相連，所述驅(qū)動油缸與側(cè)導(dǎo)板本體通過油缸連接銷相連。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的喇叭口調(diào)節(jié)器包括固定半聯(lián)軸器和活動半聯(lián)軸器。

作為本發(fā)明的一種改進，所述活動半聯(lián)軸器包括活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套和活動半聯(lián)軸器外齒圈、配對嚙合齒，所述固定半聯(lián)軸器與所述活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套通過鉸制螺栓組相連，活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套與活動半聯(lián)軸器外齒圈通過配對嚙合齒相連；所述活動半聯(lián)軸器安裝在所述同步軸軸頭上，并通過鍵傳遞動力；所述的固定半聯(lián)軸器固定安裝在所述齒輪軸軸頭上，并通過鍵連接傳遞動力。

作為本發(fā)明的一種改進，所述活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套上設(shè)置有注油器，用于向固定半聯(lián)軸器與活動半聯(lián)軸之間腔體內(nèi)注入配對嚙合齒所需的潤滑介質(zhì)。

作為本發(fā)明的一種改進，所述活動半聯(lián)軸器上設(shè)置有密封組件，防止?jié)櫥橘|(zhì)外漏。

作為本發(fā)明的一種改進，所述固定半聯(lián)軸器及活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套的法蘭盤面上，分別有一圈底徑鉸制孔，其中底徑鉸制孔中心圓直徑φd1、鉸制孔直徑φd2。

作為本發(fā)明的一種改進，所述活動半聯(lián)軸器法蘭盤面上設(shè)置有數(shù)圈與底徑鉸制孔孔徑和數(shù)量相同且中心圓直徑依次擴大的擴展鉸制孔，各圈擴展鉸制孔的每個孔中心分別在以聯(lián)軸器中心為頂點經(jīng)過各底徑孔中心的射線l上，在各射線l上，各擴展孔與底徑孔呈徑向漸次等距布置。

作為本發(fā)明的一種改進，所述固定半聯(lián)軸器法蘭盤面上，設(shè)置有數(shù)圈與底徑鉸制孔數(shù)量相同但中心圓直徑依次擴大的擴展鉸制孔，各圈擴展鉸制孔的每個孔中心分別在以聯(lián)軸器中心為頂點的這樣的射線l’上：該射線與以聯(lián)軸器中心為頂點通過各底徑孔中心的射線周向依次增加一相等的分度角布置，各射線上的擴展孔與底徑孔呈徑向漸次等距布置。

一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置的調(diào)整方法，其特征在于，所述方法步驟如下：所述的熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，所述的固定、活動半聯(lián)軸器法蘭盤鉸制孔分度角，旋轉(zhuǎn)一個分度α，通過齒條帶動導(dǎo)板移動的距離在生產(chǎn)控制的單側(cè)喇叭口控制精度要求0~2mm范圍內(nèi)，所述的可連續(xù)調(diào)整的熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，所述活動半聯(lián)軸器內(nèi)外齒圈鄰齒分度角β是固定半聯(lián)軸器法蘭盤相鄰鉸制孔分度角α的整數(shù)倍或近似整數(shù)倍，而擴展鉸制孔的圈數(shù)則等于此倍數(shù)，具體調(diào)節(jié)方法為：

設(shè)側(cè)導(dǎo)板單側(cè)喇叭口控制標(biāo)準(zhǔn)為0~2mm,設(shè)固定半聯(lián)軸器每個擴展孔分度角α對應(yīng)側(cè)導(dǎo)板喇叭口變化距離f，活動半聯(lián)軸器內(nèi)外齒圈鄰齒分度角β對應(yīng)側(cè)導(dǎo)板喇叭口變化距離g；

【一】在孔位許可時：設(shè)側(cè)導(dǎo)板單側(cè)喇叭口h=a-b值與控制標(biāo)準(zhǔn)值的偏差為Δ，則 Δ取值有三類，根據(jù)具體類型調(diào)整方法如下：

（1） h值為負時，Δ=h-0=h，為負值，喇叭口需向增大方向調(diào)整，將鉸制螺栓松開，盤動固定半聯(lián)軸器驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板入口側(cè)齒輪齒條帶動側(cè)導(dǎo)板向外側(cè)移動，法蘭盤向外側(cè)盤動孔位數(shù)n=[(0-Δ)/f]+1；

（2） 當(dāng)0≤h≤2時，Δ值設(shè)為0，喇叭口不需調(diào)整；

（3） 當(dāng)h＞2時，Δ=h-2，為正值，喇叭口需向減小方向調(diào)整, 將鉸制螺栓松開，盤動固定半聯(lián)軸器驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板入口側(cè)齒輪齒條帶動側(cè)導(dǎo)板向內(nèi)側(cè)移動，法蘭盤向內(nèi)側(cè)盤動孔位數(shù)n=[Δ/f]+1；

【二】當(dāng)固定半聯(lián)軸器孔位已到底徑鉸制孔或最外層擴展鉸制孔仍未達到調(diào)節(jié)精度，繼續(xù)調(diào)節(jié)已無孔位，這時則需通過活動半聯(lián)軸器的嚙合齒撥齒來輔助調(diào)節(jié)：

設(shè)孔位已到極限位時，喇叭口h與控制標(biāo)準(zhǔn)值的偏差為Δ，則調(diào)整如下：

（1） 孔位已到底徑鉸制孔，Δ=h-2＞0時，將喇叭口調(diào)節(jié)裝置活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套與外齒圈嚙合齒脫開，盤動側(cè)導(dǎo)板出口側(cè)齒輪齒條向出口開口度變大方向移動，內(nèi)外齒相對移動齒位數(shù)m=[Δ/g]+1,撥好齒位后，將內(nèi)外齒投入嚙合狀態(tài)，根據(jù)新的Δ值按上述調(diào)節(jié)步驟【一】進行精調(diào)，調(diào)節(jié)至要求精度，再重新固定好螺栓組；

（2） 孔位已到最外層擴展鉸制孔，Δ=h-0=h＜0時，將喇叭口調(diào)節(jié)裝置活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套與外齒圈嚙合齒脫開，盤動側(cè)導(dǎo)板出口側(cè)齒輪齒條向出口開口度減小方向移動，內(nèi)外齒相對移動齒位數(shù)m=[（0-Δ）/g]+1,撥好齒位后，將內(nèi)外齒投入嚙合狀態(tài)，根據(jù)新的Δ值按上述調(diào)節(jié)步驟【一】進行精調(diào)，調(diào)節(jié)至要求精度，再重新固定好螺栓組；

【三】按照步驟【一】及步驟【二】調(diào)整喇叭口后，所調(diào)節(jié)的單側(cè)側(cè)導(dǎo)板開口度a、b或a′、b′值會發(fā)生變化，使對中度b-b′值可能不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，這時，在固定好調(diào)節(jié)裝置的連接螺栓組后，可根據(jù)兩側(cè)開口度差值情況，通過油缸驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板本體參照未調(diào)整的一側(cè)做適量調(diào)整，使對中度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，在同步軸10的作用下，側(cè)導(dǎo)板本體的入口和出口做同步運動，喇叭口h不會因為油缸驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板做開口度變化而變化；

在喇叭口偏差在孔位調(diào)整范圍內(nèi)時，可以只通過步驟【一】及步驟【三】即可恢復(fù)精度；在喇叭口偏差超出孔位調(diào)整范圍時，可通過步驟【二】調(diào)整相應(yīng)齒位后再通過步驟【一】及步驟【三】精調(diào)至要求精度。這樣，不管側(cè)導(dǎo)板喇叭口差值多大，哪怕因廢鋼等原因?qū)е聜?cè)導(dǎo)板裝置部分零部件變形較大，也可通過調(diào)節(jié)器齒位及孔位的連續(xù)調(diào)整而使喇叭口始終在要求范圍內(nèi)。而且，因為各組底徑孔及擴展孔均是成對配打的鉸制孔，通過鉸制螺栓連接，配對法蘭盤之間扭矩傳遞靠法蘭盤之間的靜摩擦力和鉸制螺栓同時起作用，連接可靠，傳遞精度高。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下，1）該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、操作方便，安全可靠，拆裝方便；2）該技術(shù)方案根據(jù)喇叭口調(diào)節(jié)器齒厚及生產(chǎn)所需喇叭口數(shù)值，在調(diào)節(jié)器配對法蘭盤上進行合理孔位與齒位布置，當(dāng)實際喇叭口的數(shù)值跟要求喇叭口的數(shù)值相差數(shù)值在一個標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)時，可以將螺栓松開，將固定半聯(lián)軸器向內(nèi)側(cè)或外側(cè)轉(zhuǎn)動一個分度角即可；偏差豎直是標(biāo)準(zhǔn)值的幾倍，則向相應(yīng)方向轉(zhuǎn)動幾個分度角；超過所有分度角總和時，則先將活動半聯(lián)軸器內(nèi)外齒脫開，撥動相應(yīng)齒位數(shù)，使偏差總值在分度角總和范圍內(nèi)再通過孔位調(diào)整，這樣不管喇叭口偏差值多大，均可通過配對聯(lián)軸器的齒位和孔位聯(lián)合調(diào)整使側(cè)導(dǎo)板喇叭口保持在生產(chǎn)所需的微正喇叭口數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確保帶鋼合理導(dǎo)向減少破豁邊廢次降，且連接可靠，調(diào)節(jié)方便；3）該裝置成本較低、使用壽命長，整個技術(shù)方案便于大規(guī)模的推廣使用。

附圖說明

圖1是側(cè)導(dǎo)板及調(diào)整裝置的總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本喇叭口調(diào)節(jié)器活動半聯(lián)軸器孔位示意圖。

圖4是本喇叭口調(diào)節(jié)器固定半聯(lián)軸器孔位示意圖。

圖中：1-側(cè)導(dǎo)板本體；2-側(cè)導(dǎo)板連接銷；3-導(dǎo)輪組件；4-齒輪軸組件；5-齒條式推桿；6-喇叭口調(diào)調(diào)節(jié)器；7-油缸；8-同步聯(lián)軸器；9-油缸連接銷；10-同步軸；11-活動半聯(lián)軸器外齒圈；12-鍵一；13-密封組件；14-活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套；15-注油器；16-螺栓組；17-固定半聯(lián)軸器；18-鍵二；19-配對嚙合齒；20-潤滑介質(zhì)腔體；21、21′-底徑鉸制孔；22、22′-擴展鉸制孔；23、23′-衍生鉸制孔；a-側(cè)導(dǎo)板入口開口度；b-側(cè)導(dǎo)板出口開口度；c、c′-擴展鉸制孔徑向等分距離。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述和介紹。

實施例1：參見圖1，側(cè)導(dǎo)板在傳輸輥道的傳動側(cè)和工作側(cè)各有一塊側(cè)導(dǎo)板本體1，每塊側(cè)導(dǎo)板到軋制中心線CL的距離a、a＇、b、b＇稱為相應(yīng)位置的單側(cè)開口度；兩塊側(cè)導(dǎo)板內(nèi)側(cè)面的距離a+a＇、b+b＇稱為相應(yīng)位置側(cè)導(dǎo)板總開口度；而側(cè)導(dǎo)板入口側(cè)的開度a+a＇減去出口側(cè)的開度b+b＇稱為側(cè)導(dǎo)板的喇叭口，相應(yīng)地，單側(cè)開口度的差值a-b、a＇-b＇則稱為側(cè)導(dǎo)板相應(yīng)的單側(cè)喇叭口。實踐證明其滿足關(guān)系式：b= b＇、0＜a-b≤2mm、0＜a＇-b＇≤2mm時，即側(cè)導(dǎo)板出口對中、單邊均呈入口比出口開口度略大呈微正喇叭口總體平行的狀態(tài)時，側(cè)導(dǎo)板具有良好的導(dǎo)向及夾持功能，以利于帶鋼順利咬入，并以較大接觸面推動帶鋼，避免單點接觸造成帶鋼豁邊。

參見圖1，熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，包括側(cè)導(dǎo)板本體1、齒輪軸4、齒條式推桿5、側(cè)導(dǎo)板單側(cè)喇叭口調(diào)節(jié)器6、同步軸10、同步聯(lián)軸器8和驅(qū)動油缸7，所述的齒條式推桿5下設(shè)置有齒輪軸4，側(cè)導(dǎo)板本體1與齒條式推桿5通過側(cè)導(dǎo)板連接銷2相連，所述的入、出口齒輪軸4通過喇叭口調(diào)節(jié)器6、同步聯(lián)軸器8與同步軸10相連。所述驅(qū)動油缸7與側(cè)導(dǎo)板本體1通過油缸連接銷9相連。工作時，根據(jù)來料不同，油缸7驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板本體1進行開度調(diào)節(jié)，在同步軸10及其前后連接裝置的作用下，側(cè)導(dǎo)板前后開口度a、b，a＇、b＇同步變化，但喇叭口（a+ a＇）-（b+b＇）的值不變。在喇叭口值因齒輪齒條磨損、銷軸變形等原因發(fā)生變化時，則通過喇叭口調(diào)節(jié)器6根據(jù)數(shù)值變化情況進行調(diào)整。

參見圖2，所述的喇叭口調(diào)節(jié)器6包括固定半聯(lián)軸器17和活動半聯(lián)軸器，所述活動半聯(lián)軸器包括活動半聯(lián)軸內(nèi)齒套14和活動半聯(lián)軸外齒圈11，所述固定半聯(lián)軸器17與所述活動半聯(lián)軸內(nèi)齒套14通過鉸制螺栓組16相連，活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套14與活動半聯(lián)軸器外齒圈11通過配對嚙合齒19相連；所述活動半聯(lián)軸器安裝在所述同步軸10軸頭上，并通過鍵一12傳遞動力；所述的固定半聯(lián)軸器固定安裝在所述齒輪軸4軸頭上，并通過鍵二18連接傳遞動力；活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套14上設(shè)置有注油器15，用于向固定半聯(lián)軸器17與活動半聯(lián)軸14之間腔體內(nèi)注入配對嚙合齒19所需的潤滑介質(zhì)，在活動半聯(lián)軸器上設(shè)置有密封組13，防止?jié)櫥橘|(zhì)外漏。

參見圖3，熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置中，所述喇叭口調(diào)節(jié)器6的固定半聯(lián)軸器17及活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套14的法蘭盤面上，分別有一圈滿足傳遞轉(zhuǎn)矩所需安全尺寸的底徑鉸制孔21′、21、，所述的底徑鉸制孔中心圓直徑φd1、鉸制孔直徑φd2，以及各孔角度分布均相同而形成配對連接。

參見圖3所述的側(cè)導(dǎo)板單側(cè)喇叭口調(diào)節(jié)器6的活動半聯(lián)軸器法蘭盤面上，除了上述底徑鉸制孔21外，還有數(shù)圈與底徑鉸制孔孔徑和數(shù)量相同但中心圓直徑依次擴大的擴展鉸制孔22，各圈擴展鉸制孔的每個孔中心分別在以聯(lián)軸器中心為頂點經(jīng)過各底徑孔中心的射線l上，在各射線l上，各擴展孔與底徑孔呈徑向漸次等距布置。

參見圖3、圖4，所述的可連續(xù)調(diào)整的熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，所述固定半聯(lián)軸器法蘭盤面上，除了上述底徑鉸制孔21′外，還有數(shù)圈與底徑鉸制孔數(shù)量相同但中心圓直徑依次擴大的擴展鉸制孔22′，各圈擴展鉸制孔22′的每個孔中心分別在以聯(lián)軸器中心為頂點的這樣的射線l1′上：該射線與以聯(lián)軸器中心為頂點通過各底徑孔中心的射線l′依次增加一相等的分度角α布置，各擴展鉸制孔的中心圓直徑依次增加一個相等徑向距離c′，此距離與所述活動半聯(lián)軸器法蘭盤面上各擴展鉸制孔依次增加的徑向距離c相同。

熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置中，所述的固定、活動半聯(lián)軸器法蘭盤鉸制孔分度角，保證旋轉(zhuǎn)一個分度α，通過齒條帶動導(dǎo)板移動的距離在生產(chǎn)控制的單側(cè)喇叭口控制精度要求0~2mm范圍內(nèi)。所述的可連續(xù)調(diào)整的熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，所述活動半聯(lián)軸器內(nèi)外齒圈鄰齒分度角β是固定半聯(lián)軸器法蘭盤相鄰鉸制孔分度角α的整數(shù)倍或近似整數(shù)倍，而擴展鉸制孔的圈數(shù)則等于此倍數(shù)。

實施例2：參見圖1-圖4，平時可以利用工藝換輥等停機時間對喇叭口進行測量，若發(fā)現(xiàn)其喇叭口不在精度范圍內(nèi)，則將螺栓松開，根據(jù)偏差數(shù)值盤動固定半聯(lián)軸器17向相應(yīng)方向調(diào)整相應(yīng)數(shù)量的分度角即可。若調(diào)至底徑鉸制孔或最外層的頂徑擴展鉸制孔，側(cè)導(dǎo)板喇叭口仍未調(diào)節(jié)到所需的控制精度，則將活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套和外齒圈嚙合齒脫開，盤動同步軸10，帶動出口側(cè)齒條式推桿5向相應(yīng)方向移動，移動相應(yīng)齒數(shù)后合上聯(lián)軸器，再按照前述方法進行精調(diào)，將喇叭口調(diào)整至要求精度即可。

具體調(diào)節(jié)方法：

設(shè)側(cè)導(dǎo)板單側(cè)喇叭口控制標(biāo)準(zhǔn)為(0~2mm),設(shè)固定半聯(lián)軸器每個擴展孔分度角α對應(yīng)側(cè)導(dǎo)板喇叭口變化距離f，活動半聯(lián)軸器內(nèi)外齒圈鄰齒分度角β對應(yīng)側(cè)導(dǎo)板喇叭口變化距離g；

【一】在孔位許可時：設(shè)側(cè)導(dǎo)板單側(cè)喇叭口h=a-b值與控制標(biāo)準(zhǔn)值的偏差為Δ，則 Δ取值有三類，根據(jù)具體類型調(diào)整方法如下：

（1） h值為負時，Δ=h-0=h，為負值，喇叭口需向增大方向調(diào)整，將鉸制螺栓松開，盤動固定半聯(lián)軸器驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板入口側(cè)齒輪齒條帶動側(cè)導(dǎo)板向外側(cè)移動，法蘭盤向外側(cè)盤動孔位數(shù)n=[(0-Δ)/f]+1；

（2） 當(dāng)0≤h≤2時，Δ值設(shè)為0，喇叭口不需調(diào)整；

（3） 當(dāng)h＞2時，Δ=h-2，為正值，喇叭口需向減小方向調(diào)整, 將鉸制螺栓松開，盤動固定半聯(lián)軸器驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板入口側(cè)齒輪齒條帶動側(cè)導(dǎo)板向內(nèi)側(cè)移動，法蘭盤向內(nèi)側(cè)盤動孔位數(shù)n=[Δ/f]+1。

【二】當(dāng)固定半聯(lián)軸器孔位已到底徑鉸制孔或最外層擴展鉸制孔仍未達到調(diào)節(jié)精度，繼續(xù)調(diào)節(jié)已無孔位，這時則需通過活動半聯(lián)軸器的嚙合齒撥齒來輔助調(diào)節(jié)：

設(shè)孔位已到極限位時，喇叭口h與控制標(biāo)準(zhǔn)值的偏差為Δ，則調(diào)整如下：

（1） 孔位已到底徑鉸制孔，Δ=h-2＞0時，將喇叭口調(diào)節(jié)裝置活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套與外齒圈嚙合齒脫開，盤動側(cè)導(dǎo)板出口側(cè)齒輪齒條向出口開口度變大方向移動，內(nèi)外齒相對移動齒位數(shù)m=[Δ/g]+1,撥好齒位后，將內(nèi)外齒投入嚙合狀態(tài)，根據(jù)新的Δ值按上述調(diào)節(jié)步驟【一】進行精調(diào)，調(diào)節(jié)至要求精度，再重新固定好螺栓組；

（2） 孔位已到最外層擴展鉸制孔，Δ=h-0=h＜0時，將喇叭口調(diào)節(jié)裝置活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套與外齒圈嚙合齒脫開，盤動側(cè)導(dǎo)板出口側(cè)齒輪齒條向出口開口度減小方向移動，內(nèi)外齒相對移動齒位數(shù)m=[（0-Δ）/g]+1,撥好齒位后，將內(nèi)外齒投入嚙合狀態(tài)，根據(jù)新的Δ值按上述調(diào)節(jié)步驟【一】進行精調(diào)，調(diào)節(jié)至要求精度，再重新固定好螺栓組。

【三】按照步驟【一】及步驟【二】調(diào)整喇叭口后，所調(diào)節(jié)的單側(cè)側(cè)導(dǎo)板開口度a、b或a′、b′值會發(fā)生變化，使對中度b-b′值可能不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，這時，在固定好調(diào)節(jié)裝置6的連接螺栓組16后，可根據(jù)兩側(cè)開口度差值情況，通過油缸7驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板本體1參照未調(diào)整的一側(cè)做適量調(diào)整，使對中度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，在同步軸10的作用下，側(cè)導(dǎo)板本體1的入口和出口做同步運動，喇叭口h不會因為油缸驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板做開口度變化而變化。

在喇叭口偏差在孔位調(diào)整范圍內(nèi)時，可以只通過步驟【一】及步驟【三】即可恢復(fù)精度；在喇叭口偏差超出孔位調(diào)整范圍時，可通過步驟【二】調(diào)整相應(yīng)齒位后再通過步驟【一】及步驟【三】精調(diào)至要求精度。這樣，不管側(cè)導(dǎo)板喇叭口差值多大，哪怕因廢鋼等原因?qū)е聜?cè)導(dǎo)板裝置部分零部件變形較大，也可通過調(diào)節(jié)器齒位及孔位的連續(xù)調(diào)整而使喇叭口始終在要求范圍內(nèi)。而且，因為各組底徑孔及擴展孔均是成對配打的鉸制孔，通過鉸制螺栓連接，配對法蘭盤之間扭矩傳遞靠法蘭盤之間的靜摩擦力和鉸制螺栓同時起作用，連接可靠，傳遞精度高。

本技術(shù)方案提供了可連續(xù)調(diào)整側(cè)導(dǎo)板喇叭口的方法，顯然，變通的方法有：（1）改變喇叭口h值的范圍對孔位做適當(dāng)距離變更；（2）在螺栓組保證聯(lián)接強度時，若一組孔位之間位置足夠，可以在適當(dāng)位置再移位增加孔位數(shù)以減小調(diào)節(jié)器6的外徑，如圖3、圖4所示衍生孔23、23＇；（3）因為調(diào)節(jié)器6兼有同步聯(lián)軸器8的功能，因而可以與8掉頭安裝或者把聯(lián)軸器8也用調(diào)節(jié)器6來代替等，類似這些衍生變更均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍。