封頭工件100壓緊在下成型輪8的封頭工件定位面81上。
[0014]如圖5所示，根據封頭工件100的厚度及力學特性確定成形端面的回彈角度β。，將下成型輪8的縮口成形端面82加工成傾斜面，上成型輪5的成形形狀與下成型輪8吻合。在上成型輪5、下成型輪8的工作壓力作用下，強迫封頭工件100端部圓柱體旋轉縮口成形，縮口端面為90° -β°的傾角。成形部位一旦離開上成型輪5和下成型輪8后，縮口端面立即反向回彈一個角度，變成垂直端面，與封頭工件100軸線垂直。
[0015]具體操作過程為:
根據封頭工件100直徑大小，轉動梯形絲桿13的手輪，梯形絲桿13轉動驅動連接板18和調節(jié)滑塊20上下移動，調節(jié)滑塊20帶動尾軸12、壓盤11升起或降下，使得使封頭工件100與尾軸12、壓盤11同軸。
[0016]將封頭工件100開口朝向下成型輪8，掛在下成型輪8上，封頭工件100圓柱體外圓的端面靠在下成型輪8的封頭工件定位面81上。壓緊氣缸15動作桿端伸出將尾箱14、尾軸12、壓盤11壓住封頭工件100壓緊在下成型輪8的封頭工件定位面81上。
[0017]調節(jié)好一對上定位輪9和一對下定位輪10，使肩面與封頭工件100以及下成型輪8的封頭工件定位面81上的定位點保持在同一個垂直的平面上。并同時使一對上定位輪9和一對下定位輪10的圓柱面貼靠封頭工件100圓柱體的外圓面，保持小松動間隙。一對上定位輪9防止封頭工件100旋轉時候起跳，一對下定位輪10托住封頭。
[0018]啟動動力裝置，上成型輪5與下成型輪8相向旋轉，上成型輪5由傾壓機構提供壓力下。氣液增壓缸22朝下伸出通過推動上滑塊24沿兩側傾斜直線導軌26快速壓下后，轉入低速增壓行程靠住封頭工件100圓柱面，在連續(xù)增壓過程中，上成型輪5與下成型輪8共同作用，迫使封頭工件100圓柱面縮口成形，縮口端面成90° -β°的傾角，封頭工件100離開上成型輪5和下成型輪8后，縮口端面馬上回彈至90°的縮口端面，旋轉I?2周后，自動停機，上成型輪5升起復位，松開縮口部位，壓緊氣缸15后退，壓盤11離開封頭工件100，取出動力裝置，縮口工序完成。
【主權項】
1.垂直縮口機，其特征在于:包括機座、動力裝置、上成型輪(5)、下成型輪(8)、傾壓機構、定位裝置、尾頂機構、氣動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)； 所述的動力裝置包括傳動箱體、雙出軸減速器(I)、上輸出軸(4)、下輸出軸(7);上輸出軸(4) 一端連接花鍵聯軸器(3)，花鍵聯軸器(3)通過上聯軸器(2)與雙出軸減速器(I)連接；上輸出軸(4)另一端為輸出端，連接上成型輪(5);上輸出軸(4)的軸心線與水平線夾角為;下輸出軸(7)通過下聯軸器(6)與雙出軸減速器(I)連接；下輸出軸(7)通過重載軸承安裝傳動箱體上，下輸出軸(7)另一端為輸出端，連接下成型輪(8); 所述的下成型輪(8)為凹模，下成型輪(8)上有縮口成形端面(82)，縮口成形端面(82)為向內傾斜面，傾斜面與垂直面的夾角為;上成型輪(5)為凸模，凸模的成形端面形狀與下成型輪(8)的縮口成形端面(82)吻合； 所述的傾壓機構，連接在上輸出軸(4)上，為上輸出軸(4)提供壓力； 所述的定位裝置，包括一對上定位輪(9)和一對下定位輪(10)，一對上定位輪(9)分別位于下成型輪(8)兩側，一對下定位輪(10)位于下成型輪(8)下方，下成型輪(8)上有封頭工件定位面(81)，一對上定位輪(9)和一對下定位輪(10)的定位肩面與下成型輪(8)的封頭工件定位面(81)在同一個垂直平面上； 所述的尾頂機構，位置與下成型輪(8)的封頭工件定位面(81)相對，將封頭工件(100)壓緊在封頭工件定位面(81)上。
2.根據權利要求1所述的垂直縮口機，其特征在于:所述的傾壓機構，包括氣液增壓缸(22)、萬向接頭(23)、上滑塊(24)和傾斜直線導軌(26)，所述的氣液增壓缸(22)的桿端與萬向接頭(23)螺紋連接，萬向接頭(23)再與上滑塊(24)螺紋連接；傾斜直線導軌(26)與垂直面的夾角為，傾斜直線導軌(26)內有小滑塊(25)，小滑塊(25)通過聯接板與上滑塊(24)固定，上滑塊(24)通過深溝球軸承(27)固定在上輸出軸(4)的輸出端上。
3.根據權利要求1或2所述的垂直縮口機，其特征在于:所述的尾頂機構，包括尾箱(14)、尾軸(12)、壓盤(11)，尾箱(14)底部有滑動副(17)，尾箱(14)的滑動通過壓緊氣缸(15)驅動，壓緊氣缸(15)安裝在尾座側板(16)上；尾箱(14)側壁上安裝有垂直導軌(19)，垂直導軌(19)為調節(jié)滑塊(20)的上下導向，尾軸(12)連接在調節(jié)滑塊(20)上，調節(jié)滑塊(20)與連接板(18)固定連接，連接板(18)通過梯形螺母連接梯形絲桿(13)，梯形絲桿(13)通過軸承垂直安裝在尾箱(14)內，梯形絲桿(13)頂部有手輪；尾軸(12)兩端通過調心球軸承(21)支撐定位，尾軸(12)—端連接壓盤(11)，壓盤(11)將封頭工件(100)壓緊在下成型輪(8)的封頭工件定位面(81)上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種縮口裝置，具體為垂直縮口機，上輸出軸連接上成型輪；上輸出軸的軸心線與水平線夾角為β°；下輸出軸連接下成型輪；下成型輪上有縮口成形端面，傾斜面與垂直面的夾角為β°；上成型輪成形端面形狀與下成型輪的縮口成形端面吻合；傾壓機構為上輸出軸提供壓力，尾頂機構封頭工件壓緊在下成型輪的封頭工件定位面上。該垂直縮口機，根據封頭工件的厚度及力學特性確定回彈角度β°，然后將上成型輪和下成型輪的縮口成形端面加工成傾斜面，迫使封頭工件成90°-β°角度的縮口端面，然后回彈成垂直縮口端面；筒體端面與封頭垂直縮口端面貼合緊密，采用TIG自熔焊接，產品耐蝕性能得到顯著提高。
【IPC分類】B21D51-44, B21D19-04
【公開號】CN104722677
【申請?zhí)枴緾N201510166305
【發(fā)明人】袁寶興
【申請人】無錫奇能焊接系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月10日