本發(fā)明涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種圓錐軸承套圈鍛造所用的連續(xù)模具。

背景技術(shù)：
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見圖1所示，現(xiàn)有圓錐軸承套圈鍛造生產(chǎn)工藝是：1、將料件A1通過預(yù)成型模具沖壓成預(yù)成型件A2，2、將預(yù)成型件件A2通過成型模具沖壓成成型件A3，3、將成型件在冷態(tài)下通過分離沖孔模具沖壓成外圈A4、內(nèi)圈A5和分離塊A6。其不足之處是：它在設(shè)計(jì)時，需要考慮內(nèi)圈外徑擋邊夾持面直邊，外徑擋邊夾持面的直邊不小于0.7mm。即在沖壓時，成型件A3上的內(nèi)圈直徑D1為40.3mm，而成品內(nèi)圈A5的內(nèi)圈直面直徑D2為39.7mm，這主要是在冷態(tài)狀態(tài)下沖壓出成品外圈A4、內(nèi)圈A5和分離塊A6時，內(nèi)圈A5在成型時要沖出分離塊A6，所以內(nèi)圈A5的外徑面成型會受到較大的沖擊力，所以這一設(shè)計(jì)由于成型件A3上的內(nèi)圈直徑D1為40.3mm即成型件A3的內(nèi)圈直徑留有余量，這樣下料時，料件A1的重量為307克，它下料較多，這樣增加了材料的消耗量，增加了生產(chǎn)成本。

為了節(jié)省材料消耗量，我們決定改變生產(chǎn)工藝，需要重新設(shè)計(jì)模具，本發(fā)明由此而產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種圓錐軸承套圈鍛造連續(xù)模具，它能節(jié)省料件的下料量，從而減少材料的消耗量，節(jié)省生產(chǎn)成本，每個工件可節(jié)省11克材料消耗量。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

圓錐軸承套圈鍛造連續(xù)模具，包括沖壓臺、上沖板、夾料機(jī)械手和送料裝置，送料裝置推動料件至鐓餅沖臺上，鐓餅沖臺與沖壓臺固定在一起，鐓餅沖頭對著鐓餅沖臺；

沖壓臺上從右至左依次固定有成型模具、沖孔模具、成品模具，上沖板上依次固定有成型沖頭、沖孔沖頭、成品沖頭；成型沖頭、沖孔沖頭、成品沖頭分別與成型模具、沖孔模具、成品模具相對；

成型沖頭由成型沖頭柱狀體上成型有圓錐臺構(gòu)成，成型模具由固定在沖壓臺上的成型圓筒、成型在沖壓臺上的圓形的成型孔和插套在成型孔中的成型立柱構(gòu)成，成型立柱的上表面為弧面狀，成型圓筒的內(nèi)徑大于成型孔的直徑，成型孔、成型圓筒和成型立柱同軸心線；

沖孔沖頭為圓柱狀，沖孔模具由沖孔圓筒和成型在沖壓臺上的圓形的沖孔孔構(gòu)成，沖孔圓筒和沖孔孔同軸心線；

成品沖頭為圓柱狀，成品模具由成品圓筒和成型在沖壓臺上的圓形的成品落料孔構(gòu)成，成品圓筒和成品落料孔同軸心線。

夾料機(jī)械手的結(jié)構(gòu)是：三個夾料鉗等間距安裝在滑板上，滑板插套在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱固定在夾料座上，滑板上成型或固定有推桿，推桿鉸接在偏心輪上，偏心輪由電機(jī)驅(qū)動；在夾料座上固定有冷卻液管，若干個冷卻液嘴固定在冷卻液管上且與冷卻液管相通接，

三個夾料鉗分別與成型模具、沖孔模具和成品模具相對；

夾料鉗的結(jié)構(gòu)是：左鉗體和右鉗體插套在導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿固定在夾料鉗座上，限位塊固定在夾料鉗座上，左鉗體的右側(cè)面和右鉗體的左側(cè)面分別壓在限位塊的二邊，拉簧插套在導(dǎo)桿上，拉簧左端固定在左鉗體上，拉簧的右端固定在右鉗體上，左鉗體和右鉗體的上端分別成型有上端導(dǎo)引斜面，左鉗體和右鉗體的下端分別成型有下端導(dǎo)引斜面，三個夾料鉗的上端導(dǎo)引斜面分別與成型沖頭、沖孔沖頭和成品沖頭相對。

本發(fā)明的有益效果在于：

它能節(jié)省料件的下料量，從而減少材料的消耗量，節(jié)省生產(chǎn)成本，每個工件可節(jié)省11克材料消耗量。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為成型沖頭和成型模具部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沖孔沖頭和沖孔模具部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為成口沖頭和成品模具部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖7為本發(fā)明送料機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為夾料鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為夾料鉗和左鉗體和右鉗體部分的剖視圖。

圖2至9中：1、沖壓臺；2、上沖板；3、夾料機(jī)械手；4、送料裝置；5、鐓餅沖臺；6、鐓餅沖頭；7、成型模具；8、沖孔模具；9、成品模具；10、成型沖頭；11、沖孔沖頭；12、成品沖頭。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖2至9所示，圓錐軸承套圈鍛造連續(xù)模具，包括沖壓臺1、上沖板2、夾料機(jī)械手3和送料裝置4，送料裝置4推動料件B1至鐓餅沖臺5上，鐓餅沖臺5與沖壓臺1固定在一起，鐓餅沖頭6對著鐓餅沖臺5；

沖壓臺1上從右至左依次固定有成型模具7、沖孔模具8、成品模具9，上沖板2上依次固定有成型沖頭10、沖孔沖頭11、成品沖頭12；成型沖頭10、沖孔沖頭11、成品沖頭12分別與成型模具7、沖孔模具8、成品模具9相對；

成型沖頭10由成型沖頭柱狀體101上成型有圓錐臺102構(gòu)成，成型模具7由固定在沖壓臺1上的成型圓筒71、成型在沖壓臺上的圓形的成型孔72和插套在成型孔72中的成型立柱73構(gòu)成，成型立柱73的上表面為弧面狀，成型圓筒71的內(nèi)徑大于成型孔72的直徑，成型孔72、成型圓筒71和成型立柱73同軸心線；

沖孔沖頭11為圓柱狀，沖孔模具8由沖孔圓筒81和成型在沖壓臺上的圓形的沖孔孔82構(gòu)成，沖孔圓筒81和沖孔孔82同軸心線；

成品沖頭12為圓柱狀，成品模具9由成品圓筒91和成型在沖壓臺上的圓形的成品落料孔92構(gòu)成，成品圓筒91和成品落料孔92同軸心線。

夾料機(jī)械手3的結(jié)構(gòu)是：三個夾料鉗31等間距安裝在滑板32上，滑板32插套在導(dǎo)柱33上，導(dǎo)柱33固定在夾料座34上，滑板32上成型或固定有推桿35，推桿35鉸接在偏心輪36上，偏心輪36由電機(jī)驅(qū)動；在夾料座34上固定有冷卻液管37，若干個冷卻液嘴38固定在冷卻液管37上且與冷卻液管相通接，

三個夾料鉗31分別與成型模具7、沖孔模具8和成品模具9相對；

夾料鉗31的結(jié)構(gòu)是：左鉗體311和右鉗體312插套在導(dǎo)桿315上，導(dǎo)桿315固定在夾料鉗座314上，限位塊313固定在夾料鉗座314上，左鉗體311的右側(cè)面和右鉗體312的左側(cè)面分別壓在限位塊313的二邊，拉簧316插套在導(dǎo)桿315上，拉簧316左端固定在左鉗體311上，拉簧316的右端固定在右鉗體312上，左鉗體311和右鉗體312的上端分別成型有上端導(dǎo)引斜面3111，左鉗體311和右鉗體312的下端分別成型有下端導(dǎo)引斜面3112，三個夾料鉗31的上端導(dǎo)引斜面3111分別與成型沖頭10、沖孔沖頭11和成品沖頭12相對。

工作原理：見圖6所示，送料裝置4推動料件B1至鐓餅沖臺5上，鐓餅沖臺5和鐓餅沖頭6將料件B1沖壓成料餅B2；

料餅B2在夾料機(jī)械手夾持下送至成型沖頭10和成型模具7之間沖壓為成型件B3，成型件B3的對應(yīng)內(nèi)圈的外徑D3為39.8mm；

成型件B3在沖孔沖頭11和沖孔模具8之間沖壓成沖孔件B4和分離塊B5；

沖孔件B4在成品沖頭12和成品模具9之間沖壓成外圈B6和內(nèi)圈B7，內(nèi)圈B7的外徑直面的直徑D4為39.7mm。采用本發(fā)明后料件B1為296克，與現(xiàn)有技術(shù)相比減少11克。

夾料機(jī)械手3的夾料鉗31在偏心輪36的驅(qū)動下沿導(dǎo)柱33往復(fù)直線運(yùn)動，其中一個夾料鉗31將成型模具7上的工件夾到?jīng)_孔模具8，其中一個夾料鉗31將沖孔模具8上的工件夾取到成品模具9、其中一個夾料鉗31成品模具9上的工件夾出。鐓餅沖臺5上的工件由送料裝置送至成型模具7中。

三個夾料鉗31的上端導(dǎo)引斜面3111分別與成型沖頭10、沖孔沖頭11和成品沖頭12相對。這樣當(dāng)成型沖頭10沖壓成型模具7中的工件時，夾料鉗31的左鉗體311和右鉗體312會自動張開，而成型沖頭10縮回時，夾料鉗31的左鉗體311會再次夾緊工件。冷卻液嘴38在成型沖頭10、沖孔沖頭11和成品沖頭12沖壓工件時，對沖孔沖頭11和成品沖頭12噴冷卻液而對沖孔沖頭11和成品沖頭12降溫。

左鉗體311和右鉗體312的下端分別成型有下端導(dǎo)引斜面3112,這個下端導(dǎo)引斜面3112，這個下端導(dǎo)引斜面3112與沖壓臺上的頂桿相對，由頂桿將成型沖頭10、沖孔沖頭11和成品沖頭12中的工件從左鉗體311和右鉗體312之間推出。