軸I且兩根軸I均呈圓柱狀，兩根軸I的外側(cè)面上分別與軸I同軸線地開設(shè)有一環(huán)形槽9。其中一根軸I的端面上具有一中心孔7，且該軸I的外側(cè)面上沿徑向開設(shè)有三個油孔8，三個油孔8均位于環(huán)形槽9內(nèi)且等距分布。因氣門搖臂座為現(xiàn)有產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)中的孔徑、孔深、槽寬、槽形、槽深等參數(shù)以及槽和孔的位置及連通狀態(tài)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的，這里不予具體說明。
[0028]在氣門搖臂座加工制作之前，先獲取成型的毛坯工件，該毛坯工件可通過對原料進(jìn)行鍛打、鑄造或者切割加工獲得，也可直接自市場上購得，因本申請中的毛坯工件的成型方式與現(xiàn)有的毛坯工件成型方式相同，不予具體說明。
[0029]如圖3所示，本氣門搖臂座的制作方法在獲取成型的毛坯工件以后，對于毛坯工件的加工制作方法包括如下步驟:
[0030]a、銑雙面:通過夾具夾持位于工件兩側(cè)的兩根軸I來實現(xiàn)工件定位，在工件的頂端和底端銑削出呈平面狀的頂面2以及底面3 ;
[0031]這里，銑削加工工件的頂端和底端時，先對兩者進(jìn)行粗銑加工，接著對兩者進(jìn)行精銑加工，精銑加工時，采用平面精銑的方式對工件的頂端和/或底端進(jìn)行銑削。
[0032]b、鉆雙面的孔并銑槽:在工件上沿與頂面2相垂直的方向鉆出兩個并列的貫穿的基準(zhǔn)孔4，基準(zhǔn)孔4的兩端分別位于頂面2和底面3上；再在工件底面3上位于兩個基準(zhǔn)孔4之間鉆出一凹孔5并沿著兩個基準(zhǔn)孔4的分布方向銑出油槽6 ；
[0033]C、粗加工兩側(cè)的軸1:將夾具伸入到兩個基準(zhǔn)孔4中來實現(xiàn)工件定位，即定位工件時，直接將工件上的兩個基準(zhǔn)孔4對應(yīng)插設(shè)到夾具上，再通過夾具的夾持結(jié)構(gòu)夾住工件，之后，銑削位于工件兩側(cè)的兩根軸I的外端面并車削兩根軸I的外側(cè)面；初步得到呈圓柱狀的軸1，此時，軸I的外側(cè)面仍留有加工余量。
[0034]d、鉆軸孔:在銑削后的兩根軸I的其中一根軸I的端面鉆出中心孔7，并在該軸I的外側(cè)面沿徑向鉆出數(shù)個油孔8，數(shù)個油孔8繞軸線分布；這里，油孔8數(shù)量為三個，且繞軸線均布。
[0035]e、精加工軸1:精車削兩根軸I的外側(cè)面并進(jìn)行超精滾壓加工，獲得滿足使用要求的圓柱狀軸1，在兩根軸I的外側(cè)面上車出與軸I同軸線的環(huán)形槽9，上述油孔8均位于其中一個環(huán)形槽9內(nèi)。
[0036]f、倒角:對上述基準(zhǔn)孔4和油孔8的端口進(jìn)行倒角；這里，倒角可在所有加工完成后再進(jìn)行統(tǒng)一倒角，也可在上述某一加工步驟完成后立即進(jìn)行倒角加工。
[0037]g、拋光:對工件外表面進(jìn)行拋光。這里，因工件的表面均已經(jīng)過精加工，且工件兩側(cè)的軸I的外表面已經(jīng)過精車和超精滾壓的加工，已滿足使用需求，所以，此時的拋光僅為拋亮即可。
[0038]本氣門搖臂座的制作方法先夾持工件的兩根軸I來進(jìn)行定位并銑削工件的頂面2和底面3，便于在頂面2和底面3上鉆出貫穿的基準(zhǔn)孔4用于定位，再由夾具伸入到基準(zhǔn)孔4中來進(jìn)行孔定位，既方便了夾具定位時工件的安裝，又能保證后續(xù)加工過程中工件定位后的精度。在本實施例中，上述加工過程中的夾具可采用隨行夾具，則整個加工過程中，僅需夾持兩次工件即可實現(xiàn)工件的高精度加工，大大減少了工件裝夾的工時，提高了加工效率。
[0039]上述加工過程也可由數(shù)控機床加工完成，減少了其它設(shè)備的投入，降低了生產(chǎn)成本，減少了工件轉(zhuǎn)移時的工時消耗，提高了加工效率。例如，以平面精銑的加工方式來對工件頂端和底端進(jìn)行銑削加工，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的平面磨削等加工方式，減少了平面磨床等設(shè)備的投入；采用精車和超精滾壓的加工方式來加工兩根軸I的外側(cè)面，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的外圓磨削的加工方式，減少了外圓磨床設(shè)備的投入。此外，上述銑削、車削的加工過程以及所達(dá)到的效果均可由現(xiàn)有機床加工完成，而平面精銑、超精滾壓等加工方式為現(xiàn)有加工工藝，所以，對于如何進(jìn)行平面精銑、超精滾壓以及夾具的配合不予贅述。
[0040]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.氣門搖臂座的制作方法，其特征在于，所述的氣門搖臂座的制作方法包括如下步驟: a、銑雙面:通過夾具夾持位于工件兩側(cè)的兩根軸(I)來實現(xiàn)工件定位，在工件的頂端和底端銑削出頂面⑵以及底面⑶； b、鉆雙面的孔并銑槽:在工件上沿與上述頂面(2)相垂直的方向鉆出兩個并列的貫穿的基準(zhǔn)孔(4)，基準(zhǔn)孔(4)的兩端分別位于上述頂面(2)和底面(3)上；在工件底面(3)上鉆出一凹孔(5)并銑出油槽(6)； c、粗加工兩側(cè)的軸(I):將工件上的兩個基準(zhǔn)孔(4)對應(yīng)插接到夾具上來實現(xiàn)工件定位，銑削位于工件兩側(cè)的兩根軸(I)的端面并車削兩根軸(I)的外側(cè)面； d、鉆軸孔:在銑削后的一根軸⑴的端面鉆出中心孔(7)，并在該軸⑴的外側(cè)面沿徑向鉆出數(shù)個油孔(8)，數(shù)個油孔(8)繞軸線分布； e、精加工軸(I):精車削兩根軸(I)的外側(cè)面，并在兩根軸(I)的外側(cè)面上車出與軸(I)同軸線的環(huán)形槽(9)，上述油孔(8)均位于其中一個環(huán)形槽(9)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門搖臂座的制作方法，其特征在于，所述的步驟a中，銑削工件的頂端和底端時，先進(jìn)行粗銑，再進(jìn)行精銑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣門搖臂座的制作方法，其特征在于，所述的步驟a中，采用平面精銑的方式對工件的頂端和/或底端進(jìn)行銑削。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣門搖臂座的制作方法，其特征在于，所述的步驟e中，精車削兩根軸(I)的外側(cè)面后再對兩根軸(I)的外側(cè)面進(jìn)行超精滾壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣門搖臂座的制作方法，其特征在于，所述的步驟e后，對上述基準(zhǔn)孔⑷和油孔⑶的端口進(jìn)行倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣門搖臂座的制作方法，其特征在于，所述的步驟e后，對工件外表面進(jìn)行拋光。
【專利摘要】本發(fā)明提供了氣門搖臂座的制作方法，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的氣門搖臂座的制作方法存在加工效率低的問題。本氣門搖臂座的制作方法包括如下步驟：a、銑雙面；b、鉆雙面的孔并銑槽；c、粗加工兩側(cè)的軸；d、鉆軸孔；e、精加工軸。本氣門搖臂座的制作方法具有生產(chǎn)成本低和加工效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】F01L1-18, B23P15-00
【公開號】CN104625642
【申請?zhí)枴緾N201510009932
【發(fā)明人】姚宗昌
【申請人】浙江宇太汽車零部件制造有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月9日...