1.一種矩形鋼絲連續(xù)拉拔成型裝置，其特征在于：包括一拉絲機(jī)，該拉絲機(jī)的前端安裝有一拉光拉絲罐，該拉光拉絲罐的出線端順次安裝有多臺(tái)成型拉絲罐，其中最后一臺(tái)成型拉絲罐的出線端與收絲裝置相連接，所述拉光拉絲罐的拉絲模的?？仔蜑閳A形，盤條由拉光拉絲罐穿出后依次通過所述的多臺(tái)成型拉絲罐，所述成型拉絲罐內(nèi)的拉絲模的?？仔蜑榫匦?，由靠近所述拉光拉絲罐至靠近收絲裝置的成型拉絲罐的拉絲模模孔型尺寸逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形鋼絲連續(xù)拉拔成型裝置，其特征在于：所述拉光拉絲罐的模盒內(nèi)安裝直徑為11.8mm的圓形光面拉絲模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形鋼絲連續(xù)拉拔成型裝置，其特征在于：包括五臺(tái)成型拉絲罐，由靠近所述拉光拉絲罐至靠近收絲裝置的成型拉絲罐依次為二道次成型拉絲罐，三道次成型拉絲罐，四道次成型拉絲罐，五道次成型拉絲罐和六道次成型拉絲罐，二道次成型成型拉絲罐，拉絲模模孔尺寸為11.7×10mm，三道次成型拉絲罐，拉絲模?？壮叽鐬?1.2×8.3mm，減面率為20.55％，四道次成型拉絲罐，拉絲模?？壮叽鐬?0.8×7.0mm，減面率為18.67％，五道次成型拉絲罐，拉絲模?？壮叽鐬?0.4×5.9mm，減面率為18.84％，六道次成型拉絲罐，拉絲模?？壮叽鐬?0×5mm，減面率為18.51％，所述成型拉絲罐的拉絲模工作錐角度為16°至24°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形鋼絲連續(xù)拉拔成型裝置，其特征在于：所述每個(gè)成型拉絲罐的模盒上端均安裝有一拉絲模固定裝置，所述拉絲模固定裝置包括一固定架和一螺桿，所述拉絲模的軸向的兩側(cè)端部分別與模盒內(nèi)兩側(cè)的固定套和鎖緊裝置相固定，所述拉絲模的模套外緣上端制出一螺紋孔，位于該螺紋孔上方的模盒對應(yīng)位置內(nèi)活動(dòng)安裝有一固定架，該固定架內(nèi)緣與所述螺桿的上端部固定安裝，該螺桿的下端豎直向下延伸，所述螺桿的下端部與拉絲模的模套外緣制出的螺紋孔嚙合固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種矩形鋼絲連續(xù)拉拔成型裝置，其特征在于：所述六道次成型拉絲罐與收絲裝置之間安裝有一盤條盤絲導(dǎo)向裝置，該盤條盤絲導(dǎo)向裝置包括一機(jī)架，該機(jī)架的上端兩側(cè)分別安裝有一機(jī)座，所述兩機(jī)座之間水平間隔安裝有兩滑桿和一絲杠，該滑桿和絲杠的外緣共同套裝有一滑動(dòng)塊，所述絲杠的一側(cè)端部與一電機(jī)的輸出端相連接，所述滑動(dòng)塊可在絲杠作用下沿滑桿延伸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該安裝板的前端分別安裝有一水平限位架和一豎直限位架，該水平限位架和豎直限位架均包括一矩形框體，所述水平限位架的矩形框體內(nèi)左右兩側(cè)豎直間隔安裝有兩導(dǎo)向輥，該兩導(dǎo)向輥可在水平限位架內(nèi)左右移動(dòng)和固定，所述豎直限位架的矩形框體內(nèi)上下兩側(cè)水平間隔安裝有兩導(dǎo)向輥，該兩導(dǎo)向輥可在豎直限位架內(nèi)上下移動(dòng)和固定，所述水平限位架和豎直限位架所安裝的導(dǎo)向輥之間形成間隙用于導(dǎo)入矩形盤條，所述安裝板的后端安裝有一豎板，該豎板與所述間隙同側(cè)的端面內(nèi)間隔安裝有兩導(dǎo)線輪，該兩導(dǎo)線輪位于同一水平面內(nèi)，所述兩導(dǎo)線輪的外緣均只有凹槽，該凹槽底面平整用于容置矩形盤條的下端面，所述兩導(dǎo)線輪的凹槽與導(dǎo)向輥所形成的間隙位置相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5一種矩形鋼絲連續(xù)拉拔成型裝置，其特征在于：所述水平限位架的矩形框架上下端面內(nèi)的對應(yīng)位置分別制出一通槽，該兩通槽內(nèi)分別穿裝兩導(dǎo)向輥的上下端部，該兩導(dǎo)向輥由通槽內(nèi)穿出的上下端部均通過一螺母與矩形框架相固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5一種矩形鋼絲連續(xù)拉拔成型裝置，其特征在于：所述豎直限位架的矩形框架左右端面內(nèi)的對應(yīng)位置分別制出一通槽，該兩通槽內(nèi)分別穿裝兩導(dǎo)向輥的左右端部，該兩導(dǎo)向輥由通槽內(nèi)穿出的左右端部均通過一螺母與矩形框架相固定。
8.采用權(quán)利要求1至7中任一所述的一種矩形鋼絲連續(xù)拉拔成型裝置的矩形盤條生產(chǎn)方法，其特征在于：
步驟一：采用經(jīng)酸洗后的光面圓盤條；
步驟二：光面圓盤條由拉光拉絲罐的進(jìn)線端進(jìn)入拉光拉絲罐，光面圓盤條進(jìn)行拉光；
步驟三：經(jīng)拉光拉絲罐進(jìn)行一道次拉光的鋼絲，依次進(jìn)入二道次成型拉絲罐，三道次成型拉絲罐，四道次成型拉絲罐，五道次成型拉絲罐和六道次成型拉絲罐，逐步拉伸，減面，成型。
步驟四：達(dá)到參數(shù)要求的矩形盤條，經(jīng)盤條盤絲導(dǎo)向裝置將矩形盤條由豎直方向反轉(zhuǎn)90°，之后纏繞在在收絲裝置的工字輪的外緣。