技術(shù)特征：
1.一種稀有金屬薄壁彎頭的冷成型方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、根據(jù)所要成型的薄壁彎頭的材質(zhì)和尺寸選擇稀有金屬管并對所述稀有金屬管進行切割，得到管坯(2)，然后根據(jù)所述管坯(2)的尺寸選擇外套鋼管(1)和內(nèi)襯鋼管(3)；所述管坯(2)、外套鋼管(1)和內(nèi)襯鋼管(3)的長度均相同；步驟二、將步驟一中所述外套鋼管(1)、管坯(2)和內(nèi)襯鋼管(3)按照由外至內(nèi)的順序套裝在一起，得到復(fù)合管，然后在所述復(fù)合管的兩端進行點焊使外套鋼管(1)、管坯(2)和內(nèi)襯鋼管(3)三者固定在一起；步驟三、在步驟二中點焊后的復(fù)合管的一端進行整體切割形成第一斜面(6)，在點焊后的復(fù)合管的另一端進行部分切割形成平臺(7)和第二斜面(8)，得到異形復(fù)合管；所述異形復(fù)合管沿復(fù)合管中軸線和所述平臺(7)的中心線的截面為五邊形，所述五邊形包括平行設(shè)置的左邊L1和右邊L2，用于連接左邊L1下端和右邊L2下端的第一斜邊L3，與左邊L1垂直的直邊L5，和用于連接直邊L5和右邊L2上端的第二斜邊L4，所述第一斜邊L3與左邊L1的夾角為52°，第二斜邊L4與右邊L2的延長線的夾角為45°，所述左邊L1的長度大于右邊L2的長度；步驟四、對步驟三中所述異形復(fù)合管位于第一斜面(6)和第二斜面(8)的端部均進行間斷焊形成焊點(4)，并對異形復(fù)合管位于所述平臺(7)的端部進行滿焊形成焊縫(5)，然后在所述焊縫(5)上機加工出一個平面；步驟五、將步驟四中機加工后的異形復(fù)合管置于彎頭成型模具的模腔內(nèi)，使異形復(fù)合管的短邊位于模腔的內(nèi)彎部一側(cè)，長邊位于模腔的外彎部一側(cè)，并使焊縫(5)朝上放置，對異形復(fù)合管進行冷成型，得到復(fù)合彎頭；步驟六、按照所要成型的薄壁彎頭尺寸對步驟五中所述復(fù)合彎頭進行機械加工去除復(fù)合彎頭兩端多余部分，然后酸洗去除外套鋼管(1)和內(nèi)襯鋼管(3)，得到壁厚為0.4mm～1.5mm的稀有金屬薄壁彎頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀有金屬薄壁彎頭的冷成型方法，其特征在于，步驟一中所述稀有金屬管為純鈦管、純鋯管、純鎳管或純鉭管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀有金屬薄壁彎頭的冷成型方法，其特征在于，步驟一中所述外套鋼管(1)的內(nèi)徑比管坯(2)的外徑大0.2mm～1mm，外套鋼管(1)內(nèi)表面的粗糙度不大于6.3μm，外套鋼管(1)的壁厚為1mm～1.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀有金屬薄壁彎頭的冷成型方法，其特征在于，步驟一中所述內(nèi)襯鋼管(3)的外徑比管坯(2)的內(nèi)徑小0.2mm～1mm，內(nèi)襯鋼管(3)外表面的粗糙度不大于6.3μm，內(nèi)襯鋼管(3)的壁厚為1mm～1.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀有金屬薄壁彎頭的冷成型方法，其特征在于，步驟三中所述直邊L5的長度為外套鋼管(1)直徑的1/5。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀有金屬薄壁彎頭的冷成型方法，其特征在于，步驟四中機加工的深度不大于焊縫(5)厚度的1/2。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀有金屬薄壁彎頭的冷成型方法，其特征在于，步驟五中冷成型過程中對異形復(fù)合管進行通球整形。