[0035]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。
【附圖說明】
[0036]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0037]圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。
[0038]圖2是根據(jù)另一示例性實(shí)施例示出的一種對軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行處理的方法流程圖。
[0039]圖3是根據(jù)又一示例性實(shí)施例示出的一種對軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行處理的裝置的框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]這里將詳細(xì)地對示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0041]圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)，該軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)包括控制器1、加熱爐2、輥道3、軋機(jī)4，加熱爐2用于對軋件5進(jìn)行加熱，以方便軋機(jī)4對軋件5進(jìn)行軋制；輥道3用于傳送軋件5。
[0042]軋機(jī)4用于對軋件5進(jìn)行軋制，乳機(jī)4配備有冷卻裝置、潤滑裝置、液壓裝置、支撐裝置，冷卻裝置用于對軋機(jī)4進(jìn)行冷卻，潤滑裝置用于對軋機(jī)4的變速箱進(jìn)行潤滑，液壓裝置用于驅(qū)動軋機(jī)4運(yùn)行，支撐裝置用于對軋機(jī)4中的各個裝置進(jìn)行固定，以防止軋機(jī)移位并防止軋機(jī)4中的裝置從軋機(jī)4中脫離。
[0043]圖2是根據(jù)另一示例性實(shí)施例示出的一種對軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行處理的方法的流程圖，該方法應(yīng)用于圖1所示的軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中，如圖2所示，該方法包括以下步驟。
[0044]在步驟SlOl中，檢測軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。
[0045]其中，可以檢測是否接收到軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的軋機(jī)的潤滑裝置發(fā)送的故障信號，該軋機(jī)的冷卻裝置發(fā)送的故障信號，該軋機(jī)的液壓裝置發(fā)送的故障信號，以及該軋機(jī)的支撐裝置發(fā)送的故障信號。
[0046]當(dāng)接收到該軋機(jī)的潤滑裝置發(fā)送的故障信號，該軋機(jī)的冷卻裝置發(fā)送的故障信號，乳機(jī)的液壓裝置發(fā)送的故障信號，或該軋機(jī)的支撐裝置發(fā)送的故障信號時，確定軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障。然后從潤滑裝置發(fā)送的故障信號中提取出潤滑裝置中的潤滑劑的溫度、用于輸送潤滑劑的管路的管路流量和該管路的管路壓力。
[0047]其中，潤滑裝置的管路用于將潤滑劑輸送給軋機(jī)的變速箱，管路流量為單位時間內(nèi)流經(jīng)該管路的潤滑劑的數(shù)量，管路壓力為該管路中的潤滑劑對管路內(nèi)壁的壓力。
[0048]通常情況下，潤滑裝置內(nèi)的潤滑劑的溫度、管路流量和管路壓力應(yīng)該均處于正常區(qū)間內(nèi)。如果潤滑劑的溫度、管路流量或管路壓力不處于正常區(qū)間內(nèi)，則確定軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
[0049]例如，其中潤滑劑的溫度正常區(qū)間可以為大于20且小于或等于40，管路流量的正常區(qū)間可以為大于30且小于或等于45，以及管路壓力的正常區(qū)間可以為大于35且小于或等于50。上述數(shù)值的單位為控制器內(nèi)自定義的單位，而非通常的標(biāo)準(zhǔn)單位，另外，這些自定義的單位可以與通常的標(biāo)準(zhǔn)單位之間存在一定的比例關(guān)系。
[0050]當(dāng)該軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，在步驟S102中，檢測軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的軋機(jī)是否正在對軋件進(jìn)行軋制。
[0051]當(dāng)該軋機(jī)對軋件進(jìn)行軋制時，該軋機(jī)會控制兩個軋輥咬合軋件，一般情況下，當(dāng)軋機(jī)的軋輥要咬合軋件時，乳機(jī)的傳送裝置必須向軋輥施加很大的電流以以使軋輥具有很大的軋制力，這樣軋輥才能咬合軋件。因此當(dāng)軋輥咬合軋件時軋輥的軋制力會發(fā)生很大變化，此時軋機(jī)可以根據(jù)傳動裝置輸出給軋輥的電流生成電流信號，并將該電流信號和/或軋制力信號發(fā)送給控制器，控制器接收該電流信號和/或軋制力信號，根據(jù)該電流信號和/或軋制力信號判斷軋機(jī)是否正在對軋件進(jìn)行軋制。
[0052]當(dāng)該軋機(jī)正在對軋件進(jìn)行軋制時，在步驟S103中，控制該軋機(jī)繼續(xù)對該軋件進(jìn)行車L制，以及當(dāng)該軋機(jī)對該軋件軋制完畢后，控制該軋機(jī)停止運(yùn)行。
[0053]其中，當(dāng)該軋機(jī)未對軋件進(jìn)行軋制時，則控制該軋機(jī)停止運(yùn)行。
[0054]在本公開圖2所示的實(shí)施例中，檢測軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障；當(dāng)軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，檢測軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的軋機(jī)是否正在對軋件進(jìn)行軋制；當(dāng)軋機(jī)正在對軋件進(jìn)行軋制時，控制軋機(jī)繼續(xù)對軋件進(jìn)行軋制；以及，當(dāng)軋機(jī)對軋件軋制完畢后，控制軋機(jī)停止運(yùn)行。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的切斷軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)電源，可以避免突然斷電使軋件停留在軋機(jī)內(nèi)以給軋機(jī)帶來的損害；除此之外，本公開實(shí)施例還可以繼續(xù)對軋件進(jìn)行軋制，以避免軋件停留在軋機(jī)內(nèi)之后變成廢品，從而避免浪費(fèi)資源。
[0055]在本公開另一實(shí)施例中，當(dāng)潤滑劑的溫度位于第二預(yù)設(shè)溫度區(qū)間內(nèi)，或管路流量位于第二預(yù)設(shè)流量區(qū)間內(nèi)，或管路壓力位于第二預(yù)設(shè)壓力區(qū)間內(nèi)，或接收到軋機(jī)的冷卻裝置發(fā)送的故障信號時，可以控制軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的加熱爐停止輸出軋件，并控制該軋機(jī)繼續(xù)對軋件進(jìn)行軋制，當(dāng)該軋機(jī)對軋件軋制完畢后，控制該軋機(jī)停止運(yùn)行，以及沿著輥道傳送軋件的方向如果該軋機(jī)不是軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的最后一個軋機(jī)，則控制位于該軋機(jī)之后的軋機(jī)繼續(xù)對軋件進(jìn)行軋制，以及在軋制的過程中，每當(dāng)一個軋機(jī)軋制完軋件后控制軋制完軋件的軋機(jī)停止運(yùn)行；
[0056]其中，在本公開實(shí)施例中，乳鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中有多個軋機(jī)且為全連續(xù)軋制模式，即，軋件要逐一經(jīng)過每臺軋機(jī)且每臺軋機(jī)對軋件只進(jìn)行一個道次的軋制。
[0057]當(dāng)潤滑劑的溫度位于第二預(yù)設(shè)溫度區(qū)間內(nèi)，或管路流量位于第二預(yù)設(shè)流量區(qū)間內(nèi)，或管路壓力位于第二預(yù)設(shè)壓力區(qū)間內(nèi)，或接收到軋機(jī)的冷卻裝置發(fā)送的故障信號時，確定軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
[0058]其中，第二預(yù)設(shè)溫度區(qū)間可以為:大于14且小于或等于17，以及大于43且小于或等于46 ;第二預(yù)設(shè)流量區(qū)間可以為:大于22且小于或等于26，以及大于49且小于或等于53 ;第二預(yù)設(shè)壓力區(qū)間可以為:大于25且小于或等于30，以及大于55且小于或等于60。
[0059]即使?jié)櫥瑒┑臏囟任挥诘诙A(yù)設(shè)溫度區(qū)間內(nèi)、管路流量位于第二預(yù)設(shè)流量區(qū)間內(nèi)、管路壓力位于第二預(yù)設(shè)壓力區(qū)間內(nèi)且同時冷卻裝置出現(xiàn)故障，對于軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)而言也只是輕微故障，即不會瞬間對軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的軋機(jī)或其他設(shè)備造成極大危害，例如不會發(fā)生火災(zāi)或點(diǎn)擊傷人等情況。
[0060]因此，如果此時軋機(jī)正在對軋件進(jìn)行軋制，無需立刻切斷軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)電源，控制軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的加熱爐停止輸出軋件，沿著輥道傳送軋件的方向，由于在該軋機(jī)之前的軋機(jī)已經(jīng)對該軋件進(jìn)行了軋制，因此可以控制在該軋機(jī)之前的軋機(jī)停止運(yùn)行，并控制該軋機(jī)繼續(xù)對軋件進(jìn)行軋制，當(dāng)該軋機(jī)對軋件軋制完畢后，控制該軋機(jī)停止運(yùn)行，以及沿著輥道傳送軋件的方向如果軋機(jī)不是軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中的最后一個軋機(jī)，則控制位于軋機(jī)之后的軋機(jī)繼續(xù)對軋件進(jìn)行軋制，以及在軋制的過程中，每當(dāng)一個軋機(jī)軋制完軋件后控制軋制完軋件的軋機(jī)停止運(yùn)行。
[0061]如此使得正在軋制的軋件可以被軋制完畢，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的切斷軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)電源，可以避免突然斷電使軋件停留在軋機(jī)內(nèi)部以給軋機(jī)帶來的損害；除此之外，本公開實(shí)施例還可