本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種離合器去刺結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

離合器安裝在發(fā)動機(jī)與變速器之間，是汽車傳動系中直接與發(fā)動機(jī)相聯(lián)系的總成件。通常離合器與發(fā)動機(jī)曲軸的飛輪組安裝在一起，是發(fā)動機(jī)與汽車傳動系之間切斷和傳遞動力的部件。汽車從起步到正常行駛的整個過程中，駕駛員可根據(jù)需要操縱離合器，使發(fā)動機(jī)和傳動系暫時分離或逐漸接合，以切斷或傳遞發(fā)動機(jī)向傳動系輸出的動力。它的作用是使發(fā)動機(jī)與變速器之間能逐漸接合，從而保證汽車平穩(wěn)起步；暫時切斷發(fā)動機(jī)與變速器之間的聯(lián)系，以便于換檔和減少換檔時的沖擊；當(dāng)汽車緊急制動時能起分離作用，防止變速器等傳動系統(tǒng)過載，從而起到一定的保護(hù)作用。離合器類似于開關(guān)，接合或斷離動力傳遞作用，離合器機(jī)構(gòu)其主動部分與從動部分可以暫時分離，又可以逐漸接合，并且在傳動過程中還要有可能相對轉(zhuǎn)動。離合器的主動件與從動件之間不可采用剛性聯(lián)系。任何形式的汽車都有離合裝置，只是形式不同而已。曲軸是離合器中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。為減小曲軸質(zhì)量及運(yùn)動時所產(chǎn)生的離心力，曲軸軸頸往往作成中空的。在每個軸頸表面上都開有油孔，以便將機(jī)油引入或引出，用以潤滑軸頸表面。為減少應(yīng)力集中，主軸頸、曲柄銷與曲柄臂的連接處都采用過渡圓弧連接。曲軸平衡重（也稱配重）的作用是為了平衡旋轉(zhuǎn)離心力及其力矩，有時也可平衡往復(fù)慣性力及其力矩。當(dāng)這些力和力矩自身達(dá)到平衡時，平衡重還可用來減輕主軸承的負(fù)荷。平衡重的數(shù)目、尺寸和安置位置要根據(jù)發(fā)動機(jī)的氣缸數(shù)、氣缸排列形式及曲軸形狀等因素來考慮。平衡重一般與曲軸鑄造或鍛造成一體，大功率柴油機(jī)平衡重與曲軸分開制造，然后用螺栓連接在一起。因此需要曲軸的加工需要更加精確，不出現(xiàn)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種去偏差部位進(jìn)行修成去刺的離合器去刺結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種離合器去刺結(jié)構(gòu)，包括基座；所述基座支撐所述工作臺；

所述工作臺上設(shè)有去刺箱，所述去刺箱上開有移動孔，橫桿的兩端插入所述移動孔，且支撐所述去刺箱上，且所述橫桿的兩端設(shè)有把手，所述橫桿上均勻設(shè)有若干個叉架，所述叉架上設(shè)有叉子；

所述移動孔下端的去刺箱內(nèi)部支承有若干個去刺輥，所述去刺輥的外壁上設(shè)有若干個刀片，且所述去刺輥與電機(jī)連接。

所述基座的下端四角處設(shè)有萬向輪。

所述基座的上端四角處設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿支撐所述工作臺。

所述氣缸為液壓氣缸。

所述去刺輥由皮帶連接，且其中一個所述去刺輥與電機(jī)相連。

所述工作臺和所述基座之間設(shè)有氣囊。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，將曲軸架在叉子上，利用去刺輥上的刀片進(jìn)行去刺，修正曲軸加工過程中的偏差。

2、本發(fā)明的工作臺可以自由調(diào)節(jié)高度，以配合不同加工工裝的需求，適用于不同的加工場所。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的離合器去刺結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-基座，2-萬向輪，3-氣缸，4-工作臺，5--去刺箱，6-把手，7-移動孔，8-橫桿，9-叉架，10-叉子，11-去刺輥，12-刀片。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種離合器去刺結(jié)構(gòu)，包括基座1；所述基座1支撐所述工作臺4；

所述工作臺4上設(shè)有去刺箱5，所述去刺箱5上開有移動孔7，橫桿8的兩端插入所述移動孔7，且支撐所述去刺箱5上，且所述橫桿8的兩端設(shè)有把手6，所述橫桿8上均勻設(shè)有若干個叉架9，所述叉架9上設(shè)有叉子10；

所述移動孔7下端的去刺箱5內(nèi)部支承有若干個去刺輥11，所述去刺輥11的外壁上設(shè)有若干個刀片，且所述去刺輥11與電機(jī)連接。

所述基座1的下端四角處設(shè)有萬向輪2。

所述基座1的上端四角處設(shè)有氣缸3，所述氣缸3的活塞桿支撐所述工作臺4。

所述氣缸3為液壓氣缸。

所述去刺輥11由皮帶連接，且其中一個所述去刺輥11與電機(jī)相連。

所述工作臺4和所述基座1之間設(shè)有氣囊。

本發(fā)明的上述實施例僅僅是為說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。