1.一種熱軋卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，其特征在于，所述調(diào)整裝置包括側(cè)導(dǎo)板本體（1）、齒輪軸（4）、齒條式推桿（5）、喇叭口調(diào)節(jié)器（6）、同步軸（10）、同步聯(lián)軸器（8）和驅(qū)動油缸（7），所述的齒條式推桿（5）下設(shè)置有齒輪軸（4），所述側(cè)導(dǎo)板本體（1）與齒條式推桿（5）通過側(cè)導(dǎo)板連接銷（2）相連，所述齒輪軸（4）通過喇叭口調(diào)節(jié)器（6）、同步聯(lián)軸器（8）與同步軸（10）相連，所述驅(qū)動油缸（7）與側(cè)導(dǎo)板本體（1）通過油缸連接銷（9）相連。
2.如權(quán)利要求1所述一種熱軋卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，其特征在于，所述的喇叭口調(diào)節(jié)器（6）包括固定半聯(lián)軸器（17）和活動半聯(lián)軸器。
3.如權(quán)利要求2所述一種熱軋卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，其特征在于，所述活動半聯(lián)軸器包括活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套（14）和活動半聯(lián)軸器外齒圈（11）、配對嚙合齒（19），所述固定半聯(lián)軸器（17）與所述活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套（14）通過鉸制螺栓組（16）相連，活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套（14）與活動半聯(lián)軸器外齒圈（11）通過配對嚙合齒（19）相連；所述活動半聯(lián)軸器安裝在所述同步軸（10）軸頭上，并通過鍵一（12）傳遞動力；所述的固定半聯(lián)軸器固定安裝在所述齒輪軸（4）軸頭上，并通過鍵二（18）連接傳遞動力。
4.如權(quán)利要求2所述一種熱軋卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，其特征在于，所述活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套（14）上設(shè)置有注油器（15），用于向固定半聯(lián)軸器（17）與活動半聯(lián)軸（14）之間腔體內(nèi)注入配對嚙合齒（19）所需的潤滑介質(zhì)。
5.如權(quán)利要求2所述一種熱軋卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，其特征在于，所述活動半聯(lián)軸器上設(shè)置有密封組件（13），防止?jié)櫥橘|(zhì)外漏。
6.如權(quán)利要求2所述一種熱軋卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，其特征在于，所述固定半聯(lián)軸器（17）及活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套（14）的法蘭盤面上，分別有一圈底徑鉸制孔（21′）、（21），其中底徑鉸制孔中心圓直徑φd1、鉸制孔直徑φd2。
7.如權(quán)利要求6所述一種熱軋卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，其特征在于，所述活動半聯(lián)軸器法蘭盤面上設(shè)置有數(shù)圈與底徑鉸制孔孔徑和數(shù)量相同且中心圓直徑依次擴(kuò)大的擴(kuò)展鉸制孔（22），各圈擴(kuò)展鉸制孔的每個孔中心分別在以聯(lián)軸器中心為頂點經(jīng)過各底徑孔中心的射線l上，在各射線l上，各擴(kuò)展孔與底徑孔呈徑向漸次等距布置。
8.如權(quán)利要求6所述一種熱軋卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，其特征在于，所述固定半聯(lián)軸器法蘭盤面上，設(shè)置有數(shù)圈與底徑鉸制孔數(shù)量相同但中心圓直徑依次擴(kuò)大的擴(kuò)展鉸制孔，各圈擴(kuò)展鉸制孔的每個孔中心分別在以聯(lián)軸器中心為頂點的這樣的射線l’上：該射線與以聯(lián)軸器中心為頂點通過各底徑孔中心的射線周向依次增加一相等的分度角布置，各射線上的擴(kuò)展孔與底徑孔呈徑向漸次等距布置。
9.權(quán)利要求1-7任一項所述熱軋卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置的調(diào)整方法，其特征在于，所述方法步驟如下：所述的熱軋卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，所述的固定、活動半聯(lián)軸器法蘭盤鉸制孔分度角，旋轉(zhuǎn)一個分度α，通過齒條帶動導(dǎo)板移動的距離在生產(chǎn)控制的單側(cè)喇叭口控制精度要求0~2mm范圍內(nèi)，所述的可連續(xù)調(diào)整的熱軋卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板喇叭口調(diào)整裝置，所述活動半聯(lián)軸器內(nèi)外齒圈鄰齒分度角β是固定半聯(lián)軸器法蘭盤相鄰鉸制孔分度角α的整數(shù)倍或近似整數(shù)倍，而擴(kuò)展鉸制孔的圈數(shù)則等于此倍數(shù)，具體調(diào)節(jié)方法為：
設(shè)側(cè)導(dǎo)板單側(cè)喇叭口控制標(biāo)準(zhǔn)為0~2mm,設(shè)固定半聯(lián)軸器每個擴(kuò)展孔分度角α對應(yīng)側(cè)導(dǎo)板喇叭口變化距離f，活動半聯(lián)軸器內(nèi)外齒圈鄰齒分度角β對應(yīng)側(cè)導(dǎo)板喇叭口變化距離g；
【一】在孔位許可時：設(shè)側(cè)導(dǎo)板單側(cè)喇叭口h=a-b值與控制標(biāo)準(zhǔn)值的偏差為Δ，則 Δ取值有三類，根據(jù)具體類型調(diào)整方法如下：
h值為負(fù)時，Δ=h-0=h，為負(fù)值，喇叭口需向增大方向調(diào)整，將鉸制螺栓松開，盤動固定半聯(lián)軸器驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板入口側(cè)齒輪齒條帶動側(cè)導(dǎo)板向外側(cè)移動，法蘭盤向外側(cè)盤動孔位數(shù)n=[(0-Δ)/f]+1；
當(dāng)0≤h≤2時，Δ值設(shè)為0，喇叭口不需調(diào)整；
當(dāng)h＞2時，Δ=h-2，為正值，喇叭口需向減小方向調(diào)整, 將鉸制螺栓松開，盤動固定半聯(lián)軸器驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板入口側(cè)齒輪齒條帶動側(cè)導(dǎo)板向內(nèi)側(cè)移動，法蘭盤向內(nèi)側(cè)盤動孔位數(shù)n=[Δ/f]+1；
【二】當(dāng)固定半聯(lián)軸器孔位已到底徑鉸制孔或最外層擴(kuò)展鉸制孔仍未達(dá)到調(diào)節(jié)精度，繼續(xù)調(diào)節(jié)已無孔位，這時則需通過活動半聯(lián)軸器的嚙合齒撥齒來輔助調(diào)節(jié)：
設(shè)孔位已到極限位時，喇叭口h與控制標(biāo)準(zhǔn)值的偏差為Δ，則調(diào)整如下：
孔位已到底徑鉸制孔，Δ=h-2＞0時，將喇叭口調(diào)節(jié)裝置活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套與外齒圈嚙合齒脫開，盤動側(cè)導(dǎo)板出口側(cè)齒輪齒條向出口開口度變大方向移動，內(nèi)外齒相對移動齒位數(shù)m=[Δ/g]+1,撥好齒位后，將內(nèi)外齒投入嚙合狀態(tài)，根據(jù)新的Δ值按上述調(diào)節(jié)步驟【一】進(jìn)行精調(diào)，調(diào)節(jié)至要求精度，再重新固定好螺栓組；
孔位已到最外層擴(kuò)展鉸制孔，Δ=h-0=h＜0時，將喇叭口調(diào)節(jié)裝置活動半聯(lián)軸器內(nèi)齒套與外齒圈嚙合齒脫開，盤動側(cè)導(dǎo)板出口側(cè)齒輪齒條向出口開口度減小方向移動，內(nèi)外齒相對移動齒位數(shù)m=[（0-Δ）/g]+1,撥好齒位后，將內(nèi)外齒投入嚙合狀態(tài)，根據(jù)新的Δ值按上述調(diào)節(jié)步驟【一】進(jìn)行精調(diào)，調(diào)節(jié)至要求精度，再重新固定好螺栓組；
【三】按照步驟【一】及步驟【二】調(diào)整喇叭口后，所調(diào)節(jié)的單側(cè)側(cè)導(dǎo)板開口度a、b或a′、b′值會發(fā)生變化，使對中度b-b′值可能不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，這時，在固定好調(diào)節(jié)裝置（6）的連接螺栓組（16）后，可根據(jù)兩側(cè)開口度差值情況，通過油缸（7）驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板本體（1）參照未調(diào)整的一側(cè)做適量調(diào)整，使對中度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，在同步軸（10）的作用下，側(cè)導(dǎo)板本體（1）的入口和出口做同步運動，喇叭口h不會因為油缸驅(qū)動側(cè)導(dǎo)板做開口度變化而變化；在喇叭口偏差在孔位調(diào)整范圍內(nèi)時，可以只通過步驟【一】及步驟【三】即可恢復(fù)精度；在喇叭口偏差超出孔位調(diào)整范圍時，可通過步驟【二】調(diào)整相應(yīng)齒位后再通過步驟【一】及步驟【三】精調(diào)至要求精度。