本發(fā)明屬于紡織金屬絲加工，具體涉及一種紡織金屬絲的自動(dòng)化加工裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、紡織金屬絲在紡織品中具有多種作用。首先，金屬絲具有導(dǎo)電性，這使得紡織品具有抗靜電性能。當(dāng)金屬纖維被注入紡織品中時(shí)，由于它的導(dǎo)電性，靜電荷的逸散能力強(qiáng)，不易產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生的靜電也比較容易逸散，從而避免靜電的積累。這種抗靜電性能使得這種紡織品在專業(yè)工作場所、如靜電工作服和超凈工作服中特別有用，同時(shí)也適用于軍隊(duì)、武警的常服和作訓(xùn)服。對于一般民用紡織品，如針織衫羊絨衫等，也可以添加有機(jī)導(dǎo)電纖維，以避免工作和生活中因靜電產(chǎn)生的干擾。其次，紡織金屬絲還具有防輻射的功能。金屬纖維防輻射面料利用金屬纖維所特有的、穩(wěn)定的電磁屏蔽性能，為人們提供了防輻射保護(hù)。此外，紡織金屬絲還具有特殊的剛性和可變的彎曲性，使得織物具有特殊的可變形狀記憶褶皺效果。這種金屬絲織物是目前最流行的功能性織物，不僅具有自然記憶皺紋和抗靜電性能，還將未刺繡的絲綢織入面料，制成成衣，具有很好的抗光效果，尤其是在陽光下，這種金屬絲織物不僅具有金屬光澤，而且筆直可見，穿著高貴華麗，展現(xiàn)優(yōu)雅、奢華、浪漫的氣質(zhì)和品味。因此，這種面料適用于制作男女時(shí)裝夾克、高檔休閑棉衣和休閑羽絨服等。

2、紡織金屬絲在生產(chǎn)過程中由于加工方式的不同，容易導(dǎo)致金屬絲出現(xiàn)凹陷或突出區(qū)域，使其整體的平整性不夠理想，若不及時(shí)對其進(jìn)行處理，后續(xù)利用紡織金屬絲進(jìn)行金屬絲織物制作時(shí)，會(huì)出現(xiàn)斷絲等不良現(xiàn)象。

3、傳統(tǒng)紡織金屬絲的加工裝置在使用時(shí)存在不足之處，一是其在拉絲過程中不能保障拉力的穩(wěn)定性，易導(dǎo)致紡織金屬絲出現(xiàn)斷裂；二是其不能在拉拔時(shí)對紡織金屬絲進(jìn)行充分涂油、清理表面雜物，提高拉拔質(zhì)量，涂覆的拉絲油不能進(jìn)行回收處理；三是其自動(dòng)化程度較低，不利于工業(yè)化自動(dòng)加工。因此，需要對傳統(tǒng)紡織金屬絲的加工裝置進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一個(gè)上述問題，提供一種紡織金屬絲的自動(dòng)化加工裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種紡織金屬絲的自動(dòng)化加工裝置，包括放料組件、放料布線組件、拉拔預(yù)熱組件、穿模拉拔組件、夾持輸送組件、漲絲拉拔組件、拉拔供油組件、收料布線組件和收料組件；所述放料組件牽引出的紡織金屬絲在放料布線組件的導(dǎo)向作用下進(jìn)入拉拔預(yù)熱組件，所述拉拔預(yù)熱組件對進(jìn)入的紡織金屬絲進(jìn)行均勻加熱，加熱后的紡織金屬絲在所述夾持輸送組件的驅(qū)動(dòng)下先經(jīng)穿模拉拔組件進(jìn)行穿模拉拔，穿模拉拔后的紡織金屬絲進(jìn)入由所述拉拔供油組件持續(xù)供油的漲絲拉拔組件進(jìn)行漲絲拉拔，漲絲拉拔后的紡織金屬絲在所述收料布線組件的導(dǎo)向作用下進(jìn)入收料組件。

4、進(jìn)一步地，上述紡織金屬絲的自動(dòng)化加工裝置中，所述放料組件和收料組件各自設(shè)有便于螺旋往復(fù)纏繞方式纏繞紡織金屬絲的絲輥，所述絲輥由對應(yīng)的收放卷電機(jī)直接或間接帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

5、進(jìn)一步地，上述紡織金屬絲的自動(dòng)化加工裝置中，所述放料布線組件和收料布線組件的結(jié)構(gòu)相同，兩者呈中心對稱分布；所述放料布線組件包括槽型支撐臺(tái)，所述槽型支撐臺(tái)上活動(dòng)支撐有若干并列分布的絲桿，所述絲桿的長度由外往內(nèi)逐漸變小且所有絲桿的一端平齊，所述絲桿上套設(shè)安裝有導(dǎo)絲頭，所述絲桿位于平齊的端部經(jīng)電磁離合器與驅(qū)動(dòng)桿連接，所述驅(qū)動(dòng)桿上固定安裝有傳動(dòng)齒輪，相鄰兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪之間套設(shè)安裝有傳動(dòng)鏈帶，其中一根所述驅(qū)動(dòng)桿由布線驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；

6、所述導(dǎo)絲頭包括活動(dòng)塊和導(dǎo)絲塊，所述活動(dòng)塊中開設(shè)有與對應(yīng)絲桿配合的絲桿槽，所述活動(dòng)塊的下端設(shè)有導(dǎo)向滑軌，所述槽型支撐臺(tái)的上端開設(shè)有與導(dǎo)向滑軌配合的導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽的長度方向與絲桿的軸線方向平行，所述活動(dòng)塊的上端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)限制在導(dǎo)絲塊中的防脫轉(zhuǎn)頭，所述導(dǎo)絲塊中開設(shè)有便于紡織金屬絲穿過的導(dǎo)絲孔。

7、進(jìn)一步地，上述紡織金屬絲的自動(dòng)化加工裝置中，所述拉拔預(yù)熱組件包括保溫罩、均溫金屬管和電磁感應(yīng)加熱線圈，所述保溫罩的前后端板開設(shè)有導(dǎo)絲口，所述保溫罩的內(nèi)部安裝有均溫金屬管，所述保溫罩位于均溫金屬管的外側(cè)套設(shè)安裝有電磁感應(yīng)加熱線圈，所述均溫金屬管的軸線與導(dǎo)絲口的軸線重合，所述均溫金屬管的內(nèi)徑大于導(dǎo)絲口的直徑。

8、進(jìn)一步地，上述紡織金屬絲的自動(dòng)化加工裝置中，所述穿模拉拔組件包括拉拔座，所述拉拔座中安裝有拉拔模、定位環(huán)、翻轉(zhuǎn)電機(jī)和負(fù)壓除塵器，所述定位環(huán)能夠?yàn)槔文Ｌ峁┬D(zhuǎn)支撐，所述拉拔模中開設(shè)有拉拔變徑通道，所述拉拔模一端設(shè)有帶齒槽的凸盤，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端安裝有與齒槽嚙合的主動(dòng)齒輪；所述拉拔座位于拉拔模的后側(cè)開設(shè)有除屑腔，所述除屑腔的內(nèi)壁沿周向安裝有若干彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿的活動(dòng)端具有沿除屑腔徑向向內(nèi)位移的趨勢，且彈簧伸縮桿的活動(dòng)端安裝有與穿模拉拔后的紡織金屬絲抵接的刮屑?jí)K，所述負(fù)壓除塵器通過負(fù)壓抽吸管與除屑腔連通。

9、進(jìn)一步地，上述紡織金屬絲的自動(dòng)化加工裝置中，所述夾持輸送組件包括夾持罩，所述夾持罩的兩側(cè)板嵌入安裝有橡膠導(dǎo)絲環(huán)，所述夾持罩的內(nèi)側(cè)壁沿周向安裝有多個(gè)沿軸向設(shè)置的直線導(dǎo)軌副，所述直線導(dǎo)軌副的滑塊上安裝能夠沿徑向伸縮的升降推桿，所述升降推桿的活動(dòng)端安裝有用于將紡織金屬絲夾緊的機(jī)械夾爪。

10、進(jìn)一步地，上述紡織金屬絲的自動(dòng)化加工裝置中，所述漲絲拉拔組件包括防塵密封罩和拉拔電機(jī)，所述防塵密封罩的內(nèi)部活動(dòng)支撐有漲絲拉拔輥，所述拉拔電機(jī)通過防滑傳動(dòng)鏈帶與漲絲拉拔輥進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述漲絲拉拔輥的外側(cè)設(shè)有變徑螺旋拔絲槽，所述防塵密封罩和漲絲拉拔輥外側(cè)之間的區(qū)域作為進(jìn)油區(qū)，所述漲絲拉拔輥的內(nèi)部空腔作為回油區(qū)，所述變徑螺旋拔絲槽的底面開設(shè)有用于連通進(jìn)油區(qū)和回油區(qū)的排屑通道。

11、進(jìn)一步地，上述紡織金屬絲的自動(dòng)化加工裝置中，所述拉拔供油組件包括供油箱，所述供油箱的輸油管連接有噴油桿，所述噴油桿固定在防塵密封罩的頂側(cè)，且噴油桿位于進(jìn)油區(qū)內(nèi)的一側(cè)均勻有噴油頭，所述供油箱內(nèi)置的抽吸泵通過回油管與伸入回油區(qū)的抽吸嘴連通，所述抽吸嘴位于回油區(qū)內(nèi)的抽吸端外側(cè)安裝有過濾罩。

12、進(jìn)一步地，上述紡織金屬絲的自動(dòng)化加工裝置中，還包括控制器，所述控制器分別與放料組件、放料布線組件、拉拔預(yù)熱組件、穿模拉拔組件、夾持輸送組件、漲絲拉拔組件、拉拔供油組件、收料布線組件、收料組件中各動(dòng)力部件進(jìn)行連接，所述控制器通過無線通信模塊與后臺(tái)終端進(jìn)行連接。

13、本發(fā)明還提供一種紡織金屬絲的自動(dòng)化加工方法，基于紡織金屬絲的自動(dòng)化加工裝置實(shí)現(xiàn)，包括如下步驟：

14、1)放料組件進(jìn)行放料，牽引出的紡織金屬絲在放料布線組件的導(dǎo)向作用下進(jìn)入拉拔預(yù)熱組件；

15、2)拉拔預(yù)熱組件對進(jìn)入的紡織金屬絲進(jìn)行均勻加熱，加熱后的紡織金屬絲在夾持輸送組件的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入穿模拉拔組件進(jìn)行穿模拉拔；

16、3)穿模拉拔后的紡織金屬絲進(jìn)入漲絲拉拔組件進(jìn)行漲絲拉拔，漲絲拉拔過程中利用拉拔供油組件對漲絲拉拔組件進(jìn)行持續(xù)供油；

17、4)漲絲拉拔后的紡織金屬絲在收料布線組件的導(dǎo)向作用下進(jìn)入收料組件，收料組件進(jìn)行收料。

18、本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明穿模拉拔組件主要利用拉拔模配合拉拔預(yù)熱組件對紡織金屬絲進(jìn)行熱拔，降低拉拔難度，同時(shí)拉拔模在拉拔過程中可旋轉(zhuǎn)，使得熱拔后的紡織金屬絲其具有較好的初始圓度，也使得后續(xù)漲絲拉拔時(shí)受力均勻，大幅降低后續(xù)拉拔斷裂概率。除屑腔的設(shè)計(jì)是為了臨時(shí)存儲(chǔ)攔截的拉拔粉屑，利用負(fù)壓除塵器可將臨時(shí)存儲(chǔ)攔截的拉拔粉屑及時(shí)轉(zhuǎn)移。

20、2、本發(fā)明漲絲拉拔組件主要是利用漲絲拉拔輥對熱拔后的紡織金屬絲進(jìn)行進(jìn)一步地漲絲拉拔，拉拔供油組件提供的金屬拉絲油經(jīng)進(jìn)油區(qū)、排屑通道、回油區(qū)以及相關(guān)管路能夠在漲絲拉拔組件中形成循環(huán)流動(dòng)，金屬拉絲油能夠降低紡織金屬絲與漲絲拉拔輥之間的摩擦系數(shù)，使紡織金屬絲在拉伸過程中更順暢，減少漲絲拉拔輥的磨損，從而延長漲絲拉拔輥的使用壽命。紡織金屬絲在拉伸過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，利用循環(huán)流動(dòng)的油液進(jìn)行熱量的轉(zhuǎn)移，可有效避免紡織金屬絲變形或產(chǎn)生裂紋，保持紡織金屬絲在加工過程中的穩(wěn)定性。金屬拉絲油能夠清除紡織金屬絲表面的雜質(zhì)和氧化物，保持紡織金屬絲表面的清潔，雜質(zhì)在流通過程中會(huì)匯集到漲絲拉拔輥的內(nèi)腔中臨時(shí)存儲(chǔ)，定期打開進(jìn)行清理。金屬拉絲油中含有防銹劑，能夠在紡織金屬絲表面形成一層保護(hù)膜，防止紡織金屬絲在加工過程中生銹。

21、3、本發(fā)明放料布線組件設(shè)計(jì)合理，其通過控制各個(gè)電磁離合器的通斷電時(shí)間即可實(shí)現(xiàn)各個(gè)絲桿上導(dǎo)絲頭行程距離的調(diào)控，在布線過程中能夠保障拉力的穩(wěn)定性，避免紡織金屬絲出現(xiàn)斷裂。

22、4、本發(fā)明各部件能夠協(xié)同工作，自動(dòng)化程度較高，利于工業(yè)化自動(dòng)加工

23、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上的所有優(yōu)點(diǎn)。