1.一種剪板機(jī)機(jī)架的組裝工藝，其特征在于：其過程為：
步驟一、焊接壓料座(3)，先對壓料座(3)與機(jī)架(1)進(jìn)行點焊定位，然后進(jìn)行第一層焊接；焊接后檢測壓料座(3)中上座板(31)的直線度，利用第二層焊接進(jìn)行形變調(diào)整
步驟二、焊接托架(2)；
步驟三、把焊接好的托架(2)吊裝到機(jī)架(1)的墻板上，并調(diào)整好托架(2)的位置；
步驟四、在主支板(23)與第一墻板(11)的結(jié)合處點焊定位；然后對輔助支板(22)與第二墻板(12)的結(jié)合處進(jìn)行點焊定位；然后依次對主支板(23)與第二墻板(12)、輔助支板(22)與第一墻板(11)在結(jié)合處點焊定位；
步驟五、在托架(2)的工作臺(21)上安裝下刀座機(jī)構(gòu)(25)，調(diào)整好下刀座機(jī)構(gòu)(25)中下刀體(254)的直線度；
步驟六、按照步驟三中的對角焊接順序進(jìn)行第一層焊接，焊接完畢后，檢測并調(diào)節(jié)下刀體(254)的直線度，按照第一層焊接順序進(jìn)行第二層焊接，通過第二層焊接進(jìn)行形變調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)機(jī)架的組裝工藝，其特征在于：步驟一中點焊順序為：從外側(cè)點焊第一墻板(11)與上座板(31)的結(jié)合處，然后從外側(cè)點焊第二墻板(12)與上座板(31)的結(jié)合處；再從內(nèi)測點焊第一墻板(11)與上座板(31)的結(jié)合處，然后點焊第二墻板(12)與上座板(31)的結(jié)合處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)機(jī)架的組裝工藝，其特征在于：步驟一中的第一層焊接中，采用交錯式焊接方法對墻板外側(cè)部分進(jìn)行焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剪板機(jī)機(jī)架的組裝工藝，其特征在于：步驟一中交錯式焊接順序為：A、在第一墻板(11)與上座板(31)的上、下結(jié)合點焊接，然后焊接第二墻板(12)與上座板(31)的中部結(jié)合點；
B、焊接第一墻板(11)與上座板(31)的中部結(jié)合點；
C、焊接第二墻板(12)與上座板(31)的上、下結(jié)合點。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種剪板機(jī)機(jī)架的組裝工藝，其特征在于：在對墻板外側(cè)的交錯式焊接完畢后，對墻板內(nèi)側(cè)采用交錯式焊接方法進(jìn)行焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種剪板機(jī)機(jī)架的組裝工藝，其特征在于：在利用第二層焊接進(jìn)行形變調(diào)整時，若上座板(31)外凸，則在墻板內(nèi)側(cè)進(jìn)行第二層焊接；若上座板(31)內(nèi)拱，則在墻板外側(cè)進(jìn)行第二層焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種剪板機(jī)機(jī)架的組裝工藝，其特征在于：第二層焊接后會增加焊腳的鋪口面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的一種剪板機(jī)機(jī)架的組裝工藝，其特征在于：步驟二中所述托架(2)主要由工作臺(21)、主支板(23)和輔助支板(22)組成，焊接時，先在工作臺(21)上焊接刀座調(diào)節(jié)板(251)，再將工作臺(21)、主支板(23)和輔助支板(22)焊接在一起，焊接后的工作臺(21)位于水平位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的一種剪板機(jī)機(jī)架的組裝工藝，其特征在于：步驟五所述下刀體(254)固定在下刀座(253)上，該下刀座(253)通過外拉螺栓(255)和內(nèi)抵螺栓(256)與刀座調(diào)節(jié)板(251)連接，通過外拉螺栓(255)和內(nèi)抵螺栓(256)調(diào)節(jié)下刀體(254)的直線度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的一種剪板機(jī)機(jī)架的組裝工藝，其特征在于：步驟六中在完成第一次對角焊接后，檢測下刀體(254)的直線度，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整主支板(23)與第二墻板(12)結(jié)合處的焊腳尺寸。