本發(fā)明涉及機械加工技術領域，具體涉及一種圓角類零件銑削定位機構及該機構勾壓板的加工工藝。

背景技術：

機械制造領域有大量不規(guī)則的圓角類零件，此類零件外形復雜，車床無法加工，需要進行銑削加工。由于此類零件為圓角類零件，在銑床上裝夾不牢固，基準找正困難并且有累積誤差,從而使得零件加工效率低，精度難以滿足裝配要求。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種圓角類零件銑削定位機構，解決了現(xiàn)有中圓角類零件裝夾不牢固、基準找正困難及精度低的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：

一種圓角類零件銑削定位機構，所述定位機構包括底座及與其滑動連接的工件固定活動塊和用于使工件固定活動塊與其一起聯(lián)動的動力活動塊，工件固定活動塊和動力活動塊之間貫穿有傳動軸，該傳動軸上設有螺紋副，所述螺紋副包括左旋螺紋和右旋螺紋及配合使用的左螺母和右螺母；

所述傳動軸的兩側對稱加工有貫穿工件固定活動塊和動力活動塊的勾頭壓板，勾頭壓板的兩端延伸至工件固定活動塊和動力活動塊的外部，延伸至工件固定活動塊外的兩勾壓頭及兩勾頭壓板之間的工件固定活動塊用于工件的定位，延伸至動力活動塊外的勾頭壓板通過緊固件將動力活動塊與勾頭壓板緊固；傳動軸正/反轉在螺紋副的作用下帶動工件固定活動塊和動力活動塊相向/反向運動，達到壓緊/松開工件。

具體地，所述勾頭壓板包括用于定位工件的定位部、供工件固定活動塊滑動的滑動部和固定勾頭壓板與動力活動塊的連接部，所述定位部包括板狀勾壓頭，該勾壓頭內側靠近傳動部的位置垂直勾頭壓板長度的方向加工有矩形槽，該矩形槽靠近勾壓頭外端的相鄰的兩側壁之間向內凹陷形成弧形通槽；

所述滑動部包括安裝后朝向傳動軸的一側加工有凹陷平面臺，該平面臺與勾壓頭上的矩形槽貫通；所述連接部為端部帶軸套的階梯軸，階梯軸與傳動部之間圓弧過渡連接。

進一步地，所述動力活動塊固定在右螺紋段上，所述傳動軸上與工件固定活動塊連接位置的內側貫穿有定位件。

本發(fā)明還提出一種勾頭壓板的加工工藝，包括滑動部及位于滑動部兩端的定位部和連接部，所述定位部為勾壓頭，具體包括以下精加工步驟：

1)在預先粗加工后的勾壓頭上再精加工成型長度為33cm、寬度為40cm、厚度為8cm的偏平勾壓頭；

2)再在預先粗加工后的滑動部上精加工直徑為40cm、長度為75cm的圓柱體滑動部；同時在該圓柱體的一側面上精加工寬度為11.5cm、長度為75cm的平臺面；

3)再在扁平的勾壓頭上加工寬度為8cm、深度為11.5cm的矩形槽，矩形槽與步驟2)中的平臺面貫通；再在矩形槽槽底遠離平臺面的一側加工有與矩形槽連通的直徑為Φ4cm的弧形通槽；

4)再在粗加工后的連接部精加工長度為50cm、寬度為17cm的柱體，再在靠近柱體末端的位置加工長度為23.5cm的M16的螺紋段；主體上螺紋段的內端面加工有寬度為5cm、深度為2cm的環(huán)形槽，環(huán)形槽使柱體與螺紋段之間形成臺階。

進一步地，柱體與滑動部之間圓弧過渡連接，該圓弧的半徑為R1.5cm。

進一步地，所述柱體與環(huán)形槽之間形成的端面、螺紋段的端面、勾壓頭的端面均加工有倒角，螺紋段的端面、勾壓頭的端面為45°倒角，柱體與環(huán)形槽之間形成的端面為15°倒角。

相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明工件采用傳動軸、螺紋副、勾頭壓板、工件固定活動塊、動力活動塊對工件進行定位、脫模，傳動軸正/反轉在螺紋副的作用下通過勾頭壓板帶動工件固定活動塊和動力活動塊相向/反向運動，達到壓緊/松開工件的目的。

本發(fā)明勾頭壓板的加工工藝的設計，使得本發(fā)明在加工圓周類零件時精度更高、更精確、將成為行業(yè)標準。使得零件加工精度高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，加工效率也得到提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本發(fā)明勾頭壓板的結構示意圖；

圖4為圖3的左視圖。

具體實施方式

本發(fā)明的為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：

參見圖1-圖4，一種圓角類零件銑削定位機構，所述定位機構包括底座1及與其滑動連接的工件7固定活動塊3和用于使工件7固定活動塊3與其一起聯(lián)動的動力活動塊2，工件7固定活動塊3和動力活動塊2之間貫穿有傳動軸5，該傳動軸5上設有螺紋副，所述螺紋副包括左旋螺紋9和右旋螺紋8及配合使用的左螺母和右螺母；所述傳動軸5的兩側對稱加工有貫穿工件7固定活動塊3和動力活動塊2的勾頭壓板4，勾頭壓板4的兩端延伸至工件7固定活動塊3和動力活動塊2的外部，延伸至工件7固定活動塊3外的兩勾壓頭10及工件7固定活動塊3的外側面形成用于固定工件7的定位區(qū)，使用時，將工件7固定在兩勾壓頭10之間傳動軸5順時針轉動，動力活動塊2帶動勾頭壓板4下移，工件7固定活動塊3達到壓緊定位的目的，由于傳動軸5的兩端延伸的較長，貫穿工件7固定活動塊3的一端延伸至其外部并位于定位區(qū)的下方，因此加工完后反向轉動傳動軸5，傳動軸5帶動工件7固定活動塊3與動力活動塊2相向運動，使加工后的工件7松開，然后怕打傳動軸5，延伸至工件7固定活動塊3外的傳動軸5即可進行脫模。

其中，所述勾頭壓板4包括用于定位工件7的定位部、供工件7固定活動塊3滑動的滑動部11和固定勾頭壓板4與動力活動塊2的連接部12，所述定位部包括板狀勾壓頭10，該勾壓頭10內側靠近傳動部的位置垂直勾頭壓板4長度的方向加工有矩形槽14，該矩形槽14靠近勾壓頭10外端的相鄰的兩側壁之間向內凹陷形成弧形通槽15；本發(fā)明中矩形槽14及與其連通的弧形通槽15用于固定工件7，工件7卡在兩矩形槽14之間，工件7外側的端角卡裝在弧形通槽15內，底部置于傳動軸5的延伸段上，因此在工件7固定活動塊3處于松開狀態(tài)時工件7不會脫落，防止加工前后工件7脫落，造成損傷。兩矩形槽14和弧形通槽15使得壓緊后工件7固定活動塊3與兩勾壓頭10之間形成的定位區(qū)定位更加緊實，工件7不會在任意方向竄動，同時弧形通槽15還避免了勾頭壓板4應力集中，在加工的過程中還具有通風散熱的作用。再有，所述滑動部11包括安裝后朝向傳動軸514的一側加工有凹陷平面臺，該平面臺與勾壓頭10上的矩形槽14貫通平齊；凹陷平面臺的設計防止滑動部11內側與該定位機構內側的部件相互摩擦，同時工件7固定活動壞在滑動時較圓柱形滑動速度較快(類似游標卡尺)，作為優(yōu)選本發(fā)明還可將活動部的內外兩側均加工凹陷的平面臺。所述連接部12為端部帶軸套的階梯軸，階梯軸與傳動部之間圓弧過渡連接，該階梯軸用于安裝動力部件，外力驅使該動力部件，動力部件帶動傳動軸5。本發(fā)明中所述的動力部件為扳手6套。階梯軸的設計便于軸的加工，便于軸上零件的固定和裝拆，提高軸的剛度，有好的外形；方便光軸上的旋轉附件的安裝、拆卸，便于對各附件尺寸進行調整。作為優(yōu)選方案，本法中底座1還可設計為移動式，所述底座1通過步進電機、伺服電機進行前后上下移動，用于調節(jié)定位。伺服電機通過絲桿與底座1連接；使整個定位機構可調式設置。所述動力活動塊2固定在右旋螺紋8段上，所述傳動軸5上與工件7固定活動塊3連接位置的內側貫穿有左螺母，可保持與傳動軸5同步旋轉。在旋轉的同時，還可以在傳動軸5上作縱向滑動。本發(fā)明中勾頭壓板4的結構專摩托車配件圓角類零件的加工，能成為行業(yè)標準。

參見圖3、圖4本發(fā)明還提出一種勾頭壓板4的加工工藝，包括滑動部11及位于滑動部11兩端的定位部和連接部12，所述定位部為勾壓頭10，具體包括以下精加工步驟：

1)在預先粗加工后的勾壓頭10上再精加工成型長度為33cm、寬度為40cm、厚度為8cm的偏平勾壓頭10；

2)再在預先粗加工后的滑動部11上精加工直徑為40cm、長度為75cm的圓柱體滑動部11；同時在該圓柱體的一側面上精加工寬度為11.5cm、長度為75cm的平臺面13；

3)再在扁平的勾壓頭10上加工寬度為8cm、深度為11.5cm的矩形槽14，矩形槽14與步驟2)中的平臺面13貫通；再在矩形槽14槽底遠離平臺面13的一側加工有與矩形槽14連通的直徑為Φ4cm的弧形通槽15；

4)再在粗加工后的連接部12精加工長度為50cm、寬度為17cm的柱體，再在靠近柱體末端的位置加工長度為23.5cm的M16的螺紋段16；主體上螺紋段16的內端面加工有寬度為5cm、深度為2cm的環(huán)形槽，環(huán)形槽使柱體與螺紋段16之間形成臺階。

本發(fā)明以上端面圓角為R4.5cm、長度為80cm、厚度為21.5cm、高度為8cm的長條形工件7為例，工件7的兩端固定在矩形槽14內，下表面的轉角處置于弧形通槽15內，通槽對工件7的底面起到保護的作用，防止與勾壓頭10壓緊接觸造成損傷。本發(fā)明提出的工藝尺寸為上端面圓角為R4.5cm、長度為80cm、厚度為21.5cm、高度為8cm的長條形工件7加工的尺寸，該工件7結構及尺寸的設計將成為行業(yè)標準，本發(fā)明工藝順序的設計使得加工工序簡單、定位、換刀次數(shù)少，效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。