本技術(shù)涉及吊桿加工，尤其是涉及吊桿加工裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)扇燈是一種結(jié)合了吊燈和吊扇功能的電器，具有照明、通風(fēng)和裝飾等多重作用。市場(chǎng)上常見風(fēng)扇燈的吊裝部分主要由吊桿、r銷、插銷、吊球、工字架和吊球螺絲共6個(gè)零件組成。組裝時(shí)，吊桿的上端先穿入吊球，鎖上吊球螺絲，然后插銷穿過吊桿和吊球的相應(yīng)孔位，再卡上r銷，最后將吊桿上端的吊球放入工字架的槽位內(nèi)，從而將吊桿與工字架可拆卸固定。

2、當(dāng)前，風(fēng)扇燈的吊桿加工技術(shù)通常包括折邊和擴(kuò)雙耳加工兩個(gè)主要步驟。折邊和擴(kuò)雙耳加工兩個(gè)步驟傳統(tǒng)上是分開進(jìn)行的，導(dǎo)致生產(chǎn)效率受到轉(zhuǎn)運(yùn)、定位等因素的影響，影響吊桿的加工效率，并且兩個(gè)獨(dú)立的加工工序，需要單獨(dú)的設(shè)備和操作。這種方式不僅占用空間，而且加工周期長(zhǎng)、成本高；因此，可做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高吊桿加工過程中的加工效率，本技術(shù)提供吊桿加工裝置及方法。

2、本技術(shù)提供的吊桿加工裝置及方法采用如下的技術(shù)方案：吊桿加工裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有具有上模仁的上模座、具有下模仁的下模座以及沖擊機(jī)構(gòu)，所述下模座位于工作臺(tái)頂部，所述上模座位于下模座上方，所述上模仁與下模仁合并形成容納腔，?所述容納腔內(nèi)放置有空心的工件，所述沖擊機(jī)構(gòu)位于下模座下模仁開口一側(cè)，且所述沖擊機(jī)構(gòu)與下模座位于同一水平線上；

3、所述工作臺(tái)上位于下模座一側(cè)設(shè)置有支撐座，所述支撐座上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上模座連接，所述工作臺(tái)上位于沖擊機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述沖擊機(jī)構(gòu)包括依次連接的連接柱和雙耳折邊件，所述雙耳折邊件安裝于連接柱靠近下模座一側(cè)，所述連接柱與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述雙耳折邊件可插接于工件中；

4、所述容納腔內(nèi)裝載固定用于加工的成吊桿的工件；

5、所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于控制上模座進(jìn)行上下升降動(dòng)作；

6、所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于控制沖擊機(jī)構(gòu)進(jìn)行前后水平動(dòng)作；

7、所述雙耳折邊件用于對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行沖擊折邊和雙耳加工；

8、通過采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)工作臺(tái)上的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將上模座與下模座分離，接著將工件放置到下模仁內(nèi)，再啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將上模座與下模組進(jìn)行組合，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接柱朝向工件移動(dòng)，使得連接柱上雙耳折邊件對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行折邊與擴(kuò)雙耳加工，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，無(wú)需另外加工，從而提高了吊桿的生產(chǎn)效率，由于是一次加工成型，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并降低了生產(chǎn)成本。

9、可選的，所述雙耳折邊件包括折邊柱和芯頭，所述芯頭安裝于折邊柱靠近容納腔一側(cè)；

10、所述折邊柱呈圓柱狀，所述折邊柱與容納腔中的工件軸線重合，且所述折邊柱橫截面的面積大于工件橫截面的面積，所述折邊柱橫截面的半徑范圍為72~78mm。

11、通過采用上述技術(shù)方案，折邊柱橫截面的面積大于工件的橫截面，使得折邊柱在對(duì)工件進(jìn)行沖擊時(shí)，工件可以完整的與折邊柱進(jìn)行接觸，使得折邊柱可以更好的對(duì)工件進(jìn)行折邊加工。

12、可選的，所述芯頭包括小徑段、過渡段以及大徑段，所述過渡段連接于小徑段與大徑段之間，且所述小徑段、過渡段以及大徑段三者的軸線重合；

13、所述小徑段靠近容納腔一側(cè)設(shè)置有穩(wěn)固凸塊，所述小徑段、過渡段以及大徑段沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)設(shè)置有定型耳，所述定型耳的外周側(cè)呈傾斜設(shè)置，兩側(cè)所述定型耳靠近容納腔一端分別與穩(wěn)固凸塊遠(yuǎn)離容納腔一端連接，所述穩(wěn)固凸塊與定型耳一體成型。

14、通過采用上述技術(shù)方案，如此設(shè)置能夠更好的成型吊桿。

15、可選的，所述小徑段和過渡段呈圓臺(tái)型，所述大徑段呈圓柱型，所述小徑段和過渡段周向的斜面自小徑段至過渡段逐漸增大，所述大徑段的半徑大于過渡段的最大半徑。

16、通過采用上述技術(shù)方案，加工時(shí)，小徑段確定吊桿成型的形狀和內(nèi)徑，當(dāng)芯頭有往拉拔方向移動(dòng)的趨勢(shì)時(shí)，由于大徑段和過渡段的存在，而成型后的吊桿直徑較小，故過渡段和大徑段會(huì)卡在已經(jīng)成型的吊桿折耳處，不會(huì)繼續(xù)向前竄動(dòng)，確保芯頭的插入深度。

17、可選的，所述所述穩(wěn)固凸塊靠近容納腔一側(cè)包括第一水平部和第一弧形部，所述第一水平部居中設(shè)置，所述第一弧形部有兩組，兩組所述第一弧形部分別設(shè)置于第一水平部的兩側(cè)，且兩組所述第一弧形部與第一水平部連接部分圓滑過渡，所述第一弧形部的弧度范圍為2.8~2.9rad。

18、通過采用上述技術(shù)方案，如此設(shè)置能夠更好的成型吊桿。

19、可選的，所述小徑段、過渡段以及大徑段沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)還設(shè)置有連接塊，兩側(cè)所述連接塊靠近容納腔一端分別與定型耳遠(yuǎn)離容納腔一端連接，所述連接塊、定型耳以及穩(wěn)固凸塊均一體成型。

20、通過采用上述技術(shù)方案，如此設(shè)置能夠使定型耳結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

21、可選的，所述定型耳外周側(cè)自位于穩(wěn)固凸塊一端至連接塊一端向外傾斜設(shè)置，所述定型耳的傾斜角度范圍為14~16°。

22、通過采用上述技術(shù)方案，如此設(shè)置能夠更加準(zhǔn)確的成型出所需的吊桿。

23、可選的，所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離支撐座一側(cè)設(shè)置有置物板，所述置物板長(zhǎng)度與下模座長(zhǎng)度一致。

24、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置專門放置加工后的吊桿的置物板，提供一個(gè)指定的區(qū)域來(lái)存放吊桿，便于后續(xù)的管理和取用，減少因不當(dāng)堆放導(dǎo)致的損壞或變形。

25、第二方面，本技術(shù)提供吊桿加工方法，采用如下的技術(shù)方案：

26、一種吊桿加工方法，基于上述所述的吊桿技工裝置，包括如下具體步驟：

27、s1：選取工件，根據(jù)客戶需求，利用切割機(jī)對(duì)待加工的工件進(jìn)行截取至合適長(zhǎng)度的工件；

28、s2：工件初加工，利用矯直機(jī)將工件進(jìn)行矯直，提高工件的平直度，確保吊桿的直線度；

29、s3：工件涂油，對(duì)工件加工處內(nèi)部進(jìn)行涂油；

30、s4：固定工件，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將上模座與下模座分離，將工件放置到下模座中的下模仁中，并且將工件待加工部分放置到下模座外，再啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將上模座移動(dòng)至下模座上，使得上模仁與下模仁形成容納腔，工件固定在容納腔中；

31、s5：工件加工：?jiǎn)?dòng)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連接柱朝向容納腔位置處的工件進(jìn)行移動(dòng)沖擊，使得連接柱上的折邊柱與芯頭對(duì)下模座外的工件同時(shí)進(jìn)行折邊與擴(kuò)雙耳加工。

32、s6:工件脫模：?jiǎn)?dòng)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連接柱遠(yuǎn)離容納腔位置處的工件，工件跟折邊柱與芯頭分離，接著啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模座升起遠(yuǎn)離下模座，最后將加工好的吊桿取出脫模。

33、可選的，在步驟s6中，完成脫模后，需要對(duì)吊桿進(jìn)行熱處理工序、表面清理工序和探傷檢驗(yàn)工序，最后檢測(cè)無(wú)誤后，進(jìn)行清洗包裝入庫(kù)。

34、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)加工后的吊桿進(jìn)行熱處理，消除吊桿在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而提高吊桿的穩(wěn)定性和可靠性。

35、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

36、1.啟動(dòng)工作臺(tái)上的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將上模座與下模座分離，接著將工件放置到下模仁內(nèi)，再啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將上模座與下模組進(jìn)行組合，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接柱朝向工件移動(dòng)，使得連接柱上雙耳折邊件對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行折邊與擴(kuò)雙耳加工，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，無(wú)需另外加工，從而提高了吊桿的生產(chǎn)效率，由于是一次加工成型，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并降低了生產(chǎn)成本；

37、2.折邊柱橫截面的面積大于工件的橫截面，使得折邊柱在對(duì)工件進(jìn)行沖擊時(shí)，工件可以完整的與折邊柱進(jìn)行接觸，使得折邊柱可以更好的對(duì)工件進(jìn)行折邊加工；

38、3.加工時(shí)，小徑段確定吊桿成型的形狀和內(nèi)徑，當(dāng)芯頭有往拉拔方向移動(dòng)的趨勢(shì)時(shí)，由于大徑段和過渡段的存在，而成型后的吊桿直徑較小，故過渡段和大徑段會(huì)卡在已經(jīng)成型的吊桿折耳處，不會(huì)繼續(xù)向前竄動(dòng)，確保芯頭的插入深度。