1.一種移動終端殼體加工方法，其特征在于，步驟包括：
提供待加工的金屬基材；
將所述待加工的金屬基材放入擠壓裝置中進行擠壓粗加工，得到殼體半成品；
在所述擠壓裝置中對殼體半成品進行沖鍛壓精加工；
對精加工后的殼體半成品進行時效處理，完成后得到成品殼體。
2.根據(jù)權利要求1所述的移動終端殼體加工方法，其特征在于，所述擠壓粗加工在惰性氣體的氣氛中進行。
3.根據(jù)權利要求2所述的移動終端殼體加工方法，其特征在于，所述擠壓粗加工包括：將所述待加工的金屬基材加熱加壓，使待加工的金屬基材呈熔融狀，熔融狀的金屬液冷卻至半固態(tài)時擠壓至擠壓裝置中預設的模具內，再進行冷卻以得到殼體半成品。
4.根據(jù)權利要求3所述的移動終端殼體加工方法，其特征在于，所述沖鍛壓精加工包括：在半固態(tài)的金屬被擠壓至擠壓裝置中預設的模具內并進行自然冷卻的過程中，利用擠壓裝置中的余熱對殼體半成品按預定的結構形狀進行沖鍛擠壓。
5.根據(jù)權利要求2所述的移動終端殼體加工方法，其特征在于，所述擠壓裝置通過管道與惰性氣體供應裝置連接，所述惰性氣體供應裝置產(chǎn)生氮氣并將產(chǎn)生的氮氣充入所述擠壓裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的移動終端殼體加工方法，其特征在于，所述惰性氣體供應裝置為液氨分解爐，所述液氨分解爐將液氨分解后的氫氣和氮氣充入所述擠壓裝置。
7.根據(jù)權利要求1所述的移動終端殼體加工方法，其特征在于，所述時效處理的溫度為180℃～200℃，處理時間為2h～6h。
8.根據(jù)權利要求7所述的移動終端殼體加工方法，其特征在于，所述時效處理的溫度為195℃，所述時效處理的時間為3h。
9.根據(jù)權利要求1所述的移動終端殼體加工方法，其特征在于，所述待加工的金屬基材為6063鋁合金。
10.一種移動終端殼體，其特征在于，采用如權利要求1～9任一所述的移動終端殼體加工方法制成。