1.一種高厚度精度的熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：冶煉、連鑄、熱軋、冷卻；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋步驟中，中間坯剩余長度區(qū)域的除鱗工藝為：除鱗集管處的壓力為18.5～19mpa，除鱗水量為530～550m3/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，精軋機f6和f7工作輥采用svt1.2?f67軋輥輥型，輥型最小凸度為-0.36mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連鑄步驟中，澆鋼過程保持恒拉速1.0～1.2m/min，并且投用動態(tài)輕壓下和電磁攪拌，壓下量為6.5～6.8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋步驟中，熱軋排產(chǎn)時避免冷軋基料直接跳變熱卷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋鋼帶的鋼種為65mn鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋步驟中，鑄坯進入加熱爐中加熱，出爐溫度控制在1180～1200℃；預熱與一加熱段時間70～80min，加熱速率≤5℃/min；二加、三加及均熱段時間70～85min，加熱速率≥5.8℃/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋步驟中，精軋開軋溫度控制在1000～1080℃，精軋累計壓下率≥90％，終軋溫度控制在860～900℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冷卻步驟中，軋后鋼板層流冷卻后進行卷取，冷卻方式為前段稀疏冷卻，冷卻速度控制在8～10℃/s，控制冷卻后的鋼板卷取溫度在700～740℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，熱卷下線后集中堆放緩冷72h。