本發(fā)明涉及一種動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座，尤其涉及一種用于U型骨釘加工的動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座及動力頭裝置。

背景技術(shù)：

骨釘在醫(yī)療行業(yè)中有廣泛運(yùn)用，而U型骨釘又屬于骨釘里面比較特殊的一類零件，對于治療掌骨、頭骨折有著十分重要作用。目前U型骨釘?shù)募庸ば枰ㄟ^多個工序、多個設(shè)備配合加工形成，并沒有一款專門用于加工U型骨釘?shù)牡毒咦?，效率低下?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于U型骨釘加工的動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座及具有該偏心刀具座的動力頭裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座，用于U型骨釘加工，包括座體、與所述座體相對可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述座體上的轉(zhuǎn)動盤、安裝在所述座體上的傳動組件、至少一個安裝在所述座體上的ER夾頭組件；所述傳動組件和轉(zhuǎn)動盤位于所述座體的同一端面，所述ER夾頭組件位于所述座體的側(cè)面上并與所述傳動組件傳動連接。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有弧形的滑槽，所述座體可沿所述滑槽的延伸方向相對所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動；所述座體的端面設(shè)有供鎖定件穿過所述滑槽配合其中的鎖定孔。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有刻度，所述刻度位于所述滑槽側(cè)面并沿所述滑槽延伸。

優(yōu)選地，所述動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座還包括沿所述滑槽可移動的鎖定件；所述鎖定件穿過所述滑槽配合在所述鎖定孔中，將所述座體和轉(zhuǎn)動盤相對固定。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動盤呈扇形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述座體和轉(zhuǎn)動盤的可相對旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度為0-90°。

優(yōu)選地，所述動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座包括三個所述ER夾頭組件；三個所述ER夾頭組件并列分布在所述座體側(cè)面上。

優(yōu)選地，所述傳動組件包括安裝在所述座體上的筒座、可轉(zhuǎn)動穿設(shè)在所述筒座內(nèi)的軸芯、以及固定在所述軸芯上的傳動齒輪；

所述ER夾頭組件與所述軸芯傳動連接，隨所述軸芯轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座還包括至少一個設(shè)置在所述座體內(nèi)的過渡齒輪，所述過渡齒輪傳動連接在所述傳動組件和ER夾頭組件之間。

本發(fā)明還提供一種動力頭裝置，包括動力頭本體以及以上任一項(xiàng)所述的動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座；

所述動力頭本體包括箱體、設(shè)置在所述箱體內(nèi)的齒輪組、至少一個設(shè)置在所述箱體上的安裝軸孔、安裝在所述箱體一側(cè)并與所述齒輪組傳動連接的電機(jī)；

所述動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座的傳動組件配合在所述安裝軸孔中并與所述齒輪組傳動連接，所述轉(zhuǎn)動盤固定在所述安裝軸孔所在的箱體側(cè)面上，所述座體位于所述箱體外且相對所述箱體和轉(zhuǎn)動盤可旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果：動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座可以根據(jù)不同的加工要求選擇合適的加工角度，用于U型骨釘零件的加工，能高效并一次完成零件的加工制造要求。本發(fā)明滿足大部分加工要求，并且可以選擇90度，不僅可以進(jìn)行斜加工，還可以進(jìn)行端面(0度時候)和側(cè)面銑削加工(90度時候)，滿足了一刀座多用處的條件，減少了設(shè)備投入成本，且具有極大的互換性。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的動力頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本發(fā)明一實(shí)施例的動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座，可用于U型骨釘加工，其包括座體10、與座體10相對可旋轉(zhuǎn)地安裝在座體10上的轉(zhuǎn)動盤20、安裝在座體10上的傳動組件30、至少一個安裝在座體10上的ER夾頭組件40。傳動組件30和轉(zhuǎn)動盤20位于座體10的同一端面，ER夾頭組件40位于座體10的側(cè)面上并與傳動組件30傳動連接。

該整個動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座用于安裝在動力頭本體上，由其驅(qū)動，以對U型骨釘進(jìn)行加工。動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座通過轉(zhuǎn)動盤20固定在動力頭本體上，而座體10可相對轉(zhuǎn)動盤20旋轉(zhuǎn)。

座體10整體可為多邊體結(jié)構(gòu)，具有相對的兩個端面和位于端面之間的數(shù)個側(cè)面。

轉(zhuǎn)動盤20安裝在座體10的一端面上，兩者的一端之間可通過轉(zhuǎn)軸連接。座體10可以轉(zhuǎn)軸為中心軸而相對轉(zhuǎn)動盤20轉(zhuǎn)動。

本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動盤20整體呈扇形結(jié)構(gòu)，平行置于座體10的端面上。轉(zhuǎn)動盤20的圓心處通過轉(zhuǎn)軸安裝在座體10上。座體10相對轉(zhuǎn)動盤20轉(zhuǎn)動時，可沿轉(zhuǎn)動盤20的弧形邊來回轉(zhuǎn)動。

座體10相對轉(zhuǎn)動盤20轉(zhuǎn)動的角度范圍可由轉(zhuǎn)動盤20的弧形邊長度而定，弧形邊越長，轉(zhuǎn)動的角度范圍則可越大。

進(jìn)一步地，為了調(diào)節(jié)座體10相對轉(zhuǎn)動盤20的轉(zhuǎn)動角度及鎖定，轉(zhuǎn)動盤20上設(shè)有弧形的滑槽21，座體10可沿滑槽21的延伸方向相對轉(zhuǎn)動盤20轉(zhuǎn)動。座體20的端面設(shè)有鎖定孔(未圖示)，鎖定孔用于鎖定件22穿過滑槽21配合其中，將座體10和轉(zhuǎn)動盤20相對固定。鎖定孔優(yōu)選兩個或以上。

在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動盤20呈扇形結(jié)構(gòu)，滑槽21沿其弧形邊延伸。

對應(yīng)地，本實(shí)施例的動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座還可包括與鎖定孔配合的鎖定件22；鎖定件22可穿過滑槽21并沿滑槽21來回移動。具體地，鎖定件22穿過滑槽21配合在鎖定孔中，將座體10和轉(zhuǎn)動盤20相對固定。鎖定件22的數(shù)量與鎖定孔的數(shù)量一致，可包括相配合的螺栓和螺孔。

加工不同斜孔或者U型槽而調(diào)節(jié)座體10的角度時，先松開鎖定件22，然后沿著滑槽21轉(zhuǎn)動座體10，轉(zhuǎn)動到預(yù)定角度后將鎖定件22鎖緊，即可將座體10定位在預(yù)定角度上。

為了準(zhǔn)確座體10相對轉(zhuǎn)動盤20的轉(zhuǎn)動角度，轉(zhuǎn)動盤20上設(shè)有刻度23，刻度23位于滑槽21側(cè)面并沿滑槽21延伸。并且，座體10上設(shè)有與刻度23校準(zhǔn)的校正點(diǎn)11，例如與刻度23的零刻度對準(zhǔn)的零刻度。通過調(diào)節(jié)座體10相對轉(zhuǎn)動盤20的轉(zhuǎn)動角度，實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同的加工要求選擇合適的加工角度。

作為選擇，座體10和轉(zhuǎn)動盤20的可相對旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度為0-90°。轉(zhuǎn)動盤20可為90度的扇形結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)動盤20上的刻度23至少標(biāo)示0-90°的各個刻度值。

傳動組件30用于將動力頭本體的傳動力傳遞到ER夾頭組件40，帶動ER夾頭組件40轉(zhuǎn)動。

其中，傳動組件30包括安裝在座體10上的筒座31、可轉(zhuǎn)動穿設(shè)在筒座31內(nèi)的軸芯32、以及固定在軸芯32上的傳動齒輪33。ER夾頭組件40與軸芯32傳動連接，隨軸芯32轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，保證轉(zhuǎn)速1:1。

傳動齒輪33可以有兩個，分別固定在軸芯32的兩端上，一個位于座體10內(nèi)以與ER夾頭組件40傳動連接，一個位于筒座31外側(cè)以與動力頭本體傳動連接。

另外，動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座還包括至少一個設(shè)置在座體10內(nèi)的過渡齒輪(未圖示)，過渡齒輪傳動連接在傳動組件30和ER夾頭組件40之間，將傳動力從傳動組件30傳遞到ER夾頭組件40。

優(yōu)選地，傳動組件30位于轉(zhuǎn)動盤20的圓心處，以不影響座體10和轉(zhuǎn)動盤20的相對旋轉(zhuǎn)。

ER夾頭組件40用于鉆攻刀具或者銑刀具的安裝，其在轉(zhuǎn)動的同時帶動鉆攻刀具或者銑刀具轉(zhuǎn)動，以加工骨釘。ER夾頭組件40可包括ER夾頭螺帽。

ER夾頭組件40可有多個，優(yōu)選位于座體10的同一個側(cè)面上。

本實(shí)施例中，如圖1中所示，動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座包括三個ER夾頭組件40；三個ER夾頭組件40并列分布在座體10的側(cè)面上，滿足大部分加工要求。

本發(fā)明的動力頭裝置，包括動力頭本體以及上述的動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座。

如圖2所示，動力頭本體包括箱體1、設(shè)置在箱體1內(nèi)的齒輪組(未圖示)、至少一個設(shè)置在箱體1上的安裝軸孔(未圖示)、安裝在箱體1一側(cè)并與齒輪組傳動連接的電機(jī)(未圖示)。

結(jié)合圖1、2，動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座的傳動組件30配合在安裝軸孔中并與齒輪組傳動連接，轉(zhuǎn)動盤20固定在安裝軸孔所在的箱體1側(cè)面上，座體10位于箱體1外且相對箱體1和轉(zhuǎn)動盤20可旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動盤20上朝向箱體1的側(cè)面還可設(shè)有定位銷24，箱體1的側(cè)面上設(shè)有與定位銷24相配合的定位孔，保證動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座在箱體1上的精準(zhǔn)定位安裝。

動力旋轉(zhuǎn)偏心刀具座安裝時，將定位銷24與定位孔相對，將傳動組件30配合到安裝軸孔中，并通過緊固螺釘或螺栓穿進(jìn)轉(zhuǎn)動盤20和箱體1側(cè)面，將轉(zhuǎn)動盤20緊固在箱體1上。

電機(jī)與安裝軸孔位于箱體1的相對兩側(cè)。箱體1進(jìn)一步可設(shè)有電機(jī)支架2，供電機(jī)安裝其上。電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有電機(jī)齒輪，與齒輪組嚙合。傳動組件30的傳動齒輪33在安裝軸孔中與齒輪組嚙合，從而電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的同時，帶動齒輪組、傳動齒輪33、ER夾頭組件40轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明加工時，可以選擇0-90°之間的任何角度，不僅可以進(jìn)行斜加工，還可以進(jìn)行端面(0°時候)和側(cè)面銑削加工(90°時候)，滿足了一刀座多用處的條件，減少設(shè)備投入成本，也具有極大的互換性。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。