技術特征：

1.一種不銹鋼圓環(huán)鏈的生產(chǎn)方法，其特征是：它主要包括如下步驟：原材料選用→下料→熱編鏈→拋丸→閃光對焊→拉伸校正→酸洗→檢驗，其中

原材料選用

使用不銹鋼304L原材（耐鹽酸腐蝕），304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合，較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕），304L不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料；

下料

采用棒料剪切機，采用約束(即軸向剪切和徑向)剪切原理，剪切出端面傾斜度≤20，重量誤差≤±0.5％，符合能試站，無毛刺倒角，棒料長度誤差在±0.5mm的圓柱形料棒，料棒的長度規(guī)格包括295mm、330mm、385mm三種；

熱編鏈

熱編鏈是將不銹鋼棒料通過溫度加熱并握彎成鏈環(huán)的形狀，將料棒放入料斗內，經(jīng)提料裝置提升到加熱系統(tǒng)，通過加熱系統(tǒng)內的加熱頭對料棒加熱，加熱過程包括一次加熱和二次加熱：一次加熱溫度為 100-200 攝氏度，二次加熱到最高溫度為400-500攝氏度，通過控溫裝置，根據(jù)棒料的材質等因素確定并預先調整好加熱時間，在實際加熱過程中，往往在規(guī)定的加熱時間內棒料未能達到調整的“加熱溫度”，那么光電測溫計不會發(fā)出松開加熱頭的信號，但此時加熱電流將自動轉換成另一個較小的電流來繼續(xù)加熱，如果棒料在加熱時間內能夠加熱到規(guī)定的“加熱溫度”，那么在光電測溫與控制裝置的控制下，“加熱頭”將其釋放；然后推料機構將加熱過的棒料推進滾輪和分開式芯模之間，機械手開始編結，夾持上一個編好的鏈環(huán)成垂直方向，送入芯模處，棒料穿過該鏈環(huán)，旋轉機械手退后旋轉，并再次往前夾住棒料，然后彎形滾輪開始對鏈環(huán)進行左側和右側握彎，接下來機械手將鏈環(huán)從芯模取出，整個編鏈過程結束；

拋丸

設備拋丸設備，去除金屬在熱編鏈后鏈環(huán)表面的氧化皮，使焊接時鏈環(huán)導電性能更好；

閃光對焊

閃光對焊是將圓環(huán)的焊口通過閃光對焊將圓環(huán)焊接，已達到和棒料相同的力學性能，設備采用德國MRP公司生產(chǎn)的KSH500型焊接設備，主要由輸鏈機構、壓力系統(tǒng)、焊接變壓器、焊接電極、焊接參數(shù)設定編程及控制部分組成，設備焊接電極包括四塊，從四個不同方向對鏈環(huán)開口部位進行導電，焊接是使一個彎曲成形的金屬圓環(huán)的兩個端面通過電阻焊的方法對接成一個閉環(huán)，焊接的熱量是由極大的電流在金屬表面的若干細小接觸點的電阻以及接觸時拉開產(chǎn)生的電弧產(chǎn)生的，在端面溫度達到一定高度并產(chǎn)生金屬熔液面時對兩端面施加壓力（加緊壓力不超過100MPA），從兩端面中擠出熔融金屬，并通過最后快速頂鍛，使已達熔化溫度的母材金屬端面從新結晶，熔為一體，焊接結束后經(jīng)過2秒左右的保壓時間，快速去除毛刺，去除毛刺采用單刀，這樣去刺后焊接處表面光滑、整齊，保證了焊接質量和產(chǎn)品的表面質量；

⑥拉伸校正

采用全自動拉伸校正機對鏈環(huán)進行拉伸整形，拉伸過程包括拉頭進、快進、慢進、保壓、測量、快退、慢退、拉頭退八部分，保證了拉伸的位移的高精度，拉伸精度高，保證每個相同規(guī)格的單環(huán)長度和拉伸負荷的一致，從而保證了配對長度一致；拉伸后的不繡鋼鏈條需進行二次拋丸，粗糙度等級不低于Ra1.6；

酸洗

包括兩步酸洗程序：第一段酸洗: 化學酸洗，即用硫酸酸洗不銹鋼來消除氧化鐵層，在硫酸酸洗之后，帶鋼表面將在研磨刷洗單元進行漂洗和刷洗，在這個單元殘余的氧化層和污物將被清除；

第二段酸洗，混酸酸洗，經(jīng)過H2SO4/Na2SO4酸洗后，部分氧化層被清除，保留的氧化層以Fe-Cr-Ni氧化物的形式存在，用硝酸和氫氟酸混合物來清除這些復雜的成分；

檢驗配對

分別進行表面質量檢驗、尺寸檢驗、破斷檢驗。