本發(fā)明涉及機械加工技術領域，更具體地說，涉及一種無毛刺沖裁下料方法以及沖裁設備。

背景技術：

目前沖裁產(chǎn)品均是通過凸模與凹模直接沖裁得到，或者是沖頭、凹模與凸模進行復合沖裁。該種沖裁方法和沖裁設備相對而言較為成熟且沖裁結構簡單，但是其也存在著一些非常明顯的缺點。

目前產(chǎn)品沖裁過程中存在著沖裁間隙大的缺點，產(chǎn)品沖裁時被沖裁部分從料帶的一側凹陷，從料帶的另一側凸起拉斷后直接被沖斷。該種產(chǎn)品的非塌角面(即料帶凸起的一側)的毛刺非常大，沖裁出的產(chǎn)品還需要進行后續(xù)的拋光處理，以便對產(chǎn)品的表面進行優(yōu)化，減少毛刺對后續(xù)工序的影響。

這不僅導致沖裁產(chǎn)品的加工工序較為繁瑣，而且由于拋光工序一般需要使用水劑研磨，因此對于金屬產(chǎn)品而言，還增加了產(chǎn)品生銹的風險，對產(chǎn)品的使用壽命會產(chǎn)生不利的影響；另外一旦毛刺去除不干凈，還會導致產(chǎn)品不合格、損壞后續(xù)加工設備等不良情況的發(fā)生。

因此，如何能夠提供一種無毛刺沖裁的下料方法以及沖裁設備是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種無毛刺沖裁下料方法和沖裁設備，以便能夠提高產(chǎn)品的質量，并同時簡化產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的無毛刺沖裁下料方法包括步驟：

1)至少一次的初步?jīng)_壓，每次初步?jīng)_壓的沖壓痕深度控制在料厚的1/2至2/3之間；

2)壓平，每次初步?jīng)_壓后，向料帶施壓并將所述沖壓痕對應的凸起部位壓平；

3)沖壓下料，由初步?jīng)_壓的反向朝所述沖壓痕對應的位置沖壓下料。

優(yōu)選地，在上述無毛刺沖裁下料方法中，所述步驟1)中的初步?jīng)_壓次數(shù)為一次或兩次。

本發(fā)明中所公開的沖裁設備沿工件的移動方向包括：

初步?jīng)_壓部，所述初步?jīng)_壓部設置有與產(chǎn)品形狀適配，且沖壓深度在料厚的1/2至2/3的第一沖壓模具；

壓平部，所述壓平部包括端部平整的壓頭和與所述壓頭對應，且用于承托料帶的承托臺；

沖壓下料部，所述沖壓下料部設置有與產(chǎn)品形狀適配的第二沖壓模具，且所述第二沖壓模具中的沖頭與所述第一沖壓模具中的沖頭的沖壓方向相反。

優(yōu)選地，上述沖裁設備中，在所述初步?jīng)_壓部之前還包括定位針孔沖壓部，所述定位針孔沖壓部包括定位針沖頭，和與所述定位針沖頭相對應的凹模。

優(yōu)選地，上述沖裁設備中，所述第一沖壓模的沖頭具有多個同心設置的沖裁刃，且所述沖壓下料部包括與所述沖裁刃數(shù)量一致的沖裁下料工位，每一個所述沖裁下料工位中的沖頭均與所述第一沖壓模的沖頭上不同的沖裁刃對應。

優(yōu)選地，上述沖裁設備中，還包括設置在所述初步?jīng)_壓部與所述定位針孔沖壓部之間的中心孔沖壓部，所述中心孔沖壓部包括中心孔沖頭和與所述中心孔沖頭對應的凹模。

本發(fā)明中所公開的無毛刺沖裁下料方法中，先進行初步?jīng)_壓，并且初步?jīng)_壓的沖壓痕的深度控制在料后的1/2至2/3之間，然后再進行壓平，將沖壓痕對面所產(chǎn)生的凸起部位壓平，然后再從與初步?jīng)_壓相反的方向朝沖壓痕對應的位置沖壓下料。這就使得沖裁產(chǎn)品的兩個面全部為塌角面，而塌角面上 是沒有毛刺產(chǎn)生的，這就直接省去了后續(xù)的拋光程序，從而一方面簡化了沖壓件的生產(chǎn)工藝，另一方面避免了因拋光引起的產(chǎn)品生銹的問題出現(xiàn)。

本發(fā)明中所公開的沖裁設備設置了初步?jīng)_壓部、壓平部以及沖壓下料部，因而該沖裁設備可以實施上述無毛刺沖裁下料方法，因此該沖裁設備所生產(chǎn)出的沖裁產(chǎn)品的兩個面也全部為塌角面，塌角面上是沒有毛刺產(chǎn)生的，這就直接省去了后續(xù)的拋光工序，從而一方面簡化了沖壓件的生產(chǎn)工藝，另一方面避免了因拋光引起的產(chǎn)品生銹的問題出現(xiàn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中所公開的無毛刺沖裁下料方法的流程圖；

圖2為料帶的加工過程示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中所公開的沖裁設備的結構示意圖；

圖4為采用本發(fā)明實施例中所公開的沖裁設備所生產(chǎn)出的產(chǎn)品的結構示意圖。

其中，

1為定位針孔沖壓部，2為中心孔沖壓部，3為初步?jīng)_壓部，4為沖壓下料部，41為小產(chǎn)品沖壓下料工位，42為中型產(chǎn)品沖壓下料工位，43為大產(chǎn)品沖壓下料工位，5為壓平部，A為定位針孔沖壓，B為中心孔沖壓，C為初步?jīng)_壓，D為空步，E為壓平，F(xiàn)為小產(chǎn)品沖壓下料，G為中型產(chǎn)品沖壓下料，H為大產(chǎn)品沖壓下料，K為廢料切斷，M為沖壓產(chǎn)品。

具體實施方式

本發(fā)明的核心在于提供一種無毛刺沖裁下料方法和沖裁設備，以便能夠提高產(chǎn)品的質量，并同時簡化產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明中所公開的無毛刺沖裁下料方法，包括以下步驟：

S1)初步?jīng)_壓

初步?jīng)_壓應當至少進行一次，以便于根據(jù)產(chǎn)品的形狀沖壓形成沖壓痕，沖壓痕的深度控制在料厚的1/2至2/3之間，不應當將料帶沖透；

本領域技術人員容易理解的是，經(jīng)過初步?jīng)_壓后，料帶與沖頭接觸的一面將形成沖壓痕，該面為塌角面，而料帶的另外一面將形成凸起。

S2)壓平

在每次經(jīng)過初步?jīng)_壓之后，向料帶施加壓力，以便將沖壓痕所對應的凸起部位壓平。

S3)沖壓下料

從與初步?jīng)_壓的反方向朝沖壓痕所對應的位置沖壓下料形成產(chǎn)品。

由以上技術方案可以看出，本發(fā)明實施例中所公開的技術方案先進行初步?jīng)_壓，并且初步?jīng)_壓的沖壓痕的深度控制在料后的1/2至2/3之間，然后再進行壓平，將沖壓痕對面所產(chǎn)生的凸起部位壓平，然后再從與初步?jīng)_壓相反的方向朝沖壓痕對應的位置沖壓下料。這就使得沖裁產(chǎn)品的兩個面全部為塌角面，而塌角面是被沖頭切斷的，而并非是沖壓拉斷，因此塌角面上不會有毛刺產(chǎn)生，這就直接省去了后續(xù)的拋光程序，從而一方面簡化了沖壓件的生產(chǎn)工藝，另一方面避免了因拋光引起的產(chǎn)品生銹的問題出現(xiàn)，如圖4中所示，沖壓產(chǎn)品的端面位置均為塌角面。

經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證，初步?jīng)_壓的次數(shù)以一次或兩次為宜，初步?jīng)_壓次數(shù)過多一方面造成產(chǎn)品生產(chǎn)設備較為復雜，另一方面沖壓痕的深度不容易控制，容易在初步?jīng)_壓的過程中直接將料帶沖斷。

除此之外，本發(fā)明實施例中還公開了一種沖裁設備，請同時參考圖2和圖3，圖2為料帶的加工過程示意圖，圖3為本發(fā)明實施例中所公開的沖裁設備的結構示意圖，其中圖3中未對空步位置進行顯示。

該沖裁設備包括初步?jīng)_壓部3、壓平部5以及沖壓下料部4，其中初步?jīng)_壓部3設置有與產(chǎn)品的形狀適配，并且沖壓深度在料厚的1/2至2/3的第一沖壓模具，壓平部5包括端部平整的壓頭和與壓頭對應設置的承托臺，承托臺的作用在于承托料帶，沖壓下料部4設置有與產(chǎn)品的形狀適配的第二沖壓模具，第二沖壓模具中的沖頭與第一沖壓模具中的沖頭的沖壓方向相反，在沖壓下料部，產(chǎn)品被沖壓成型，并與料帶脫離。

第二沖壓模具中的沖頭與第一沖壓模具中的沖頭沖壓方向相反可以保證沖壓產(chǎn)品的兩個面均為塌角面，而塌角面是被沖頭切斷的，而并非是沖壓拉斷，因此塌角面上不會有毛刺產(chǎn)生，這就直接省去了后續(xù)的拋光程序，從而一方面簡化了沖壓件的生產(chǎn)工藝，另一方面避免了因拋光引起的產(chǎn)品生銹的問題出現(xiàn)，如圖4中所示，沖壓產(chǎn)品M的端面位置均為塌角面。

在實際生產(chǎn)過程中，為了進一步提高料帶的產(chǎn)率，我們還設計了套裁模具，第一沖壓模的沖頭具有多個同心設置的沖裁刃，如圖2中所示，在初步?jīng)_壓階段，形成同心的三種產(chǎn)品的沖壓痕，即小產(chǎn)品、中型產(chǎn)品以及大產(chǎn)品，這三種產(chǎn)品的大小是相對而言的，在沖壓下料部4包括與沖裁刃數(shù)量一致的沖裁下料工位，每一個沖裁下料工位中的沖頭均與第一沖壓模的沖頭上不同的沖裁刃對應。

圖2中所展示的料帶經(jīng)過初步?jīng)_壓后，形成了小產(chǎn)品、中型產(chǎn)品和大產(chǎn)品的套環(huán)式?jīng)_壓痕，意即第一沖壓模的沖頭上具有三個同心設置的沖裁刃，相應的，沖壓下料部應當包括三個沖壓下料工位，并且三個沖壓下料工位中的沖頭分別與小產(chǎn)品沖裁刃、中型產(chǎn)品沖裁刃以及大產(chǎn)品沖裁刃相對應，三個沖壓下料工位相應的為小產(chǎn)品沖壓下料工位41、中型產(chǎn)品沖壓下料工位42以及大產(chǎn)品沖壓下料工位43。

為了進一步優(yōu)化上述實施例中的技術方案，保證料帶在沖壓過程中的穩(wěn)定性，本實施例中所公開的沖裁設備中，在初步?jīng)_壓部3之前還包括定位針 孔沖壓部1，如圖3中所示，定位針孔沖壓部1包括定位針沖頭和與定位針沖頭相對應的凹模，在料帶上沖壓出的定位針孔如圖2中所示。

環(huán)狀沖壓件一般需要首先沖壓形成中心孔，為此本實施例中所公開的沖裁模具中，在初步?jīng)_壓部3與定位針孔沖壓部1之間還設置了中心孔沖壓部2，如圖3中所示，中心孔沖壓部2包括中心孔沖頭和與中心孔沖頭對應的凹模，中心孔沖壓之后的形式如圖2中所示。

當然在實際生產(chǎn)過程中，相鄰兩個沖壓步驟之間可能會設置空步D，空步D即料帶移動到該位置后不對其進行任何加工操作，如圖2中所示的料帶在加工過程中就經(jīng)過了多個空步D，料帶在完成產(chǎn)品的下料之后需要將廢料帶切斷，如圖2中所示，因此沖裁設備的后部應當設置有料帶切斷部。

整個料帶從進入沖裁設備之后，依次經(jīng)過定位針孔沖壓A、中心孔沖壓B、初步?jīng)_壓C、空步D、壓平E、小產(chǎn)品沖壓下料F、空步D、中型產(chǎn)品沖壓下料G、空步D、大產(chǎn)品沖壓下料H，最后進行廢料切斷K。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。