一種對軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進行處理的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進行處理的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當前的軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)一般采用控制器進行控制。當軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，控制器會采取應對措施，以防止事故進一步擴大。一般情況下，只要軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無論是什么樣的故障，控制器會立即切斷軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的所有電源。之后技術(shù)人員對軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進行檢修，當軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)恢復正常后控制器再接入軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的電源。
[0003]然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有的應對措施中，無論軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)什么樣的故障，控制器都會立即切斷軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的電源，如果此時有軋機正在對軋件進行軋制，則切斷電源后軋件必然會停留在軋機內(nèi)部，進而損傷軋機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本公開提供一種對軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進行處理的方法及裝置。
[0005]根據(jù)本公開實施例的第一方面，提供一種對軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進行處理的方法，所述方法包括:
[0006]檢測軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障；
[0007]當所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，檢測所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的軋機是否正在對軋件進行軋制；
[0008]當所述軋機正在對軋件進行軋制時，控制所述軋機繼續(xù)對所述軋件進行軋制；以及，
[0009]當所述軋機對所述軋件軋制完畢后，控制所述軋機停止運行。
[0010]其中，所述檢測軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障，包括:
[0011]檢測是否接收到所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的軋機的潤滑裝置發(fā)送的故障信號，所述軋機的冷卻裝置發(fā)送的故障信號，所述軋機的液壓裝置發(fā)送的故障信號，以及所述軋機的支撐裝置發(fā)送的故障信號；
[0012]當接收到所述軋機的潤滑裝置發(fā)送的故障信號，所述軋機的冷卻裝置發(fā)送的故障信號，所述軋機的液壓裝置發(fā)送的故障信號，或所述軋機的支撐裝置發(fā)送的故障信號時，確定所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
[0013]進一步地，所述方法還包括:
[0014]從所述潤滑裝置發(fā)送的故障信號中提取出所述潤滑裝置中的潤滑劑的溫度、用于輸送潤滑劑的管路的管路流量和所述管路的管路壓力。
[0015]其中，所述當所述軋機正在對軋件進行軋制時，控制所述軋機繼續(xù)對所述軋件進行軋制；以及當所述軋機對所述軋件軋制完畢后，控制所述軋機停止運行，包括:
[0016]當所述潤滑劑的溫度位于第二預設(shè)溫度區(qū)間內(nèi)，或所述管路流量位于第二預設(shè)流量區(qū)間內(nèi)，或所述管路壓力位于第二預設(shè)壓力區(qū)間內(nèi)，或接收到所述軋機的冷卻裝置發(fā)送的故障信號時，如果所述軋機正在對軋件進行軋制，控制所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的加熱爐停止輸出軋件，控制所述軋機繼續(xù)對所述軋件進行軋制，當所述軋機對所述軋件軋制完畢后，控制所述軋機停止運行，以及沿著輥道傳送軋件的方向如果所述軋機不是所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的最后一個軋機，則控制位于所述軋機之后的軋機繼續(xù)對所述軋件進行軋制，以及在軋制的過程中，每當一個軋機軋制完所述軋件后控制軋制完所述軋件的軋機停止運行；
[0017]當接收到所述液壓裝置發(fā)送的故障信號和/或所述支撐裝置發(fā)送的故障信號時，如果所述軋機正在對所述軋件進行多道次軋制，控制加熱爐停止輸出軋件，并控制未軋制軋件的軋機停止運行，以及控制所述軋機將繼續(xù)對所述軋件進行軋制，當軋制完當前道次時，控制所述軋機停止運行。
[0018]進一步地，所述方法還包括:
[0019]當所述潤滑劑的溫度位于第一預設(shè)溫度區(qū)間內(nèi)，或所述管路流量位于第一預設(shè)流量區(qū)間內(nèi)，或所述管路壓力位于第一預設(shè)壓力子區(qū)間時，控制所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出警示信號，以提醒工作人員對所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進行檢查。
[0020]根據(jù)本公開實施例的第二方面，提供一種對軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進行處理的裝置，所述裝置包括:
[0021]第一檢測模塊，用于檢測軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障；
[0022]第二檢測模塊，用于當所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，檢測所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的軋機是否正在對軋件進行軋制；
[0023]控制模塊，用于當所述軋機正在對軋件進行軋制時，控制所述軋機繼續(xù)對所述軋件進行軋制；以及當所述軋機對所述軋件軋制完畢后，控制所述軋機停止運行。
[0024]其中，所述第一檢測模塊包括:
[0025]檢測單元，用于檢測是否接收到所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的軋機的潤滑裝置發(fā)送的故障信號，所述軋機的冷卻裝置發(fā)送的故障信號，所述軋機的液壓裝置發(fā)送的故障信號，以及所述軋機的支撐裝置發(fā)送的故障信號；
[0026]確定單元，用于當接收到所述軋機的潤滑裝置發(fā)送的故障信號，所述軋機的冷卻裝置發(fā)送的故障信號，所述軋機的液壓裝置發(fā)送的故障信號，或所述軋機的支撐裝置發(fā)送的故障信號時，確定所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
[0027]進一步地，所述裝置還包括:
[0028]提取單元，用于從所述潤滑裝置發(fā)送的故障信號中提取出所述潤滑裝置中的潤滑劑的溫度、用于輸送潤滑劑的管路的管路流量和所述管路的管路壓力。
[0029]其中，所述控制模塊包括:
[0030]第一控制單元，用于當所述潤滑劑的溫度位于第二預設(shè)溫度區(qū)間內(nèi)，或所述管路流量位于第二預設(shè)流量區(qū)間內(nèi)，或所述管路壓力位于第二預設(shè)壓力區(qū)間內(nèi)，或接收到所述軋機的冷卻裝置發(fā)送的故障信號時，如果所述軋機正在對軋件進行軋制，控制所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的加熱爐停止輸出軋件，控制所述軋機繼續(xù)對所述軋件進行軋制，當所述軋機對所述軋件軋制完畢后，控制所述軋機停止運行，以及沿著輥道傳送軋件的方向如果所述軋機不是所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的最后一個軋機，則控制位于所述軋機之后的軋機繼續(xù)對所述軋件進行軋制，以及在軋制的過程中，每當一個軋機軋制完所述軋件后控制軋制完所述軋件的軋機停止運行；
[0031]第二控制單元，用于當接收到所述液壓裝置發(fā)送的故障信號和/或所述支撐裝置發(fā)送的故障信號時，如果所述軋機正在對所述軋件進行多道次軋制，控制加熱爐停止輸出軋件，并控制未軋制軋件的軋機停止運行，以及控制所述軋機將繼續(xù)對所述軋件進行軋制，當軋制完當前道次時，控制所述軋機停止運行。
[0032]進一步地，所述控制模塊還包括:
[0033]第三控制單元，用于當所述潤滑劑的溫度位于第一預設(shè)溫度區(qū)間內(nèi)，或所述管路流量位于第一預設(shè)流量區(qū)間內(nèi)，或所述管路壓力位于第一預設(shè)壓力子區(qū)間時，控制所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出警示信號，以提醒工作人員對所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進行檢查。
[0034]本公開的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:在本公開中，檢測軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障；當所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，檢測所述軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的軋機是否正在對軋件進行軋制；當所述軋機正在對軋件進行軋制時，控制所述軋機繼續(xù)對所述軋件進行軋制；以及，當所述軋機對所述軋件軋制完畢后，控制所述軋機停止運行。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的切斷軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)電源，可以避免突然斷電使軋件停留在軋機內(nèi)以給軋機帶來的損害；除此之外，本公開實施例還可以繼續(xù)對軋件進行軋制，以避免軋件停留在軋機內(nèi)之后變成廢品，從而避免浪費資源。