本發(fā)明屬于數(shù)控加工中心，具體涉及一種數(shù)控機床工作液中金屬碎屑回收裝置及使用方法。

背景技術：

1、隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和制造業(yè)技術的發(fā)展，電火花線切割技術作為特種加工技術的一種數(shù)控機床，憑借其高加工精度、高生產(chǎn)效率、低功耗、制造成本低等特點，在機械加工生產(chǎn)中得到了廣泛的應用，特別是在模具加工行業(yè)，電火花線切割技術廣泛應用于冷沖模、擠壓模加工中，改變了過去用分開模和曲線磨削的加工模式，縮短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高。由于線切割加工不同于一般的金屬切削過程，屬于放電加工，因此線切割加工液除了要具有冷卻、排屑、潤滑、防銹等功能外，同時其還作為放電介質直接參與加工過程。

2、模具加工行業(yè)中冷沖模、擠壓模等零部件均為金屬，在其加工中，會產(chǎn)生大量的金屬碎屑，現(xiàn)有技術中通常在加工平臺附近放置一個簡易過濾裝置，如簡易過濾裝置的過濾精度較高，導致需要頻繁停止設備來清理金屬碎屑，如簡易過濾裝置過濾精度較低，循環(huán)利用的工作液中將含有較大顆粒的金屬碎屑，容易堵塞工作液噴液口而導致線切割工作液不穩(wěn)定，使得工作液中的金屬碎屑會給線切割機床和工作液帶來不利影響，降低加工件的加工質量，同時會出現(xiàn)導電性增強，易產(chǎn)生滅弧情況，降低線切割設備的使用效果。

3、授權公告號為cn116275336b公布了一種便于安裝的線切割機床防護外罩，通過將防護外罩拆分成六大組件，六大組件相互獨立分裝，在裝配到線切割機床之前就可以實現(xiàn)部件組裝，大大降低了裝配難度，節(jié)約裝配時間和成本，且油槽護罩組件可防止切削液的飛濺，頭罩護罩組件可對切削液水霧進行回收利用，實現(xiàn)切削液的循環(huán)利用，組裝人員可通過連接塊和連接槽的配合實現(xiàn)護罩頂板和護罩圍板的安裝無需旁人輔助，更加的便捷和減少人力消耗，且可通過調節(jié)板在活動孔內(nèi)側向任意方向的移動進行定位桿的準確定位，防止護罩圍板的形變無法進行定位安裝的情況。該發(fā)明雖然能實現(xiàn)切削液水霧的回收，但沒有對切削液中的金屬鐵屑進行處理，且無法通過防護罩組件及時了解金屬碎屑的堆積程度，造成無法及時清理影響加工件加工質量的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控機床工作液中金屬碎屑回收裝置及使用方法，有效地解決了現(xiàn)有技術中通常在加工平臺附近放置一個簡易過濾裝置，如簡易過濾裝置的過濾精度較高，導致需要頻繁停止設備來清理金屬碎屑，如簡易過濾裝置過濾精度較低，循環(huán)利用的工作液中將含有較大顆粒的金屬碎屑，容易堵塞工作液噴液口而導致線切割工作液不穩(wěn)定，使得工作液中的金屬碎屑會給線切割機床和工作液帶來不利影響，降低加工件的加工質量，同時會出現(xiàn)導電性增強，易產(chǎn)生滅弧情況，降低線切割設備的使用效果的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種數(shù)控機床工作液中金屬碎屑回收裝置，包括線切割主體、待加工金屬件、冷卻桶組件、初分離組件、初分離出液管組件、磁性碎屑放置箱組件、吸屑組件、再分離組件、氣缸組件、暫存桶組件和plc控制系統(tǒng)；所述初分離組件位于所述冷卻桶組件的后端；所述初分離出液管組件一端與所述初分離組件相連通，所述初分離出液管組件的另一端與所述再分離組件相連通；所述磁性碎屑放置箱組件位于所述初分離組件的一側，所述吸屑組件位于所述磁性碎屑放置箱組件的頂部并與其連接；所述氣缸組件位于所述再分離組件底部的氣缸保護座的內(nèi)部；所述暫存桶組件位于所述再分離組件的后端；通過所述線切割主體對所述待加工金屬件進行加工，工作液從所述線切割主體的儲液箱流出，噴灑到所述待加工金屬件的表面，工作液和金屬碎屑一起流入到冷卻桶組件內(nèi)，大顆粒金屬碎屑留置在所述初分離組件的固體存放籃內(nèi)，小顆粒金屬碎屑和工作液流入所述再分離組件進行再次分離，分離后的工作液經(jīng)暫存桶組件返回至所述儲液箱，通過所述吸屑組件的移動將所述固體存放籃的金屬碎屑移送至所述磁性碎屑放置箱組件內(nèi)。

2、優(yōu)選地，所述冷卻桶組件的頂部設置有通氣孔，所述冷卻桶組件的排出端設置有截止閥，所述初分離出液管組件的主管道為橡膠軟管，所述暫存桶組件的出口端設置有暫存桶排液管，所述暫存桶排液管上設置有抽液泵。

3、優(yōu)選地，所述初分離組件還包括粗分離筒體和轉換筒，所述粗分離筒體位于所述轉換筒的頂部并與其固定連接，所述粗分離筒體內(nèi)設置有第一凹槽，通過所述第一凹槽將所述固體存放籃卡合在所述粗分離筒體內(nèi)，所述固體存放籃的底部和周邊設置有第一通孔。

4、優(yōu)選地，所述磁性碎屑放置箱組件包括放置箱箱體、第一傳感器組件、第二傳感器組件、抽拉擋板、電動推桿安裝板、推桿支撐架組件、推桿伸出軸導向板和放置箱底座，所述放置箱底座位于所述放置箱箱體的底部并與其固定連接，所述第一傳感器組件和所述第二傳感器組件均位于所述放置箱箱體的頂部并與其固定連接，所述第一傳感器組件上設置有第一傳感器，所述第二傳感器組件上設置有第二傳感器，所述放置箱箱體的一側的外頂部開設有第二凹槽，所述抽拉擋板卡合在所述第二凹槽內(nèi)，所述電動推桿安裝板位于所述放置箱箱體的另一側并與其固定連接，所述電動推桿安裝板的底部設置有推桿支撐板，所述推桿支撐架組件位于所述電動推桿安裝板的頂部并與其固定連接，所述推桿伸出軸導向板位于所述放置箱箱體的另一側的頂部并與其固定連接。

5、優(yōu)選地，所述吸屑組件包括電動推桿、絕緣板、鎖緊螺桿組件和電磁條，所述電動推桿與所述電動推桿安裝板固定連接，通過所述鎖緊螺桿組件將所述絕緣板和所述電動推桿的伸出軸鎖緊，所述絕緣板上開設有通孔，所述電磁條位于所述絕緣板的底部并與其固定連接。

6、優(yōu)選地，所述絕緣板包括橫板和豎板，靠近所述推桿伸出軸導向板的所述絕緣板的豎板的正面設置有感應片，所述推桿伸出軸導向板上開設有通孔，所述絕緣板與所述電磁條在遠離所述推桿伸出軸導向板的一側平齊，在所述吸屑組件發(fā)生運動時，當所述感應片被所述第一傳感器感應到時，停止所述吸屑組件的動作并對所述電磁條通電，金屬碎屑吸附在電磁條的下表面，靜置一段時間后將所述電動推桿收縮，當所述感應片被所述第二傳感器感應到時，停止所述吸屑組件的動作并對所述電磁條斷電，吸附在電磁條上的金屬碎屑落入所述磁性碎屑放置箱組件內(nèi)。

7、優(yōu)選地，所述再分離組件還包括分離箱箱體、分離箱頂蓋板、觸發(fā)組件、分離箱支撐架、分離箱排液管匯總組件、第一彈性支撐組件和第二彈性支撐組件，所述分離箱頂蓋板位于所述分離箱箱體的頂部，所述觸發(fā)組件位于所述分離箱箱體遠離所述初分離出液管組件的一側，所述分離箱支撐架與所述分離箱箱體相連，所述分離箱排液管匯總組件位于所述分離箱箱體的底部并與其連通，所述第一彈性支撐組件一端與所述分離箱箱體固定連接，另一端與所述氣缸保護座固定連接，所述第二彈性支撐組件一端與所述分離箱箱體固定連接，另一端與所述氣缸保護座固定連接。

8、優(yōu)選地，所述分離箱箱體內(nèi)設置有第一過濾網(wǎng)板和第二過濾網(wǎng)板，通過所述第一過濾網(wǎng)板和所述第二過濾網(wǎng)板將所述分離箱箱體依次分割成a、b和c三個區(qū)域，當所述分離箱箱體的a區(qū)域有工作液流入時，工作液中固體顆粒被隔離在a區(qū)域，液體將分布在a區(qū)域和b區(qū)域內(nèi)，當a區(qū)域和b區(qū)域的液體達到預設的高度時，工作液會向c區(qū)域流動；所述分離箱箱體的b區(qū)域底部開設有第一排液口，所述分離箱箱體的c區(qū)域底部開設有第二排液口，所述分離箱箱體的a區(qū)域遠離b區(qū)域側開設有密封門，所述分離箱箱體的正反面均設置有承托軸，所述分離箱箱體的c區(qū)域遠離b區(qū)域側設置有感應圓筒，所述感應圓筒內(nèi)連接有第三彈簧，所述分離箱箱體的底部設置有分離箱偏轉軸，所述分離箱頂蓋板上設置有分離箱進液口，所述分離箱進液口位于所述分離箱箱體的a區(qū)域的頂部，所述觸發(fā)組件上設置有感應開關，所述分離箱支撐架包括導向架、與所述導向架固定連接的軸承座和位于所述軸承座內(nèi)部的軸承，所述導向架上分別設置有第一固定卡和第二固定卡，通過螺栓將所述第一固定卡和所述第二固定卡緊固并形成導向孔，所述分離箱排液管匯總組件分別與所述第一排液口和所述第二排液口相連通，所述分離箱排液管匯總組件上分別設置有第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥位于所述第一排液口的下方，所述第二電磁閥位于所述第二排液口的下方，所述第一排液口和所述第一電磁閥之間、所述第二排液口和所述第二電磁閥之間的連接管道均為軟管，所述氣缸保護座上開設有若干氣管固定孔，所述第一彈性支撐組件包括第一彈簧、連接筒和固定座，所述第一彈簧的兩端均與所述連接筒相連，所述第二彈性支撐組件內(nèi)設置有第二彈簧。

9、優(yōu)選地，所述氣缸組件包括氣缸殼體、氣缸頂板、氣缸底板、活塞、活塞桿、活塞桿連接件和第四彈簧，所述氣缸頂板位于所述氣缸殼體的頂部并與其固定連接，所述氣缸底板位于所述氣缸殼體的底部并與其固定連接，所述活塞位于所述氣缸殼體的內(nèi)部，所述活塞桿位于所述活塞的頂部并與其固定連接，所述活塞桿貫穿所述氣缸頂板，通過所述活塞桿連接件將所述活塞桿和所述分離箱箱體連接，所述第四彈簧位于所述活塞和所述氣缸底板之間，所述第四彈簧位于所述氣缸殼體的內(nèi)部，所述活塞將所述氣缸組件分成d和e兩個區(qū)域，所述氣缸殼體靠近所述分離箱箱體的c區(qū)域的一側設置有第一進氣管和第二進氣管，所述第一進氣管與所述氣缸組件的d區(qū)域相連通，所述第一進氣管上設置有第一單向閥，所述第二進氣管與所述氣缸組件的e區(qū)域相連通，所述第二進氣管上設置有第二單向閥，所述氣缸殼體靠近所述分離箱箱體的a區(qū)域的一側設置有第一排氣管和第二排氣管，所述第一排氣管與所述氣缸組件的d區(qū)域相連通，所述第一排氣管上設置有第三單向閥，所述第二排氣管與所述氣缸組件的e區(qū)域相連通，所述第二排氣管上設置有第四單向閥，所述第一排氣管和所述第二排氣管內(nèi)的氣體均進入?yún)R總排氣管，所述匯總排氣管上設置有第五單向閥。

10、本發(fā)明還提供了一種數(shù)控機床工作液中金屬碎屑回收裝置的使用方法，該使用方法包括金屬碎屑回收方法s1和工作液循環(huán)使用方法s2；

11、其中：金屬碎屑回收方法s1包括以下步驟：

12、s11，當含有金屬碎屑的工作液在冷卻桶組件的液位達到預設高值時，打開冷卻桶組件的截止閥，含有金屬碎屑的工作液流入初分離組件內(nèi)；

13、s12，大顆粒金屬碎屑留置在初分離組件的固體存放籃內(nèi)，小顆粒金屬碎屑和工作液經(jīng)初分離出液管組件流向再分離組件內(nèi)；

14、s13，當冷卻桶組件的液位達到預設低值時，關閉截止閥；

15、s14，通過plc控制系統(tǒng)啟動吸屑組件的電動推桿，使其伸長，當感應片被第一傳感器感應到時，此時電磁條位于固體存放籃正上方，停止電動推桿的運行并將信號反饋至plc控制系統(tǒng)，給電磁條通電；

16、s15，固體存放籃內(nèi)的金屬碎屑被通電的電磁條所吸附；

17、s16，靜置一段時間后，啟動電動推桿，使其收縮，被吸附的金屬碎屑隨電磁條一起運動；

18、s17，當感應片被第二傳感器感應到時，此時電磁條位于放置箱箱體的上方，停止電動推桿的運行并將信號反饋至plc控制系統(tǒng)，給電磁條斷電；

19、s18，電磁條失去磁性，電磁條下方的金屬碎屑落入放置箱箱體內(nèi)；

20、其中：工作液循環(huán)使用方法s2包括以下步驟：

21、s21，在上述s12的基礎上，小顆粒金屬碎屑留置在分離箱箱體的a區(qū)域，液體向b區(qū)域流動，使a區(qū)域和b區(qū)域的液位相持平；

22、s22，隨著切割工作的持續(xù)，分離箱箱體的a區(qū)域和b區(qū)域的液位持續(xù)上升，分離箱箱體和分離箱支撐架作為一個整體下降，活塞桿帶動活塞向下運動，氣缸組件的e區(qū)域內(nèi)氣體被增壓，增壓后氣體通過第二排氣管經(jīng)匯總排氣管流入冷卻桶組件內(nèi)，降低冷卻桶組件內(nèi)溫度并使冷卻桶組件內(nèi)的金屬碎屑不易形成積塊,此時氣缸組件的d區(qū)域體積增大，氣壓降低，外界空氣進入氣缸組件的d區(qū)域；

23、s23，隨著液位的持續(xù)升高，分離箱箱體的a區(qū)域和b區(qū)域的液體會流向c區(qū)域，當分離箱箱體的c區(qū)域的液體高度高于設定值時，分離箱箱體發(fā)生偏轉，使得第三彈簧與感應開關相接觸，并反饋至plc控制系統(tǒng)；

24、s24，同時打開第一電磁閥和第二電磁閥，分離箱箱體內(nèi)被再次過濾的工作液經(jīng)分離箱排液管匯總組件流入暫存桶組件內(nèi)，經(jīng)過預設的時間后，關閉第一電磁閥和第二電磁閥，此時在第一彈簧和第二彈簧的共同作用下，分離箱箱體發(fā)生反向偏轉并恢復至水平狀態(tài)，同時在第四彈簧的作用下，活塞桿帶動活塞向上運動，氣缸組件的d區(qū)域內(nèi)氣體被增壓，增壓后氣體通過第一排氣管經(jīng)匯總排氣管流入冷卻桶組件內(nèi)，此時氣缸組件的e區(qū)域體積增大，氣壓降低，外界空氣進入氣缸組件的e區(qū)域；

25、s25，當暫存桶組件內(nèi)的液位達到預設的液位時，啟動抽液泵，將暫存桶組件內(nèi)的工作液泵入儲液箱內(nèi)。

26、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

27、本發(fā)明提供的一種數(shù)控機床工作液中金屬碎屑回收裝置，通過冷卻桶組件、初分離組件、初分離出液管組件、磁性碎屑放置箱組件、吸屑組件、再分離組件、氣缸組件、暫存桶組件和plc控制系統(tǒng)的設置，能夠及時地將大顆粒的金屬碎屑及時移送至指定位置，同時對工作液進行回收再循環(huán)利用，夠高效地實現(xiàn)工作液中金屬碎屑的分離和回收,有效提高了整個加工過程的資源利用效率。

28、本發(fā)明提供的一種數(shù)控機床工作液中金屬碎屑回收裝置，通過電磁條和絕緣板的設置，有效地保證了通電過程中的安全性，并只將電磁條和絕緣板一端對齊，保證了電動推桿換向時感應點均在磁性碎屑放置箱組件內(nèi)，從而保證換向的穩(wěn)定性。

29、本發(fā)明提供的一種數(shù)控機床工作液中金屬碎屑回收裝置，將分離箱箱體的重心設置在所述分離箱偏轉軸的軸線上，在彈性支撐組件的作用下，使得當分離箱箱體的c區(qū)域的液體高度低于設定值時，分離箱箱體一直處于水平狀態(tài)；當分離箱箱體的c區(qū)域的液體高度高于設定值時會發(fā)生偏轉，從而將再次過濾的工作液及時排出。

30、本發(fā)明提供的一種數(shù)控機床工作液中金屬碎屑回收裝置，在分離箱箱體保持水平狀態(tài)下，由于含有小顆粒鐵屑工作液的流入，導致分離箱箱體總體重量的增加，從而使活塞下移；當分離箱箱體內(nèi)工作液被排出后，在彈性支撐組件和第四彈簧的共同作用下，分離箱箱體會復位，從而使活塞上移，在活塞的移動過程中，匯總排氣管中都會有增壓氣體產(chǎn)生，從而降低了冷卻桶組件內(nèi)的溫度并使冷卻桶組件內(nèi)的金屬碎屑不易形成積塊。