1.一種改善電觸點(diǎn)焊接質(zhì)量一致性的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)對(duì)電觸點(diǎn)進(jìn)行酸洗，去除電觸頭表面的雜質(zhì)和表面氧化層；
(2)對(duì)酸洗后的電觸點(diǎn)進(jìn)行熱處理，去除殘留有機(jī)物；熱處理是在真空環(huán)境中進(jìn)行，控制溫度為80～150℃，時(shí)間為20～30分鐘；
(3)對(duì)經(jīng)過熱處理的電觸點(diǎn)進(jìn)行球磨拋光，然后用純凈水清洗、烘干；
(4)對(duì)電觸點(diǎn)的焊接面邊緣進(jìn)行去毛刺處理；
(5)將處理好的電觸點(diǎn)置于焊接設(shè)備上進(jìn)行焊接操作，獲得電觸頭組件成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，酸洗時(shí)使用的試劑，是由硫酸、硝酸或雙氧水與水按1:10的質(zhì)量比例配置而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述去毛刺處理是指采用磨盤研磨的方式，將毛刺高度降低為毛刺原始高度的30％～70％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述球磨拋光，是指將電觸點(diǎn)置于球磨機(jī)中，加入磨料珠和清洗劑后進(jìn)行拋光處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述磨料珠的尺寸為3mm～5mm，磨料珠和電觸點(diǎn)的質(zhì)量比例為1:1.2～1:2。