1.一種紡織金屬絲的自動化加工裝置，其特征在于，包括放料組件、放料布線組件、拉拔預熱組件、穿模拉拔組件、夾持輸送組件、漲絲拉拔組件、拉拔供油組件、收料布線組件和收料組件；所述放料組件牽引出的紡織金屬絲在放料布線組件的導向作用下進入拉拔預熱組件，所述拉拔預熱組件對進入的紡織金屬絲進行均勻加熱，加熱后的紡織金屬絲在所述夾持輸送組件的驅(qū)動下先經(jīng)穿模拉拔組件進行穿模拉拔，穿模拉拔后的紡織金屬絲進入由所述拉拔供油組件持續(xù)供油的漲絲拉拔組件進行漲絲拉拔，漲絲拉拔后的紡織金屬絲在所述收料布線組件的導向作用下進入收料組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織金屬絲的自動化加工裝置，其特征在于，所述放料組件和收料組件各自設(shè)有便于螺旋往復纏繞方式纏繞紡織金屬絲的絲輥，所述絲輥由對應的收放卷電機直接或間接帶動旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織金屬絲的自動化加工裝置，其特征在于，所述放料布線組件和收料布線組件的結(jié)構(gòu)相同，兩者呈中心對稱分布；所述放料布線組件包括槽型支撐臺，所述槽型支撐臺上活動支撐有若干并列分布的絲桿，所述絲桿的長度由外往內(nèi)逐漸變小且所有絲桿的一端平齊，所述絲桿上套設(shè)安裝有導絲頭，所述絲桿位于平齊的端部經(jīng)電磁離合器與驅(qū)動桿連接，所述驅(qū)動桿上固定安裝有傳動齒輪，相鄰兩個所述傳動齒輪之間套設(shè)安裝有傳動鏈帶，其中一根所述驅(qū)動桿由布線驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織金屬絲的自動化加工裝置，其特征在于，所述拉拔預熱組件包括保溫罩、均溫金屬管和電磁感應加熱線圈，所述保溫罩的前后端板開設(shè)有導絲口，所述保溫罩的內(nèi)部安裝有均溫金屬管，所述保溫罩位于均溫金屬管的外側(cè)套設(shè)安裝有電磁感應加熱線圈，所述均溫金屬管的軸線與導絲口的軸線重合，所述均溫金屬管的內(nèi)徑大于導絲口的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織金屬絲的自動化加工裝置，其特征在于，所述穿模拉拔組件包括拉拔座，所述拉拔座中安裝有拉拔模、定位環(huán)、翻轉(zhuǎn)電機和負壓除塵器，所述定位環(huán)能夠為拉拔模提供旋轉(zhuǎn)支撐，所述拉拔模中開設(shè)有拉拔變徑通道，所述拉拔模一端設(shè)有帶齒槽的凸盤，所述翻轉(zhuǎn)電機的輸出端安裝有與齒槽嚙合的主動齒輪；所述拉拔座位于拉拔模的后側(cè)開設(shè)有除屑腔，所述除屑腔的內(nèi)壁沿周向安裝有若干彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿的活動端具有沿除屑腔徑向向內(nèi)位移的趨勢，且彈簧伸縮桿的活動端安裝有與穿模拉拔后的紡織金屬絲抵接的刮屑塊，所述負壓除塵器通過負壓抽吸管與除屑腔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡織金屬絲的自動化加工裝置，其特征在于，所述夾持輸送組件包括夾持罩，所述夾持罩的兩側(cè)板嵌入安裝有橡膠導絲環(huán)，所述夾持罩的內(nèi)側(cè)壁沿周向安裝有多個沿軸向設(shè)置的直線導軌副，所述直線導軌副的滑塊上安裝能夠沿徑向伸縮的升降推桿，所述升降推桿的活動端安裝有用于將紡織金屬絲夾緊的機械夾爪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡織金屬絲的自動化加工裝置，其特征在于，所述漲絲拉拔組件包括防塵密封罩和拉拔電機，所述防塵密封罩的內(nèi)部活動支撐有漲絲拉拔輥，所述拉拔電機通過防滑傳動鏈帶與漲絲拉拔輥進行傳動連接，所述漲絲拉拔輥的外側(cè)設(shè)有變徑螺旋拔絲槽，所述防塵密封罩和漲絲拉拔輥外側(cè)之間的區(qū)域作為進油區(qū)，所述漲絲拉拔輥的內(nèi)部空腔作為回油區(qū)，所述變徑螺旋拔絲槽的底面開設(shè)有用于連通進油區(qū)和回油區(qū)的排屑通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡織金屬絲的自動化加工裝置，其特征在于，所述拉拔供油組件包括供油箱，所述供油箱的輸油管連接有噴油桿，所述噴油桿固定在防塵密封罩的頂側(cè)，且噴油桿位于進油區(qū)內(nèi)的一側(cè)均勻有噴油頭，所述供油箱內(nèi)置的抽吸泵通過回油管與伸入回油區(qū)的抽吸嘴連通，所述抽吸嘴位于回油區(qū)內(nèi)的抽吸端外側(cè)安裝有過濾罩。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡織金屬絲的自動化加工裝置，其特征在于，還包括控制器，所述控制器分別與放料組件、放料布線組件、拉拔預熱組件、穿模拉拔組件、夾持輸送組件、漲絲拉拔組件、拉拔供油組件、收料布線組件、收料組件中各動力部件進行連接，所述控制器通過無線通信模塊與后臺終端進行連接。
10.一種紡織金屬絲的自動化加工方法，基于權(quán)利要求9所述的紡織金屬絲的自動化加工裝置實現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟：