本發(fā)明屬于電纜線加工，特別是涉及一種電纜拉制工藝數(shù)字化優(yōu)化方法。

背景技術(shù)：

1、拉制指在拉制力的作用下，將金屬或合金杯料從?？桌龆l(fā)生延伸變形的工藝。

2、電纜是一種電能或信號傳輸裝置，通常是由幾根或幾組導(dǎo)線組成，通常是由幾根或幾組導(dǎo)線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征，電纜在進(jìn)行生產(chǎn)時，一般是用到電纜拉制裝置對電纜進(jìn)行加工。

3、經(jīng)檢索，中國專利號cn217263862u公開了一種電纜線可均勻纏繞的電纜拉制裝置，包括固定底座，所述固定底座的底端固定連接有安裝板，所述安裝板的頂端可拆卸安裝有固定側(cè)板，所述固定側(cè)板的表面開設(shè)有固定轉(zhuǎn)口，所述固定轉(zhuǎn)口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動套接有固定軸桿，所述固定軸桿的外周側(cè)固定套接有滾輥，所述滾輥的外周側(cè)固定安裝有導(dǎo)向條。上述方案中，通過設(shè)置滾輥、導(dǎo)向條以及支撐板和耐磨套圈，利用其幾者的相互配合，將電纜線的一端貫穿支撐板表面的安裝孔內(nèi)部的耐磨套圈的內(nèi)部，接著將電纜線通過滾輥表面的導(dǎo)向條依次纏繞于滾輥的外周側(cè)表面，利用耐磨套圈的導(dǎo)向以及導(dǎo)向條的限位作用，使得電纜線有條不紊依次纏繞連接，進(jìn)一步增加其卷收效果與質(zhì)。

4、但是上述專利存在以下問題：

5、雖然通過設(shè)置滾輥、導(dǎo)向條以及支撐板和耐磨套圈，使得電纜在進(jìn)行收卷時，依次纏繞于滾輥的外周側(cè)表面，利用耐磨套圈的導(dǎo)向以及導(dǎo)向條的限位作用，使得電纜線有條不紊依次纏繞連接，而在電纜拉制過程中，拉制裝置僅能對同一種直徑的電纜進(jìn)行加工，當(dāng)需要對不同直徑的電纜進(jìn)行加工時，需要使用不同的拉制裝置進(jìn)行加工，從而導(dǎo)致了拉制裝置功能鍵較為單一，無法滿足不同直徑電纜的拉制加工，故此，提出一種電纜拉制工藝數(shù)字化優(yōu)化方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電纜拉制工藝數(shù)字化優(yōu)化方法，解決了現(xiàn)有的電纜拉制工藝數(shù)字化設(shè)備，在進(jìn)行使用時當(dāng)需要對不同直徑的電纜進(jìn)行加工時，需要使用不同的拉制裝置進(jìn)行加工，從而導(dǎo)致了拉制裝置功能鍵較為單一，無法滿足不同直徑電纜的拉制加工的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種電纜拉制工藝數(shù)字化設(shè)備，包括收卷機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、冷卻機構(gòu)以及拉制機構(gòu)，所述拉制機構(gòu)的內(nèi)部安裝有速度傳感器，所述導(dǎo)向機構(gòu)的內(nèi)部安裝有溫度傳感器，所述收卷機構(gòu)的內(nèi)部安裝有扭矩傳感器，所述收卷機構(gòu)的表面安裝有通過導(dǎo)線與扭矩傳感器電性連接的數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備，所述數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備的表面通過導(dǎo)線與外部數(shù)據(jù)分析設(shè)備電性連接，所述速度傳感器與溫度傳感器通過導(dǎo)線與數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備電性連接；

4、所述拉制機構(gòu)包括安裝于收卷機構(gòu)上表面另一側(cè)的拉制箱，所述拉制箱的表面開設(shè)有進(jìn)線槽，所述進(jìn)線槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤的表面呈環(huán)形陣列開設(shè)有若干個相對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽，若干個所述調(diào)節(jié)槽的直徑不同，所述調(diào)節(jié)槽與進(jìn)線槽相對應(yīng)，所述拉制箱的內(nèi)部固定連接有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機的輸出端與調(diào)節(jié)盤固定連接。

5、進(jìn)一步地，所述收卷機構(gòu)包括底板，所述底板上表面的兩邊緣處均固定連接有支撐板，其中一個所述支撐板的一側(cè)固定連接有收卷電機，所述收卷電機的輸出端固定連接有與兩個支撐板轉(zhuǎn)動連接的收卷輥，所述收卷輥的表面開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述收卷輥的表面固定連接有與導(dǎo)向槽相對應(yīng)的卡接塊，所述拉制箱固定連接于底板的上表面。

6、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括固定連接于底板上表面且靠近收卷輥的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的內(nèi)部通過軸承座轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有中空筒，所述中空筒內(nèi)壁的兩側(cè)均呈環(huán)形陣列固定連接有夾持彈簧，若干個所述夾持彈簧的相對側(cè)共同固定連接有兩個與中空筒相對應(yīng)的夾持板，所述導(dǎo)向板的一側(cè)固定連接有輸出端與螺紋桿固定連接的驅(qū)動電機。

7、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向機構(gòu)還包括固定連接于底板且靠近導(dǎo)向板的聯(lián)通板，所述聯(lián)通板的一側(cè)固定連接有穩(wěn)定板，所述穩(wěn)定板的內(nèi)部滑動連接有滑動塊，所述聯(lián)通板的表面開設(shè)有與滑動塊相對應(yīng)的連通槽，所述進(jìn)線槽與連通槽相對應(yīng)。

8、進(jìn)一步地，所述冷卻機構(gòu)包括固定連接于底板內(nèi)部的水泵，所述水泵的輸入端固定連接有進(jìn)水管，所述水泵的輸出端固定連接有出水管，所述出水管的一端固定連接有噴頭。

9、進(jìn)一步地，所述冷卻機構(gòu)還包括開設(shè)于底板內(nèi)部的儲水槽，所述儲水槽的內(nèi)部設(shè)有冷卻液，所述底板的上表面靠近儲水槽開設(shè)有與儲水槽相連通的循環(huán)槽，所述循環(huán)槽與儲水槽相對應(yīng)。

10、進(jìn)一步地，所述速度傳感器固定連接于進(jìn)線槽的內(nèi)部，所述溫度傳感器固定連接于連通槽的內(nèi)部，所述扭矩傳感器固定連接于另一個支撐板的內(nèi)部，所述扭矩傳感器與收卷輥相對應(yīng)。

11、本發(fā)明還公開了一種電纜拉制工藝數(shù)字化的優(yōu)化方法，采用上述一種電纜拉制工藝數(shù)字化設(shè)備，包括以下步驟：

12、s1、將電纜插接于拉制機構(gòu)的內(nèi)部，通過拉制機構(gòu)內(nèi)部的構(gòu)件對電纜拉制直徑進(jìn)行調(diào)整，且通過拉制機構(gòu)對電纜進(jìn)行拉制加工，通過速度傳感器的設(shè)置，將電纜在進(jìn)行拉制時的速度傳輸至數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備的內(nèi)部；

13、s2、當(dāng)拉制機構(gòu)將電纜拉制后，通過冷卻機構(gòu)對拉制后的電纜進(jìn)行降溫，通過導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)置，對電纜進(jìn)行導(dǎo)向，通過溫度傳感器的設(shè)置，對電纜進(jìn)行輸送時的溫度進(jìn)行檢測與輸送，通過數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備進(jìn)行接收與發(fā)送；

14、s3、通過收卷機構(gòu)的設(shè)置，對拉制后的電纜進(jìn)行收卷，通過扭矩傳感器的設(shè)置，對收卷機構(gòu)的收卷速度進(jìn)行檢測與輸送，通過數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備進(jìn)行接收與發(fā)送，且通過收卷機構(gòu)完成對電纜拉制后的收卷，完成電纜的拉制。

15、本發(fā)明具有以下有益效果：

16、1.通過收卷機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、拉制機構(gòu)與扭矩傳感器等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了當(dāng)電纜穿過進(jìn)線槽時，根據(jù)需要電纜的直徑，啟動調(diào)節(jié)電機，使得調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動，從而帶動了調(diào)節(jié)槽同步在進(jìn)線槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，使得不同直徑的調(diào)節(jié)槽對電纜進(jìn)行拉制，從而使得拉制裝置可以對不同直徑的電纜進(jìn)行拉制處理，使得拉制裝置可以加工出不同直徑的電纜，使得拉制裝置可以滿足不同直徑需求的電纜加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)需要對不同直徑的電纜進(jìn)行加工時，需要使用不同的拉制裝置進(jìn)行加工，從而導(dǎo)致了拉制裝置功能鍵較為單一，無法滿足不同直徑電纜的拉制加工的問題；

17、2.通過導(dǎo)向機構(gòu)、拉制機構(gòu)、速度傳感器、溫度傳感器與扭矩傳感器等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了通過收卷機構(gòu)與導(dǎo)向機構(gòu)的相互配合，使得拉制后的電纜在進(jìn)行收卷時依次纏繞在收卷輥上，從而使得電纜收卷的更加有條不紊，且通過速度傳感器等多個傳感器的設(shè)置，對電纜拉制過程中的速度、溫度與拉力等工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集，之后通過導(dǎo)線將數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備上，通過數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備的設(shè)置，將工藝參數(shù)傳遞至數(shù)據(jù)分析啥設(shè)備上，對工藝參數(shù)進(jìn)行分析，從而發(fā)現(xiàn)拉制過程中存在的問題與優(yōu)化點，使得工作人員可以通過對工藝參數(shù)的分析對電纜拉制工藝數(shù)字化進(jìn)一步優(yōu)化，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電纜線難以在卷收輥的表面依次卷收排列，從而影響卷收輥的卷收體積的問題；

18、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。