動(dòng)，使得割炬22在豎直方向上的位移發(fā)生改變。
[0035]更進(jìn)一步地，滑動(dòng)座12遠(yuǎn)離固定座10的表面設(shè)有第二電機(jī)120、第二絲桿122、第二螺母124和第二導(dǎo)軌126，第二電機(jī)120與第二絲桿122連接，第二螺母124套設(shè)在第二絲桿122上并與第二絲桿122配合，第二螺母124與連接盤14連接，第二導(dǎo)軌126與第二絲桿122平行。更進(jìn)一步地，連接盤14靠近滑動(dòng)座12的表面設(shè)有第二凹槽(未圖示)，第二凹槽與第二導(dǎo)軌126匹配。第二電機(jī)120啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第二絲桿122旋轉(zhuǎn)，第二絲桿122將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為第二螺母124的直線運(yùn)動(dòng)，使得第二螺母124沿著第二絲桿122移動(dòng)，從而帶動(dòng)與第二螺母124連接的連接盤14沿著第二導(dǎo)軌126在豎直方向上運(yùn)動(dòng)。由于回轉(zhuǎn)支承16與連接盤14連接，而轉(zhuǎn)盤18與回轉(zhuǎn)支承16連接，割炬22設(shè)置在轉(zhuǎn)盤18上，使得連接盤14在豎直方向上移動(dòng)時(shí)，割炬22也會(huì)在豎直方向移動(dòng)。需要說明的是，在其他實(shí)施例中，第二導(dǎo)軌126與第二凹槽的位置可以互換。即，第二凹槽設(shè)置在滑動(dòng)座12靠近連接盤14的表面，第二導(dǎo)軌126設(shè)置在連接盤14靠近滑動(dòng)座12的表面，只要可以實(shí)現(xiàn)連接盤14相對(duì)于滑動(dòng)座12豎直移動(dòng)即可。
[0036]在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)軌116與第二導(dǎo)軌126垂直。由于滑動(dòng)座12是通過第一導(dǎo)軌116相對(duì)于固定座10水平滑動(dòng)，連接盤14通過第二導(dǎo)軌126相對(duì)于固定座10豎直滑動(dòng)。因此，相應(yīng)地，第一絲桿112與第二絲桿122也是垂直的。
[0037]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，回轉(zhuǎn)支承16與連接盤14連接，回轉(zhuǎn)支承16通過驅(qū)動(dòng)器20相對(duì)于連接盤14旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤18與回轉(zhuǎn)支承16連接。在驅(qū)動(dòng)器20的作用下，回轉(zhuǎn)支承16可以相對(duì)于連接盤14轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)支承16轉(zhuǎn)動(dòng)所形成的轉(zhuǎn)動(dòng)平面與連接盤14平行。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)器20包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)200和齒輪202，驅(qū)動(dòng)電機(jī)200與齒輪202連接，齒輪202與回轉(zhuǎn)支承16嚙合。驅(qū)動(dòng)電機(jī)200啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪202旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得與齒輪202嚙合的回轉(zhuǎn)支承16轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)。更進(jìn)一步地，還包括減速機(jī)204，驅(qū)動(dòng)電機(jī)200通過減速機(jī)204與齒輪202連接。減速機(jī)204的主要作用是增大扭能，使齒輪202可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)。在其他實(shí)施例中，也可以不設(shè)置減速機(jī)204，只要齒輪202能帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)即可。轉(zhuǎn)盤18與回轉(zhuǎn)支承16的連接即可以是固定連接，也可以是可拆卸連接。例如，可以將轉(zhuǎn)盤18與回轉(zhuǎn)支承16焊接在一起，也可以采用螺釘將轉(zhuǎn)盤18和回轉(zhuǎn)支承16連接。
[0038]請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，固定座10設(shè)有進(jìn)料口 100，滑動(dòng)座12設(shè)有第一過孔102，連接盤14、回轉(zhuǎn)支承16和轉(zhuǎn)盤18設(shè)有貫通的第二過孔104，進(jìn)料口 100、第一過孔102和第二過孔104連通。進(jìn)料口 100、第一過孔102和第二過孔104是用于待切割鋼材的承載和通過，進(jìn)料口 100、第一過孔102和第二過孔104的大小和形狀可以根據(jù)鋼材的形狀和大小進(jìn)行設(shè)置，只要鋼材放置在進(jìn)料口 100、第一過孔102和第二過孔104中時(shí)不干擾滑動(dòng)座12以及連接盤14的移動(dòng)即可。
[0039]割炬22設(shè)置在轉(zhuǎn)盤18上并與轉(zhuǎn)盤18的半徑平行，割炬22平行于轉(zhuǎn)盤18的半徑，可以使得割炬22在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終指向第二過孔104，進(jìn)而始終指向待切割的工件，實(shí)現(xiàn)割炬22繞著工件的四周進(jìn)行切割。
[0040]在本實(shí)施例中，還包括控制器，控制器與驅(qū)動(dòng)器20、第一電機(jī)110和第二電機(jī)120電連接。根據(jù)不同的型材可以計(jì)算并建立各種型材切割軌跡的模型，然后將這些數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)，進(jìn)而控制割炬22的運(yùn)動(dòng)軌跡，使得割炬22按照預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)異型材進(jìn)行自動(dòng)切割，使得切割更加精準(zhǔn)，提高切割的質(zhì)量。
[0041]上述切割裝置，待切割的鋼材從進(jìn)料口 100進(jìn)入，穿過第一過孔102和第二過孔
104并伸出轉(zhuǎn)盤18，根據(jù)鋼材的形狀調(diào)整割炬22的水平位移或豎直位移，當(dāng)需要改變割炬22水平位移時(shí)，啟動(dòng)第一絲桿112，第一絲桿112轉(zhuǎn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為第一螺母114的直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與第一螺母114連接的滑動(dòng)座12沿著第一導(dǎo)軌116水平移動(dòng)，并最終改變割炬22的水平位移；當(dāng)需要改變割炬22的豎直位移時(shí)，啟動(dòng)第二絲桿122，第二絲桿122轉(zhuǎn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為第二螺母124的直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與第二螺母124連接的連接盤14沿著第二導(dǎo)軌126豎直移動(dòng)，并最終改變割炬22的豎直位移。然后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)200，驅(qū)動(dòng)電機(jī)200驅(qū)動(dòng)齒輪202轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與齒輪202嚙合的回轉(zhuǎn)支承16轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤18上的割炬22繞著鋼材的四周轉(zhuǎn)動(dòng)，完成切割工作。
[0042]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割裝置，其特征在于，包括: 固定座，設(shè)有進(jìn)料口 ； 滑動(dòng)座，與所述固定座在水平方向上可滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)座設(shè)有第一過孔； 連接盤，與所述滑動(dòng)座在豎直方向上可滑動(dòng)連接，所述連接盤與所述固定座分別位于所述滑動(dòng)座的兩側(cè)； 回轉(zhuǎn)支承，與所述連接盤連接，所述回轉(zhuǎn)支承通過驅(qū)動(dòng)器相對(duì)于所述連接盤旋轉(zhuǎn)； 轉(zhuǎn)盤，與所述回轉(zhuǎn)支承連接，所述連接盤、所述回轉(zhuǎn)支承和所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有貫通的第二過孔；以及 割炬，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上并與所述轉(zhuǎn)盤的半徑平行； 其中，所述進(jìn)料口、所述第一過孔和所述第二過孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述齒輪連接，所述齒輪與所述回轉(zhuǎn)支承嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征在于，還包括減速機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述減速機(jī)與所述齒輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述固定座靠近所述滑動(dòng)座的表面設(shè)有第一電機(jī)、第一絲桿和第一螺母，所述第一電機(jī)與所述第一絲桿連接，所述第一螺母套設(shè)在第一絲桿上并與所述第一絲桿配合，所述第一螺母與所述滑動(dòng)座連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割裝置，其特征在于，還包括第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置在所述固定座靠近所述滑動(dòng)座的表面，所述第一導(dǎo)軌與所述第一絲桿平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)座靠近所述固定座的表面設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽與所述第一導(dǎo)軌匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)座遠(yuǎn)離所述固定座的表面設(shè)有第二電機(jī)、第二絲桿、第二螺母和第二導(dǎo)軌，所述第二電機(jī)與第二絲桿連接，所述第二螺母套設(shè)在第二絲桿上并與所述第二絲桿配合，所述第二螺母與所述連接盤連接，所述第二導(dǎo)軌與所述第二絲桿平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割裝置，其特征在于，所述連接盤靠近所述滑動(dòng)座的表面設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與所述第二導(dǎo)軌匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌與所述第二導(dǎo)軌垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割裝置，其特征在于，還包括控制器，所述控制器與所述驅(qū)動(dòng)器、所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)電連接。
【專利摘要】一種切割裝置包括固定座、滑動(dòng)座、連接盤、回轉(zhuǎn)支承、轉(zhuǎn)盤和割炬；固定座設(shè)有進(jìn)料口，滑動(dòng)座與固定座在水平方向上可滑動(dòng)連接，滑動(dòng)座設(shè)有第一過孔，連接盤與滑動(dòng)座在豎直方向上可滑動(dòng)連接，連接盤與固定座位于滑動(dòng)座的兩側(cè)，回轉(zhuǎn)支承與連接盤連接，回轉(zhuǎn)支承通過驅(qū)動(dòng)器相對(duì)于連接盤旋轉(zhuǎn)，連接盤、回轉(zhuǎn)支承和轉(zhuǎn)盤設(shè)有貫通的第二過孔，割炬設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上并與轉(zhuǎn)盤的半徑平行，進(jìn)料口、第一過孔和第二過孔連通。上述切割機(jī)構(gòu)的割炬既能水平移動(dòng)、豎直移動(dòng)，還能做圓周運(yùn)動(dòng)，因此，可以根據(jù)鋼材的不同形狀調(diào)整割炬的運(yùn)動(dòng)軌跡，使得割炬可以繞著鋼材的四周進(jìn)行切割，切割精度高。
【IPC分類】B23K37-02
【公開號(hào)】CN104526217
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410855702
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】上海氣焊機(jī)廠有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日