本發(fā)明涉及一種鏈條的生產(chǎn)方法，具體為一種大徑不銹鋼圓環(huán)鏈的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

圓環(huán)鏈?zhǔn)歉黝悪C(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵易損部件，需要量大，技術(shù)要求高，隨著工業(yè)生產(chǎn)的全球化和信息化快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)安全和生產(chǎn)自動(dòng)化越來(lái)越受重視和普及。圓環(huán)鏈的個(gè)性化的需求逐步增多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，同時(shí)市場(chǎng)需求變化快，促使鏈條傳動(dòng)產(chǎn)品由標(biāo)準(zhǔn)向非標(biāo)準(zhǔn)延伸，并向多規(guī)格、新系列、全方位擴(kuò)展，工業(yè)鏈條新產(chǎn)品開發(fā)初顯技術(shù)含量高、附加值高、檔次高、性能優(yōu)的"三高一優(yōu)"新特色。

隨著我國(guó)煤炭事業(yè)的飛躍發(fā)展，采掘和運(yùn)輸機(jī)械不斷改進(jìn)，機(jī)械化程度不斷提高，對(duì)圓環(huán)鏈的質(zhì)量和品種提出了更高的要求，大徑不銹鋼圓環(huán)鏈耐高溫、強(qiáng)酸，質(zhì)量可靠，同時(shí)適用于食品工業(yè)及易受化學(xué)、藥品等侵蝕場(chǎng)所及高溫場(chǎng)所使用，但市場(chǎng)上的不銹鋼鏈條主要是小徑鏈條，直徑20以上的不銹鋼大徑圓環(huán)鏈目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)尚未有供貨。

同時(shí)我國(guó)的不銹鋼圓環(huán)鏈產(chǎn)品普遍存在一些質(zhì)量問(wèn)題：鏈環(huán)焊口易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象和尺寸節(jié)距不穩(wěn)定的現(xiàn)象。國(guó)內(nèi)目前采用在編鏈和焊接方面主要有以下三種方式：手工編鏈、冷態(tài)焊接工藝；由于冷編鏈存在著克服冷彎變形的內(nèi)應(yīng)力，所以在焊接過(guò)程中，受加工設(shè)備精度、夾具剛度的影響，加之鏈環(huán)有一定的回彈力，易產(chǎn)生焊口組織疏松等缺陷，造成焊口質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明特提供了一種大徑不銹鋼圓環(huán)鏈的生產(chǎn)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)手段為：

一種不銹鋼圓環(huán)鏈的生產(chǎn)方法，它主要包括如下步驟：原材料選用→下料→熱編鏈→拋丸→閃光對(duì)焊→拉伸校正→酸洗→檢驗(yàn)，其中

原材料選用

使用不銹鋼304L原材（耐鹽酸腐蝕），304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕），304L不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強(qiáng)度等特性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它材料。

下料

采用棒料剪切機(jī)，采用約束(即軸向剪切和徑向)剪切原理，剪切出端面傾斜度≤20，重量誤差≤±0.5％，符合能試站，無(wú)毛刺倒角，棒料長(zhǎng)度誤差在±0.5mm的圓柱形料棒。

料棒的長(zhǎng)度規(guī)格包括295mm、330mm、385mm三種。

熱編鏈

熱編鏈?zhǔn)菍⒉讳P鋼棒料通過(guò)溫度加熱并握彎成鏈環(huán)的形狀，將料棒放入料斗內(nèi)，經(jīng)提料裝置提升到加熱系統(tǒng)，通過(guò)加熱系統(tǒng)內(nèi)的加熱頭對(duì)料棒加熱，加熱過(guò)程包括一次加熱和二次加熱：一次加熱溫度為 100-200 攝氏度，二次加熱到最高溫度為400-500攝氏度，通過(guò)控溫裝置，根據(jù)棒料的材質(zhì)等因素確定并預(yù)先調(diào)整好加熱時(shí)間，在實(shí)際加熱過(guò)程中，往往在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)棒料未能達(dá)到調(diào)整的“加熱溫度”，那么光電測(cè)溫計(jì)不會(huì)發(fā)出松開加熱頭的信號(hào)，但此時(shí)加熱電流將自動(dòng)轉(zhuǎn)換成另一個(gè)較小的電流來(lái)繼續(xù)加熱，如果棒料在加熱時(shí)間內(nèi)能夠加熱到規(guī)定的“加熱溫度”，那么在光電測(cè)溫與控制裝置的控制下，“加熱頭”將其釋放；然后推料機(jī)構(gòu)將加熱過(guò)的棒料推進(jìn)滾輪和分開式芯模之間，機(jī)械手開始編結(jié)，夾持上一個(gè)編好的鏈環(huán)成垂直方向，送入芯模處，棒料穿過(guò)該鏈環(huán)，旋轉(zhuǎn)機(jī)械手退后旋轉(zhuǎn)，并再次往前夾住棒料，然后彎形滾輪開始對(duì)鏈環(huán)進(jìn)行左側(cè)和右側(cè)握彎，接下來(lái)機(jī)械手將鏈環(huán)從芯模取出，整個(gè)編鏈過(guò)程結(jié)束。

拋丸

設(shè)備拋丸設(shè)備，去除金屬在熱編鏈后鏈環(huán)表面的氧化皮，使焊接時(shí)鏈環(huán)導(dǎo)電性能更好。

閃光對(duì)焊

閃光對(duì)焊是將圓環(huán)的焊口通過(guò)閃光對(duì)焊將圓環(huán)焊接，已達(dá)到和棒料相同的力學(xué)性能，設(shè)備采用德國(guó)MRP公司生產(chǎn)的KSH500型焊接設(shè)備，主要由輸鏈機(jī)構(gòu)、壓力系統(tǒng)、焊接變壓器、焊接電極、焊接參數(shù)設(shè)定編程及控制部分組成，設(shè)備焊接電極包括四塊，從四個(gè)不同方向?qū)︽湱h(huán)開口部位進(jìn)行導(dǎo)電，焊接是使一個(gè)彎曲成形的金屬圓環(huán)的兩個(gè)端面通過(guò)電阻焊的方法對(duì)接成一個(gè)閉環(huán)，焊接的熱量是由極大的電流在金屬表面的若干細(xì)小接觸點(diǎn)的電阻以及接觸時(shí)拉開產(chǎn)生的電弧產(chǎn)生的，在端面溫度達(dá)到一定高度并產(chǎn)生金屬熔液面時(shí)對(duì)兩端面施加壓力（加緊壓力不超過(guò)100MPA），從兩端面中擠出熔融金屬，并通過(guò)最后快速頂鍛，使已達(dá)熔化溫度的母材金屬端面從新結(jié)晶，熔為一體，焊接結(jié)束后經(jīng)過(guò)2秒左右的保壓時(shí)間，快速去除毛刺，去除毛刺采用單刀，這樣去刺后焊接處表面光滑、整齊，保證了焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

⑥拉伸校正

采用全自動(dòng)拉伸校正機(jī)對(duì)鏈環(huán)進(jìn)行拉伸整形，拉伸過(guò)程包括拉頭進(jìn)、快進(jìn)、慢進(jìn)、保壓、測(cè)量、快退、慢退、拉頭退八部分，保證了拉伸的位移的高精度，拉伸精度高，保證每個(gè)相同規(guī)格的單環(huán)長(zhǎng)度和拉伸負(fù)荷的一致，從而保證了配對(duì)長(zhǎng)度一致；拉伸后的不繡鋼鏈條需進(jìn)行二次拋丸，粗糙度等級(jí)不低于Ra1.6。

酸洗

包括兩步酸洗程序：第一段酸洗: 化學(xué)酸洗，即用硫酸酸洗不銹鋼來(lái)消除氧化鐵層，在硫酸酸洗之后，帶鋼表面將在研磨刷洗單元進(jìn)行漂洗和刷洗，在這個(gè)單元?dú)堄嗟难趸瘜雍臀畚飳⒈磺宄?/p>

第二段酸洗，混酸酸洗，經(jīng)過(guò)H2SO4/Na2SO4酸洗后，部分氧化層被清除，保留的氧化層以Fe-Cr-Ni氧化物的形式存在，用硝酸和氫氟酸混合物來(lái)清除這些復(fù)雜的成分。

檢驗(yàn)配對(duì)

分別進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、破斷檢驗(yàn)。

通過(guò)上述生產(chǎn)流程生產(chǎn)的產(chǎn)品具備高強(qiáng)度、高耐磨性、形變小、韌性好、抗彎曲和足夠的疲勞壽命的優(yōu)點(diǎn)，圓環(huán)鏈的整體機(jī)械性能也符合 GB/12718-2009國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)要求，使圓環(huán)鏈在工作中能承受多種復(fù)雜負(fù)荷的特定條件。

本發(fā)明的有益效果為：

采用該不銹鋼圓環(huán)鏈的生產(chǎn)方法具備以下優(yōu)點(diǎn)：

選用不銹鋼304L原材（耐鹽酸腐蝕），設(shè)定編鏈、焊接、拉伸、酸洗等特殊工藝參數(shù)，從而生產(chǎn)出具備高強(qiáng)度、高耐磨性、形變小、韌性好、抗彎曲和足夠的疲勞壽命的產(chǎn)品。

采用對(duì)焊各部位壓力檢測(cè)系統(tǒng)，并對(duì)焊接時(shí)的夾緊、頂鍛各部位動(dòng)作壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)整，在結(jié)合電壓、電流、頂鍛位移等參數(shù)變化，在適當(dāng)范圍內(nèi)提高焊接速度有利于減小焊縫和熱影響區(qū)寬度,增加接頭強(qiáng)度的穩(wěn)定性;保證了焊接的質(zhì)量，提高了焊接的可靠性。

該生產(chǎn)方法采用高效、自動(dòng)化、流水線的方式，閃光對(duì)焊工序保證了產(chǎn)品的焊接性能和尺寸精準(zhǔn)性，使得產(chǎn)品的外形誤差更小，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證；采用酸洗處理后，使得Φ20X100、Φ26X100、Φ30X120的不銹鋼大徑圓環(huán)鏈產(chǎn)品耐腐蝕性能更加優(yōu)良，更適用于鹽酸等高腐蝕化學(xué)液體的輸送工作。

具體實(shí)施方式

一種不銹鋼圓環(huán)鏈的生產(chǎn)方法，它主要包括如下步驟：原材料選用→下料→熱編鏈→拋丸→閃光對(duì)焊→拉伸校正→酸洗→檢驗(yàn)，其中

原材料選用

使用不銹鋼304L原材（耐鹽酸腐蝕），304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕），304L不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強(qiáng)度等特性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它材料。

下料

采用沈陽(yáng)求實(shí)精密剪切機(jī)廠生產(chǎn)的Q45-125A型精密棒料剪切機(jī)，采用約束(即軸向剪切和徑向)剪切原理，剪切精度高，端面傾斜度≤20，重量誤差≤±0.5％，下料成本低，約是帶鋸下料的 1/3，生產(chǎn)效率高，約是帶鋸下料的20倍，設(shè)備使用風(fēng)動(dòng)力，屬于節(jié)材節(jié)能型的設(shè)備，最大剪切力 1250KN。符合能試站，無(wú)毛刺倒角，棒料長(zhǎng)度誤差在±0.5mm的下料要求。

下料工藝尺寸

技術(shù)要求：下料端面要求整齊平滑，不能有斜頭、毛刺，嚴(yán)格按照尺寸要求進(jìn)行下料。

熱編鏈

采用德國(guó)邁爾 MYR 公司生產(chǎn)的 WEN500型加熱設(shè)備，KBA40 型編鏈設(shè)備。加熱設(shè)備的加熱系統(tǒng)由“加熱變壓器”，“加熱頭”( 兩個(gè) ) 及“控溫裝置”等組成。生產(chǎn)時(shí)棒料加熱溫度的測(cè)量與控制：編鏈設(shè)備具有配套的測(cè)溫儀和溫度表。包括一次加熱和二次加熱。一次加熱溫度為 100-200 攝氏度，二次加熱到最高溫度為 400-500 攝氏度。根據(jù)棒料的材質(zhì)等因素確定并預(yù)先調(diào)整好加熱時(shí)間在實(shí)際加熱過(guò)程中，往往在規(guī)定的加 熱時(shí)間內(nèi)棒料未能達(dá)到調(diào)整的“加熱溫度”，那么光電測(cè)溫計(jì)便不該發(fā)出松開加熱頭的信號(hào)，但此時(shí)加熱電流將自動(dòng)轉(zhuǎn)換成另一個(gè)較小的電流來(lái)繼續(xù)加熱，如果棒料在加熱時(shí)間內(nèi)能夠加熱到規(guī)定的“加熱溫度”，那么在光電測(cè)溫與控制裝置的控制下，“加熱頭”將其釋放，并送信號(hào)至編鏈機(jī)進(jìn)行編鏈。熱編鏈保證了合口間隙的穩(wěn)定。

技術(shù)要求：編鏈過(guò)程中不允許錯(cuò)位以及刮傷的情況，要求合口間隙一致，直邊處平直。

拋丸

設(shè)備采用國(guó)內(nèi)青島三川拋丸設(shè)備，去除金屬在熱編鏈后鏈環(huán)表面的氧化皮，使焊接時(shí)鏈環(huán)導(dǎo)電性能更好。

閃光對(duì)焊

閃光對(duì)焊是將圓環(huán)的焊口通過(guò)閃光對(duì)焊將圓環(huán)焊接，已達(dá)到和棒料相同的力學(xué)性能，設(shè)備采用德國(guó)MRP公司生產(chǎn)的KSH500型焊接設(shè)備，主要由輸鏈機(jī)構(gòu)、壓力系統(tǒng)、焊接變壓器、焊接電極、焊接參數(shù)設(shè)定編程及控制部分組成，設(shè)備焊接電極包括四塊，從四個(gè)不同方向?qū)︽湱h(huán)開口部位進(jìn)行導(dǎo)電，焊接是使一個(gè)彎曲成形的金屬圓環(huán)的兩個(gè)端面通過(guò)電阻焊的方法對(duì)接成一個(gè)閉環(huán)，焊接的熱量是由極大的電流在金屬表面的若干細(xì)小接觸點(diǎn)的電阻以及接觸時(shí)拉開產(chǎn)生的電弧產(chǎn)生的，在端面溫度達(dá)到一定高度并產(chǎn)生金屬熔液面時(shí)對(duì)兩端面施加壓力，從兩端面中擠出熔融金屬，并通過(guò)最后快速頂鍛，使已達(dá)熔化溫度的母材金屬端面從新結(jié)晶，熔為一體，焊接結(jié)束后經(jīng)過(guò)2秒左右的保壓時(shí)間，快速去除毛刺，去除毛刺采用單刀，這樣去刺后焊接處表面光滑、整齊，保證了焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

焊接工藝

技術(shù)要求：不銹鋼鏈條在焊接時(shí)預(yù)熱和閃光時(shí)間要短杜絕錯(cuò)位現(xiàn)象，焊接區(qū)不

能含有夾渣、燒傷，焊接處毛刺必須處理干凈、光滑，焊接后的鏈環(huán)表面及其圓弧部位不能有任何目視裂紋、凹痕、銹蝕麻坑等。

⑥拉伸校正

拉伸設(shè)備采用德國(guó) MYR 公司生產(chǎn)的全自動(dòng)拉伸校正機(jī)，拉伸全自動(dòng)程序包括拉頭進(jìn)、快進(jìn)、慢進(jìn)、保壓、測(cè)量、快退、慢退、拉頭退八部分，保證了拉伸的位移的高精度，拉伸精度高，保證每個(gè)相同規(guī)格的單環(huán)長(zhǎng)度和拉伸負(fù)荷的一致，從而保證了配對(duì)長(zhǎng)度一致。

拉伸工藝

技術(shù)要求：拉伸過(guò)程中注意測(cè)量鏈環(huán)的尺寸，杜絕拉頭啃傷的情況，拉伸后的不繡鋼鏈條需進(jìn)行二次拋丸，粗糙度等級(jí)不低于Ra1.6。

酸洗

第一段酸洗: 化學(xué)酸洗，即用硫酸酸洗不銹鋼來(lái)消除氧化鐵層，在硫酸酸洗之后，帶鋼表面將在研磨刷洗單元進(jìn)行漂洗和刷洗，在這個(gè)單元?dú)堄嗟难趸瘜雍臀畚飳⒈磺宄?/p>

第二段酸洗，混酸酸洗，經(jīng)過(guò)H2SO4/Na2SO4酸洗后，部分氧化層被清除，保留的氧化層以Fe-Cr-Ni氧化物的形式存在，用硝酸和氫氟酸混合物來(lái)清除這些復(fù)雜的成分。

檢驗(yàn)配對(duì)

分別進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、破斷檢驗(yàn)。

通過(guò)上述生產(chǎn)流程生產(chǎn)的產(chǎn)品具備高強(qiáng)度、高耐磨性、形變小、韌性好、抗彎曲和足夠的疲勞壽命的優(yōu)點(diǎn)，圓環(huán)鏈的整體機(jī)械性能也符合 GB/12718-2009國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)要求，使圓環(huán)鏈在工作中能承受多種復(fù)雜負(fù)荷的特定條件。

不銹鋼鏈條材料是不銹鋼，適用于食品工業(yè)以及易受化學(xué)品、藥品等侵蝕的場(chǎng)合使用，不易被侵蝕，還有高低溫場(chǎng)合也常用于此鏈條；但市場(chǎng)上的不銹鋼鏈條主要是小徑鏈條，直徑20以上的不銹鋼大徑圓環(huán)鏈在國(guó)內(nèi)沒(méi)有可以生產(chǎn)的，該φ20×100、、Φ26X100、Φ30X120新產(chǎn)品不銹鋼圓環(huán)鏈已達(dá)到國(guó)際水平，可供于多用途的鏈板式輸送機(jī)，此設(shè)備是輸送系統(tǒng)中節(jié)省能耗、性能穩(wěn)定的先進(jìn)輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、化纖、農(nóng)藥、礦石、食品工業(yè)，建筑材料等行業(yè)。主要用于輸送粉狀、小顆粒及小塊狀等散狀物料的連續(xù)輸送，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，可實(shí)現(xiàn)空間三維方向的輸送。