本發(fā)明屬于煤礦機械維修設(shè)備，尤其是涉及一種采煤機蓋板維修裝置。

背景技術(shù)：

1、采煤機的一些關(guān)鍵部位蓋板，如機身蓋板、截割部蓋板等容易在使用中受損，這是因為蓋板工作環(huán)境惡劣，大量煤塵和巖石粉塵沖擊蓋板，使其表面受損，其次采煤過程中的強烈震動會使蓋板連接部位松動，產(chǎn)生疲勞裂紋，同時復(fù)雜地質(zhì)條件下，遇到堅硬障礙物產(chǎn)生的沖擊力可能傳導(dǎo)至蓋板，當(dāng)出現(xiàn)損傷甚至開裂時，常需焊接設(shè)備進(jìn)行維修以恢復(fù)其功能。

2、目前，用于開裂損傷采煤機蓋板維修的焊接設(shè)備功能性欠佳，僅能進(jìn)行簡單焊接操作，這使得采煤機蓋板在維修時，采煤機蓋板的開裂處清潔、形變糾正及焊縫密封性檢測等操作需轉(zhuǎn)運至其他設(shè)備進(jìn)行，這導(dǎo)致采煤機蓋板維修過程繁瑣，影響了采煤機蓋板維修便捷性和效率；

3、另外，在對較厚的采煤機蓋板進(jìn)行焊接維修時，由于焊縫厚度較大，焊接金屬液常因冷卻凝固而無法貫穿焊縫，導(dǎo)致開裂處焊縫存在焊接遺漏的情況，進(jìn)而影響采煤機蓋板焊接維修的效果，同時還影響維修后采煤機蓋板使用的可靠性。

4、為此，我們提出一種采煤機蓋板維修裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種采煤機蓋板維修裝置。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種采煤機蓋板維修裝置，包括焊接主機、焊接鉗和焊接地線，所述焊接主機的下表面固定連接有l(wèi)形機架，所述l形機架的側(cè)壁固定連接有絕緣工作臺板，所述絕緣工作臺板的底端固定連接有支撐板，所述l形機架與支撐板的外壁固定連接有底板，所述底板的上表面固定連接有抽氣機構(gòu)，所述l形機架的頂端開設(shè)有通孔，且通孔的孔壁固定連接有電動液壓桿，所述電動液壓桿底端固定連接有金屬壓塊，所述金屬壓塊的頂端與焊接地線底端電性連接；

3、所述絕緣工作臺板的下表面固定連接有滾動軸承，所述滾動軸承的內(nèi)壁固定連接有連接塊，所述連接塊的底端固定連接有固定框，所述固定框的內(nèi)壁固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的側(cè)端固定連接有連桿機構(gòu)；

4、所述焊接鉗的外壁固定套接有焊縫預(yù)熱機構(gòu)，所述伸縮桿的移動端外壁開設(shè)有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定連接有焊縫清潔機構(gòu)，所述l形機架的上表面固定連接有plc控制器。

5、在上述的一種采煤機蓋板維修裝置中，所述抽氣機構(gòu)包括與底板上表面固定連接的過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)壁固定連接有分隔網(wǎng)板，所述分隔網(wǎng)板的外壁連接有活性炭復(fù)合濾芯板，所述過濾箱的側(cè)端開設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔的孔壁螺紋連接有封口塞，所述封口塞的內(nèi)壁固定連接有兩個用于定位活性炭復(fù)合濾芯板的定位桿，所述過濾箱遠(yuǎn)離封口塞的一端固定連接有單向抽氣泵，所述單向抽氣泵的進(jìn)氣端通過彎管與過濾箱的外壁固定連通，所述單向抽氣泵的出氣端固定連通有第一軟管，所述過濾箱的頂端固定連通有常開電磁閥和第二軟管，所述常開電磁閥的進(jìn)氣端固定連通有第三軟管。

6、在上述的一種采煤機蓋板維修裝置中，所述連桿機構(gòu)包括與伸縮桿側(cè)端固定連接的橫條，所述橫條的側(cè)端上表面固定連接有連接筒，所述連接筒的上表面開設(shè)有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活動連接有方管，所述方管的底端固定套接有擋環(huán)，所述方管的外壁開設(shè)有多個透氣孔，所述方管的頂端固定連接有連接條，所述連接條的側(cè)端與焊接鉗外壁固定連接，所述橫條的上表面開設(shè)有安裝孔，且安裝孔的孔壁固定連接有焊縫檢測機構(gòu)。

7、在上述的一種采煤機蓋板維修裝置中，所述焊縫檢測機構(gòu)包括與橫條上安裝孔內(nèi)壁固定連接的氣筒，所述氣筒的頂端孔壁活動連接有敲擊桿，所述敲擊桿的底端固定套接有密封環(huán)，所述敲擊桿的桿壁活動套接有復(fù)位彈簧，所述氣筒的底端固定連通有進(jìn)氣電磁閥和排氣電磁閥，所述進(jìn)氣電磁閥和排氣電磁閥的連接端分別固定連通有進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管均與第一軟管的管壁固定連通。

8、在上述的一種采煤機蓋板維修裝置中，所述焊縫預(yù)熱機構(gòu)包括與焊接鉗外表固定套接的固定環(huán)，所述固定環(huán)的下表面固定連接有波紋管，所述波紋管的底端固定連接有隔熱環(huán)，所述隔熱環(huán)的內(nèi)壁固定連接有隔熱罩，所述隔熱罩的內(nèi)壁固定連接有金屬網(wǎng)片，所述隔熱環(huán)的側(cè)端開設(shè)有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定連接有與金屬網(wǎng)片接觸的電加熱管，所述第三軟管的進(jìn)氣端穿過波紋管的內(nèi)壁，所述波紋管的管壁固定連通有l(wèi)形管，所述l形管的進(jìn)氣端與第一軟管的出氣端固定連通，所述l形管的底端穿過隔熱罩的內(nèi)壁，所述波紋管的內(nèi)壁固定連接有煙霧傳感器。

9、在上述的一種采煤機蓋板維修裝置中，所述隔熱罩的出氣孔內(nèi)壁固定連接有排氣金屬管，所述排氣金屬管的管壁固定套接有l(wèi)形擋板。

10、在上述的一種采煤機蓋板維修裝置中，所述焊縫清潔機構(gòu)包括與伸縮桿側(cè)端固定通孔內(nèi)壁活動連接的空心筒，所述伸縮桿的側(cè)端外壁固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)壁固定連接有電動推桿，所述電動推桿的移動端與空心筒的下表面固定連接，所述空心筒的頂端固定連通有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的頂端固定套接有密封罩，所述密封罩的頂端外壁固定連接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的內(nèi)壁固定連接有按壓開關(guān)，所述空心筒的內(nèi)壁固定連接有氣壓傳感器，所述第二軟管的進(jìn)氣端與空心筒的外表固定連通，所述密封罩的頂端內(nèi)壁固定連接有錐形金屬網(wǎng)罩。

11、在上述的一種采煤機蓋板維修裝置中，所述金屬壓塊的側(cè)端固定連接有l(wèi)形輔助壓塊，所述l形機架的頂端開設(shè)有與l形輔助壓塊相配合的通過孔。

12、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，一種采煤機蓋板維修裝置的優(yōu)點在于：

13、1、通過設(shè)置的電動液壓桿、金屬壓塊和l形輔助壓塊，采用電動液壓桿推動金屬壓塊，能夠?qū)Σ擅簷C金屬蓋板的鼓起處和開裂翹起處進(jìn)行擠壓修復(fù)，使其恢復(fù)平整，提升蓋板的外觀質(zhì)量，當(dāng)蓋板開裂處開口較大時，利用金屬壓塊帶動l形輔助壓塊，能夠縮小開裂處開口，避免因開口過大影響焊接維修的便捷性，該機構(gòu)使采煤機蓋板維修裝置不僅具有外形修復(fù)的功能，而且還能夠調(diào)整蓋板開裂處的開口度，避免蓋板開裂過大而影響蓋板開裂處焊接修復(fù)便捷性的情況。

14、2、通過設(shè)置的焊縫預(yù)熱機構(gòu)、焊縫清潔機構(gòu)和連桿機構(gòu)，當(dāng)開裂損傷的采煤機金屬蓋板需要焊接維修時，首先將采煤機蓋板放置在絕緣工作臺板上，通過電動液壓桿推動金屬壓塊，既能限位蓋板又能配合焊接形成回路，煙霧傳感器檢測到焊接煙霧后，抽氣機構(gòu)啟動，一方面實現(xiàn)對焊接產(chǎn)生的煙霧凈化，另一方面利用負(fù)壓環(huán)境對蓋板開裂處縫隙自動清潔，同時熱氣流對開裂處預(yù)熱，降低焊接殘余應(yīng)力、防止變形開裂和冷裂紋產(chǎn)生，提高焊接質(zhì)量，空心筒的負(fù)壓狀態(tài)還能引導(dǎo)焊接金屬液流動，避免凝固和焊接遺漏，工作人員控制焊接鉗移動時，通過連桿機構(gòu)使密封罩隨著焊接鉗同步移動，確保各功能持續(xù)配合，該機構(gòu)使采煤機蓋板維修裝置具有采煤機蓋板的開裂處自動清潔、預(yù)熱和焊接金屬液引流的功能，同時能夠避免蓋板開裂處焊縫存在焊接遺漏的情況，不僅提高采煤機蓋板焊接維修的效果，同時還能夠保證維修后采煤機蓋板使用的可靠性，以及能夠提高采煤機蓋板修復(fù)的便捷性和效率。

15、3、通過設(shè)置的焊縫檢測機構(gòu)，當(dāng)采煤機蓋板開裂處焊接修復(fù)完畢后，通過plc控制器控制焊縫檢測機構(gòu)工作，焊縫檢測機構(gòu)的敲擊桿多次敲擊模擬外力沖擊環(huán)境，對焊縫進(jìn)行沖擊模擬測試，檢測焊縫質(zhì)量，另一方面，通過密封罩形成密閉空腔并在負(fù)壓狀態(tài)下檢測氣壓變化，判斷焊接是否合格，該機構(gòu)使采煤機蓋板維修裝置具有維修后焊縫檢測的功能，并使裝置能夠及時發(fā)現(xiàn)維修不合格的蓋板，以及提高采煤機蓋板焊接維修的效果，同時還提高了維修后采煤機蓋板使用的可靠性，進(jìn)一步縮短了蓋板維修的時間，提高采煤機蓋板維修的便捷性和效率。