本實用新型涉及夾具，具體涉及一種彈性漲套及其制成的夾具。

背景技術：

現在常規(guī)的彈簧漲套，是半開結構，一端（封閉端）為鋼，另一端（開放端）為鋼與彈簧鋼的交錯固定，雖然開放端的漲量較大，但封閉端的漲量只用0.08mm-0.15mm左右，其與零件內孔之間的間隙（0.02mm-0.03mm），該間隙造成工人裝卸零件困難，生產率低,也無法實現機械手裝卸，而且，間隙太小導致漲套磨損嚴重，會形成一條線接觸，精度失常，容易造成廢品。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種彈性漲套及其制成的夾具，其漲量可達到0.2mm-0.5mm，能滿足機械手裝卸的要求，提高勞動效率。

本實用新型的技術方案具體為：

一種彈性漲套，其內表面為錐狀，它包括多個交錯固定的鋼單元41與彈簧鋼單元42，鋼單元41與彈簧鋼單元42之間的接觸面從漲套的一端延伸到另一端。

所述鋼單元41與彈簧鋼單元42焊接或者粘接。

所述鋼單元41與彈簧鋼單元42寬度比在2:1-3:1。

所述鋼單元41的材料為工具鋼。

一種彈性漲套制成的夾具，包括夾具缸筒6，缸筒6的端部固定在接盤12上，接盤12與機床主軸連接，其特征在于：所述缸筒6與接盤12之間的空間為密封空間，其內設有活塞8；活塞8向缸筒6方向延伸沖出上述密封空間，活塞8的端部固定拉桿1，拉桿1延伸到缸筒6的外側，拉桿1裸露在缸筒6外的端部固定擋片3；缸筒6的端部為錐狀，其外套設上述彈性漲套4，彈性漲套4的端部向內設有凸緣41，凸緣41卡在拉桿1與擋片3之間。

所述彈性漲套4后側的缸筒6外套設定位盤5。

所述活塞8與缸筒6、接盤12的接觸部設有多個密封圈9。

所述定位盤5與缸筒6通過螺釘固定。

相對于現有技術，本實用新型為開放式，利用彈簧鋼的彈性，其徑向變形量更大，能滿足機械裝配要求，同時，鋼強度沒有降低，不影響漲套整體的強度。

附圖說明

圖1是本實用新型夾具的示意圖。

圖2為彈性漲套的方法示意圖。

圖3為擋圈的放大示意圖。

具體實施方式

如附圖2，一種彈性漲套4，其內表面為錐狀，包括多個交錯固定的鋼單元41與彈簧鋼單元42，鋼單元41與彈簧鋼單元42之間的接觸面從漲套的一端延伸到另一端。

為了固定牢固，鋼單元41與彈簧鋼單元42焊接或者粘接。

為了平衡徑向變形量與漲套整體的強度，鋼單元41與彈簧鋼單元42寬度比在2:1-3:1。

鋼單元41的材料為工具鋼，其耐磨性更好。

如圖1-圖3，一種彈性漲套制成的夾具，包括夾具缸筒6，缸筒6的端部固定在接盤12上，接盤12與機床主軸連接。缸筒6與接盤12之間的空間為密封空間，其內設有活塞8，活塞8向缸筒6方向延伸沖出上述密封空間。事實上，可以理解為缸筒6、接盤12、活塞8組成油缸。

活塞8的端部固定拉桿1，拉桿1延伸到缸筒6的外側，拉桿1裸露在缸筒6外的端部通過螺釘2固定擋片3。

缸筒6的端部為錐狀，其外套設上述彈性漲套4，彈性漲套4的端部向內設有凸緣41，凸緣41卡在拉桿1與擋片3之間。彈性漲套4后側的缸筒6外套設定位盤5。

活塞8與缸筒6、接盤12的接觸部設有多個密封圈9。

定位盤5與缸筒6通過螺釘固定。

其工作原理為：

準備：接盤與機床主軸連接好，工件套在彈簧漲套外側。

夾緊動作：液壓油通過第一油孔進入缸筒6，推動活塞8向下運動（圖中向右），通過拉桿1帶動擋片3也向下運動，卡在該兩者之間的彈簧漲套4也向下運動，因為彈簧漲套4與缸筒6錐面配合，在彈簧漲套4向下運動中，利用彈簧漲套4的軸向運動使其直徑變大，漲緊需加工齒輪的內孔，可以進行磨齒加工。

松開動作：磨齒加工完成之后，液壓油通過第二油孔進入接盤12，推動活塞8反向運動，同上，拉桿1帶動件彈簧漲套4反向運動，使彈簧漲套4與缸筒6軸向分離，彈簧漲套4利用粘合橡膠彈性使其直徑縮小至自由狀態(tài)（原始狀體），彈簧漲套4與工件（齒輪）內孔產生間隙，順利更換齒輪，進行下一輪加工常規(guī)的彈簧漲套。

彈簧漲套的優(yōu)點：全開型彈簧漲套，是把漲套均分成四瓣或六瓣，通過特殊的工藝粘合到一起，由于漲套是四瓣或六瓣，其漲量可達到0.2mm-0.5mm,與零件內孔的間隙可放大到0.2-0.3mm,可實現機械手裝卸，實現機械自動化，提高生產效率.

由于漲套是全開的，材料可選用更耐磨的工具鋼，使其使用壽命大大提高。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。