1.一種檢驗高速線材精軋機大底座的安裝精度的工裝，其特征在于，所述工裝包括：
水平儀和檢驗支架，其中所述檢驗支架包括：
第一桿體和第二桿體，且所述第一桿體的一端與所述第二桿體的一端相互連接呈第一預(yù)設(shè)角度，所述第一桿體和第二桿體分別與所述大底座的兩個錐箱安裝面貼合；
頂面，設(shè)置在所述第一桿體和第二桿體的連接處，且所述頂面與所述第一桿體和第二桿體均呈第二預(yù)設(shè)角度，其中所述水平儀位于所述頂面上。
2.如權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)角度為90度。
3.如權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于，所述第二預(yù)設(shè)角度為45度。
4.如權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于，所述檢驗支架呈“人”字形。
5.如權(quán)利要求4所述的工裝，其特征在于，所述頂面上設(shè)有一刻線，且所述刻線位于所述檢驗支架的對稱面上。
6.一種檢驗高速線材精軋機大底座的安裝精度的方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1～5任一項所述的檢驗高速線材精軋機大底座的安裝精度的工裝，其特征在于，所述方法包括：
檢驗所述檢驗支架的水平度是否在第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；
當所述檢驗支架的水平度在第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時，根據(jù)所述高速線材精軋機輥箱的中心點的第一標高值和所述中心點到檢驗支架頂面的距離值，檢驗所述檢驗支架頂面的第二標高值是否在第二預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，得到第一檢驗結(jié)果，其中所述中心點為所述高速線材精軋機輥箱的水平中心線與豎直中心線的交點；
檢驗所述豎直中心線與所述檢驗支架頂面上的刻線的重合度的誤差是否在第三預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，得到第二檢驗結(jié)果；
根據(jù)所述第一檢驗結(jié)果和第二檢驗結(jié)果，確定所述高速線材精軋機大底座的安裝精度是否符合要求。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述檢驗所述檢驗支架的水平度是否在第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，具體為：
通過水平儀檢驗所述檢驗支架的水平度是否在第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述高速線材精軋機輥箱的中心點的第一標高值和所述中心點到檢驗支架頂面的距離值，檢驗所述檢驗支架頂面的第二標高值是否在第二預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，得到第一檢驗結(jié)果，具體包括：
根據(jù)所述高速線材精軋機輥箱的中心點的第一標高值和所述中心點到檢驗支架頂面的距離值，計算得到所述檢驗支架頂面的預(yù)設(shè)標高值；
根據(jù)所述預(yù)設(shè)標高值，得到所述第二預(yù)設(shè)范圍；
通過水準儀檢驗所述檢驗支架頂面的第二標高值；
判斷所述第二標高值是否在所述第二預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，得到第一檢驗結(jié)果。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述檢驗所述豎直中心線與所述檢驗支架頂面上的刻線的重合度的誤差是否在第三預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，得到第二檢驗結(jié)果，具體為：
通過經(jīng)緯儀檢驗所述豎直中心線與所述檢驗支架頂面上的刻線的重合度的誤差是否在第三預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，得到第二檢驗結(jié)果。
10.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，當所述第一檢驗結(jié)果為所述檢驗支架頂面的第二標高值在第二預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，且所述第二檢驗結(jié)果為所述豎直中心線與所述檢驗支架頂面上的刻線的重合度的誤差在第三預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時，
相應(yīng)地，所述根據(jù)所述第一檢驗結(jié)果和第二檢驗結(jié)果，確定所述高速線材精軋機大底座的安裝精度是否符合要求，具體為：
根據(jù)所述第一檢驗結(jié)果和第二檢驗結(jié)果，確定所述高速線材精軋機大底座的安裝精度符合要求。