本發(fā)明涉及移動終端設備的加工領域，特別是涉及一種移動終端殼體及其加工方法。
背景技術：
現(xiàn)在的電子產品的外殼越來越多采用金屬外殼，例如手機、平板電腦等。以手機金屬外殼為例，現(xiàn)有的手機金屬外殼的加工中，大多采用CNC加工，CNC加工成本高，且產生非常多的廢料，材料利用率低。
技術實現(xiàn)要素：
基于此，有必要提供一種生產成本低且節(jié)能環(huán)保的移動終端殼體及其加工方法。
一種移動終端殼體加工方法，步驟包括：
提供待加工的金屬基材；
將所述待加工的金屬基材放入擠壓裝置中進行擠壓粗加工，得到殼體半成品；
在所述擠壓裝置中對殼體半成品進行沖鍛壓精加工；
對精加工后的殼體半成品進行時效處理，完成后得到成品殼體。
在其中一個實施例中，所述擠壓粗加工在惰性氣體的氣氛中進行。
在其中一個實施例中，所述擠壓粗加工包括：將所述待加工的金屬基材加熱加壓，使待加工的金屬基材呈熔融狀，熔融狀的金屬液冷卻至半固態(tài)時擠壓至擠壓裝置中預設的模具內，再進行冷卻以得到殼體半成品。
在其中一個實施例中，所述沖鍛壓精加工包括：在半固態(tài)的金屬被擠壓至擠壓裝置中預設的模具內并進行自然冷卻的過程中，利用擠壓裝置中的余熱對殼體半成品按預定的結構形狀進行沖鍛擠壓。
在其中一個實施例中，所述擠壓裝置通過管道與惰性氣體供應裝置連接，所述惰性氣體供應裝置產生氮氣并將產生的氮氣充入所述擠壓裝置。
在其中一個實施例中，所述惰性氣體供應裝置為液氨分解爐，所述液氨分解爐將液氨分解后的氫氣和氮氣充入所述擠壓裝置。
在其中一個實施例中，所述時效處理的溫度為180℃～200℃，處理時間為2h～6h。
在其中一個實施例中，所述時效處理的溫度為195℃，所述時效處理的時間為3h。
在其中一個實施例中，所述待加工的金屬基材為6063鋁合金。
一種移動終端殼體，采用上述移動終端殼體加工方法制成。
上述移動終端殼體加工方法，由于采用擠壓成型方法，擠壓時不產生余料，省去大量CNC加工，并且粗加工和精加工都在擠壓裝置中進行，沖鍛壓精加工時是利用擠壓裝置內的余熱進行，節(jié)能環(huán)保，生產成本低、投入人力少。
附圖說明
圖1為本發(fā)明移動終端殼體加工方法的流程框圖。
具體實施方式
為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內容理解的更加透徹全面。
需要說明的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種移動終端殼體加工方法，步驟包括：
S100、提供待加工的金屬基材?？梢圆捎煤~或鈦的鋁錠，或者采用單一型號的金屬基材，如6063鋁合金或鎂合金。
S200、擠壓：將待加工的金屬基材放入擠壓裝置，進行擠壓粗加工，以得到殼體半成品。具體的，先將待加工的金屬基材放入熔化爐中加熱加壓，使待加工的金屬基材加熱呈熔融狀，再使熔融狀的金屬液流入擠壓裝置的容置槽中，冷卻呈半固態(tài)時，再將容置槽內的半固態(tài)金屬擠入擠壓裝置中預置的模具，再進行冷卻，得到殼體半成品。使用擠壓成型的加工方法，不會產生廢料，比傳統(tǒng)加工方法節(jié)省了約90％的CNC加工量，也減少生產成本。
擠壓過程可在惰性氣體的氣氛中進行。擠壓裝置可通過管道連接一惰性氣體供應裝置，例如液氨分解爐，該液氨分解爐中的液氨可自行分解，并將液氨分解后的氫氣和氮氣充入擠壓裝置中，氫氣燃燒耗盡后，氮氣即可作為保護金屬外殼表面的氣體，氮氣的化學性質非常穩(wěn)定。
擠壓裝置與惰性氣體供應裝置之間還連接設置有調節(jié)閥，用于調節(jié)氮氣進入擠壓裝置的流速。在擠壓過程中，控制調節(jié)閥，使氮氣進入擠壓裝置的流速在0.3m3/h～1.0m3/h范圍內
S300、精加工：在擠壓裝置中對殼體半成品進行沖鍛壓精加工。具體的，在殼體半成品于預置的模具內進行自然冷卻的過程中，利用擠壓裝置中的余熱對殼體半成品按預定的結構形狀進行沖鍛擠壓，得到符合標準的各輪廓特征。由于粗加工和精加工都是在擠壓裝置中進行，沖鍛壓精加工過程是利用擠壓加工后的余熱，相對于傳統(tǒng)加工方法，其能節(jié)省能源，非常節(jié)能環(huán)保，同時也能減少廢料的排放，節(jié)約大量的生產成本，其適于大規(guī)模自動化生產，加工出的產品良率高，而且人力投入少。
S400、時效處理：對精加工后的殼體半成品進行時效處理，完成后得到成品殼體。經過時效處理后，可加強成品殼體的強度并消除應力。
在步驟S200中，擠壓裝置內可以設置有熱電偶及溫度控制裝置，使其能對擠壓裝置內的溫度進行精確控制。
實施例一：原材料采用6063鋁合金，對6063鋁合金鋁擠粗加工和沖鍛壓精加工后，對精加工后已定形的殼體半成品進行時效處理。
其中，鋁擠成型過程中，控制調節(jié)閥，使氮氣進入擠壓裝置的速度為1m3/h。
時效處理溫度為200℃，時效處理時間為2h。
實施例二：原材料采用6063鋁合金，對6063鋁合金鋁擠粗加工和沖鍛壓精加工后，對精加工后已定形的殼體半成品進行時效處理。
其中，鋁擠成型過程中，控制調節(jié)閥，使氮氣進入擠壓裝置的速度為0.6m3/h。
時效處理溫度為195℃，時效處理時間為3h。
實施例三：原材料采用6063鋁合金，對6063鋁合金鋁擠粗加工和沖鍛壓精加工后，對精加工后已定形的殼體半成品進行時效處理。
其中，鋁擠成型過程中，控制調節(jié)閥，使氮氣進入擠壓裝置的速度為0.3m3/h。
時效處理溫度為180℃，時效處理時間為6h。
本發(fā)明還提供利用上述移動終端殼體加工方法制成的移動終端殼體，例如手機中框、平板電腦中框等。
上述移動終端殼體加工方法，由于采用擠壓成型方法，擠壓時不產生余料，省去大量CNC加工，并且粗加工和精加工都在擠壓裝置中進行，沖鍛壓精加工時是利用擠壓裝置內的余熱進行，節(jié)能環(huán)保，生產成本低、投入人力少。
以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。