一種高強薄壁鋁合金易拉罐成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高強薄壁鋁合金易拉罐成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]易拉罐由于其容易拉開而得名，并因其方便、實用的特點受到越來越多的飲料企業(yè)的追捧，被廣泛應用于各種塑料包裝中，現(xiàn)有的易拉罐的罐身普遍采用鋁罐。現(xiàn)有的易拉罐通常由罐身和易拉蓋組成，分為兩種，一種是兩片罐，另一種是三片罐，兩片罐是罐身加罐底為一體外加一個易拉蓋，三片罐是罐身加上下罐蓋，三片罐的罐身由鋁材通過卷曲鉚接而成，工藝比較復雜，所以現(xiàn)有生產(chǎn)中還是以兩片罐居多，兩片罐的制造工藝流程如下:卷料輸送一卷料潤滑一沖杯一拉伸一罐體成形一修邊一洗罐一烘干一彩印一底涂一烘干一內(nèi)噴涂一內(nèi)烘干一縮頸一翻邊一堆垛。在上述工藝流程中，沖杯、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、翻邊工序均需要模具加工，其中以沖杯、拉伸和罐體成形工序與模具最為關(guān)鍵，其工藝水平及模具精度及配模質(zhì)量的高低，直接影響易拉罐強度、厚薄壁和生產(chǎn)成本。
[0003]一般是先由板材沖裁后沖壓成高度比較小的毛坯罐，然后要將毛坯罐進一步?jīng)_壓拉薄形成形狀符合要求并且高度較大的罐體，再經(jīng)過修邊、清洗和收口，就形成了成品的易拉罐罐身，因此需要將毛坯罐沖壓拉薄成型的罐身成型模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于以上不足之處，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高強薄壁鋁合金易拉罐成型模具，其能將毛坯罐進行沖壓，得到形狀和長度符合要求的易拉罐罐身。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種高強薄壁鋁合金易拉罐成型模具，包括機座、安裝在所述機座內(nèi)的底模、設(shè)置在所述機座外的模具殼體、設(shè)置在所述模具殼體內(nèi)的凹模、驅(qū)動所述模具殼體朝向所述底模移動的第一動力機構(gòu)，所述模具殼體與第一動力機構(gòu)相連接，所述底模具有與易拉罐罐身的底壁外壁的形狀相同的內(nèi)腔，所述凹模具有圓柱形模腔，所述圓柱形模腔與所述底模的內(nèi)腔同軸，所述圓柱形模腔內(nèi)設(shè)置有沖頭，還包括驅(qū)動所述沖頭朝向所述底模的內(nèi)腔移動的第二動力機構(gòu)，所述沖頭與所述第二動力機構(gòu)相連接，所述沖頭的頭部的外輪廓與易拉罐罐身的底壁內(nèi)壁形狀相同，所述沖頭與所述圓柱形模腔之間具有形成易拉罐罐身側(cè)壁的間隙。
[0007]所述沖頭包括位于其頭部的可拆卸的沖鼻、與所述沖鼻連接的沖桿以及沖頭身，所述沖頭身套在所述沖桿外并與所述沖桿固定。
[0008]所述沖頭身的導向錐的長度介于12mm-14mm之間，所述沖鼻的導入角的角度介于34° -35° 之間。
[0009]所述底模包括底模外模和底模內(nèi)模，所述底模內(nèi)模安裝在所述底模外模內(nèi)，所述底模內(nèi)模具有與易拉罐的底部外壁形狀相同的內(nèi)腔。
[0010]所述底模內(nèi)模的內(nèi)腔壁上設(shè)置有至少一個油槽。
[0011]所述凹模包括再拉凹模與拉薄凹模，所述再拉凹模與所述拉薄凹模從內(nèi)到外依次設(shè)置在所述模具殼體內(nèi)。
[0012]所述拉薄凹模為空心圓柱體狀，并沿其徑向方向開設(shè)有至少一個通孔。
[0013]所述再拉凹模為空心圓柱體狀，并沿其徑向方向開設(shè)有至少一個通孔。
[0014]所述第一動力機構(gòu)為氣缸。
[0015]還包括將易拉罐從所述底模中頂出的頂出機構(gòu)。
[0016]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果是:
[0017]本發(fā)明提供了一種高強薄壁鋁合金易拉罐成型模具，其能將毛坯罐進一步拉長變薄，得到長度符合要求的易拉罐罐身；沖桿與沖頭之間采用三個基準面精密定位，同軸度更高，定位更加精準，保證了加工精度；沖頭分為沖鼻和沖桿，在沖頭損壞時僅需要更換沖鼻，大大降低了成本。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)作進一步地詳細說明:
[0019]圖1為本發(fā)明高強薄壁鋁合金易拉罐成型模具的整體裝配圖；
[0020]圖2為本發(fā)明高強薄壁鋁合金易拉罐成型模具的底模的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3為本發(fā)明高強薄壁鋁合金易拉罐成型模具的沖頭的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4為本發(fā)明高強薄壁鋁合金易拉罐成型模具的沖頭身的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖5為本發(fā)明高強薄壁鋁合金易拉罐成型模具的沖頭身的沖鼻的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖6為經(jīng)過本發(fā)明高強薄壁鋁合金易拉罐成型模具沖壓成型后的易拉罐罐身。
【具體實施方式】
[0025]如圖1-圖6所示，本發(fā)明提供了一種高強薄壁鋁合金易拉罐成型模具，包括機座1、安裝在所述機座I內(nèi)的底模2、設(shè)置在所述機座I外的模具殼體3、設(shè)置在所述模具殼體3內(nèi)的凹模4、驅(qū)動所述模具殼體3朝向所述底模2移動的第一動力機構(gòu)8，所述模具殼體3與第一動力機構(gòu)8相連接，所述底模2具有與易拉罐罐身7的底壁71的外壁的形狀相同的內(nèi)腔221，所述凹模4具有圓柱形模腔41，所述圓柱形模腔41與所述底模2的內(nèi)腔221同軸，所述圓柱形模腔41內(nèi)設(shè)置有沖頭5，還包括驅(qū)動所述沖頭5朝向所述底模2的內(nèi)腔移動的第二動力機構(gòu)9，所述沖頭5與第二動力機構(gòu)9相連接，所述沖頭5的頭部的外輪廓與易拉罐罐身7的底壁71的內(nèi)壁形狀相同，沖頭5與圓柱形模腔41之間具有形成易拉罐罐身7的側(cè)壁72的間隙。
[0026]如圖3-圖5所示，所述沖頭5包括位于其頭部的可拆卸的沖鼻51、與所述沖鼻51連接的沖桿52以及沖頭身53，所述沖頭身53套在所述沖桿52外并與所述沖桿52固定，沖頭身53內(nèi)依次設(shè)置有第一階梯孔531、第二階梯孔532和第三階梯孔533，三個階梯孔作為沖頭身安裝于沖桿52上的定位面，保證沖頭身53與沖桿52之間同軸度更高，重復定位使精度更高，從而進一步保證沖壓后的易拉罐罐身的壁厚更加均勻，保證加工精度，沖出來的易拉罐質(zhì)量高，并且適合機器高速作業(yè)。采用此結(jié)構(gòu)，當沖頭5的頭部在沖壓時磨損，只需要將沖鼻51拆卸下來更換，無需更換整個沖頭5，大大降低了成本。
[0027]如圖4和圖5所示，沖頭身53的導向錐534的長度為12mm-14mm，沖鼻51的導入角511的角度設(shè)計為34° -35°，保證了底部的厚度，以確保易拉罐的軸向壓力和底部壓力，使沖出來的罐體的底部承壓能力更強。