1.一種無(wú)毛刺沖裁下料方法，其特征在于，包括步驟：
1)至少一次的初步?jīng)_壓，每次初步?jīng)_壓的沖壓痕深度控制在料厚的1/2至2/3之間；
2)壓平，每次初步?jīng)_壓后，向料帶施壓并將所述沖壓痕對(duì)應(yīng)的凸起部位壓平；
3)沖壓下料，由初步?jīng)_壓的反向朝所述沖壓痕對(duì)應(yīng)的位置沖壓下料。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)毛刺沖裁下料方法，其特征在于，所述步驟1)中的初步?jīng)_壓次數(shù)為一次或兩次。
3.一種沖裁設(shè)備，其特征在于，沿工件的移動(dòng)方向包括：
初步?jīng)_壓部(3)，所述初步?jīng)_壓部(3)設(shè)置有與產(chǎn)品形狀適配，且沖壓深度在料厚的1/2至2/3的第一沖壓模具；
壓平部(5)，所述壓平部(5)包括端部平整的壓頭和與所述壓頭對(duì)應(yīng)，且用于承托料帶的承托臺(tái)；
沖壓下料部(4)，所述沖壓下料部(4)設(shè)置有與產(chǎn)品形狀適配的第二沖壓模具，且所述第二沖壓模具中的沖頭與所述第一沖壓模具中的沖頭的沖壓方向相反。
4.如權(quán)利要求3所述的沖裁設(shè)備，其特征在于，在所述初步?jīng)_壓部(3)之前還包括定位針孔沖壓部(1)，所述定位針孔沖壓部(1)包括定位針沖頭，和與所述定位針沖頭相對(duì)應(yīng)的凹模。
5.如權(quán)利要求4所述的沖裁設(shè)備，其特征在于，所述第一沖壓模的沖頭具有多個(gè)同心設(shè)置的沖裁刃，且所述沖壓下料部(4)包括與所述沖裁刃數(shù)量一致的沖裁下料工位，每一個(gè)所述沖裁下料工位中的沖頭均與所述第一沖壓模的沖頭上不同的沖裁刃對(duì)應(yīng)。
6.如權(quán)利要求5所述的沖裁設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置在所述初步?jīng)_壓部(3)與所述定位針孔沖壓部(1)之間的中心孔沖壓部(2)，所述中心孔沖壓部(2)包括中心孔沖頭和與所述中心孔沖頭對(duì)應(yīng)的凹模。