1.單邊定位法修復(fù)磨損軸承位用夾具，其特征在于，包括包覆在待修復(fù)磨損軸承位外周的夾具本體(1)，所述夾具本體(1)包括第一夾具(11)和第二夾具(12)，所述第一夾具(11)和第二夾具(12)分別包括修復(fù)部(13)以及設(shè)于所述修復(fù)部(13)外側(cè)面兩端的連接部(14)，所述修復(fù)部(13)與連接部(14)一體成型，兩修復(fù)部(13)通過(guò)兩連接部(14)配合連接，所述修復(fù)部(13)包括修復(fù)段(131)和定位段(132)，所述定位段(132)表面凸出所述修復(fù)段(131)表面以形成定位臺(tái)階，所述第一夾具(11)和第二夾具(12)各有一端的連接部(14)上開設(shè)有排料槽(15)，所述排料槽(15)由修復(fù)部(13)與連接部(14)相接的一端延伸至連接部(14)上遠(yuǎn)離修復(fù)部(13)的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單邊定位法修復(fù)磨損軸承位用夾具，其特征在于，每個(gè)所述連接部(14)上開設(shè)有若干螺紋孔(141)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單邊定位法修復(fù)磨損軸承位用夾具，其特征在于，所述第一夾具(11)和第二夾具(12)上的排料槽(15)位于修復(fù)部(13)的同一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單邊定位法修復(fù)磨損軸承位用夾具，其特征在于，所述第一夾具(11)和第二夾具(12)上的連接部(14)外表面與修復(fù)部(13)的兩側(cè)端部外表面相互垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單邊定位法修復(fù)磨損軸承位用夾具，其特征在于，所述定位段(132)沿夾具本體(1)軸線方向上的長(zhǎng)度大于等于6cm。
6.一種如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述夾具的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
a)粗車：選取一個(gè)圓鋼，將所選取的圓鋼固定在車床上，將圓鋼沿其軸線方向鉆出內(nèi)孔，再用內(nèi)孔車刀車削內(nèi)孔，將內(nèi)孔直徑擴(kuò)大，并預(yù)留內(nèi)孔直徑的精加工余量；
b)剖開：通過(guò)線切割將圓鋼沿其中心線對(duì)半剖開，形成兩個(gè)半圓鋼；
c)銑出平面：在銑床上將兩個(gè)半圓鋼的兩外側(cè)端部分別銑出兩個(gè)連接部，并在連接部上鉆出用于將兩個(gè)半圓鋼連接的螺紋孔和排料槽；
d)精車：將兩個(gè)半圓鋼連接后固定在車床上，在兩個(gè)半圓鋼內(nèi)側(cè)表面車出定位面和修復(fù)面，以完成夾具的制造。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述夾具的制造方法，其特征在于，所述步驟a)中，所述精加工余量為1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述夾具的制造方法，其特征在于，所述步驟d)中，所述夾具最薄處壁厚不少于2cm。
9.一種如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述夾具的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)夾具試裝：把加工好的夾具安裝在待修復(fù)的磨損軸承位外周，檢查磨損軸承位的定位端與夾具的定位臺(tái)階的配合情況；
2)磨損軸承位和夾具的預(yù)處理：用電動(dòng)工具將磨損軸承位的待修復(fù)部位表面打出金屬本色，并在待修復(fù)部位表面打出溝槽，然后用丙酮將夾具和磨損軸承位的待修復(fù)部位表面清洗干凈，最后將夾具內(nèi)表面涂抹脫脂膏；
3)金屬修補(bǔ)劑的調(diào)和：將金屬修補(bǔ)劑攪拌調(diào)和，調(diào)和至少2分鐘；
4)金屬修補(bǔ)劑的涂抹：將調(diào)和好的金屬修補(bǔ)劑涂抹在磨損軸承位上，金屬修補(bǔ)劑厚度不超出磨損軸承位原直徑大小的10％；
5)夾具的安裝：在金屬修補(bǔ)劑硬化前完成夾具的安裝，并將多余的金屬修補(bǔ)劑從夾具的排料槽排出；
6)金屬修補(bǔ)劑的固化：對(duì)夾具進(jìn)行加熱工序，使得金屬修補(bǔ)劑固化；
7)夾具的拆除：金屬修補(bǔ)劑固化后拆除夾具，并用修補(bǔ)工具將從排料孔擠出的修補(bǔ)劑除去即可。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述夾具的使用方法，其特征在于，所述步驟6)中，所述加熱工序：采用鎢燈加熱，溫度在50—60度，加熱時(shí)間至少2小時(shí)。