是否足夠，主要零部件表面是否有磨損，確保后續(xù)裝配的順利進(jìn)行。步驟B中，先將兩定距環(huán)4從輥?zhàn)?2的兩端安裝于輥?zhàn)?2，再將兩軸承2安裝于輥?zhàn)?2的驅(qū)動(dòng)端與從動(dòng)端，再將定距環(huán)4、輥?zhàn)?2與軸承2整體安裝于軸承座5。調(diào)整軸承2與定距環(huán)4的位置，使輥?zhàn)?2從動(dòng)端的軸承2的兩端面分別與軸承座5、定距環(huán)4無(wú)間隙配合；調(diào)節(jié)連軋輥1，使輥?zhàn)?2從動(dòng)端的定距環(huán)4端面與連軋輥I無(wú)間隙配合。測(cè)量輥?zhàn)?2驅(qū)動(dòng)端端面中心到驅(qū)動(dòng)端軸承2任意一個(gè)端面中心的尺寸，調(diào)整輥?zhàn)?2驅(qū)動(dòng)端軸承2的位置，使輥?zhàn)?2驅(qū)動(dòng)端端面中心到驅(qū)動(dòng)端軸承2任意一個(gè)端面中心的尺寸與標(biāo)準(zhǔn)連軋輥的尺寸一致。再測(cè)量輥?zhàn)?2從動(dòng)端端面中心到從動(dòng)端軸承2任意一個(gè)端面中心的尺寸，調(diào)整輥?zhàn)?2與驅(qū)動(dòng)端軸承2整體位置和從動(dòng)端軸承2的位置，使輥?zhàn)?2從動(dòng)端端面中心到從動(dòng)端軸承2任意一個(gè)端面中心的尺寸與標(biāo)準(zhǔn)連軋輥的尺寸一致。最后，在驅(qū)動(dòng)端軸承2與驅(qū)動(dòng)端定距環(huán)4之間，或者在驅(qū)動(dòng)端定距環(huán)4端面與連軋輥I之間，從動(dòng)端軸承2與從動(dòng)端定距環(huán)4之間，或者在從動(dòng)端定距環(huán)4端面與連軋輥I之間的間隙中添加墊片，使輥?zhàn)?2的驅(qū)動(dòng)端與從動(dòng)端軸承2的定位穩(wěn)定，防止工作時(shí)因受到軸向作用力而移動(dòng)，影響連軋輥I的軋管精度。也可以先將驅(qū)動(dòng)端軸承2的定位后，再調(diào)整從動(dòng)端軸承2的定位尺寸。原連軋輥組件的裝配工藝中，需要將各個(gè)零部件裝兩次，拆一次，還需要返修定距環(huán)4，每組連軋輥組件的裝配時(shí)間較長(zhǎng)。而本步驟通過(guò)加減墊片的方式調(diào)整軸承2的定位尺寸，省略了將零部件裝入標(biāo)準(zhǔn)連軋輥，再?gòu)臉?biāo)準(zhǔn)連軋輥上將各個(gè)零部件拆下來(lái)并返修定距環(huán)4的步驟，大大地節(jié)約了連軋輥組件的裝配時(shí)間，從而提高了連軋輥組件的更換效率，降低了人工成本，保證大批量生產(chǎn)后連軋輥組件的更換進(jìn)度能夠滿足生產(chǎn)需要。步驟C中，在實(shí)際軋制壓力下測(cè)量壓頭11到輥?zhàn)?2中心線的距離，比起原來(lái)在無(wú)負(fù)荷情況下測(cè)量連軋輥I的壓頭11到輥?zhàn)?2中心線的距離，得到的數(shù)值更準(zhǔn)確，更具有參考價(jià)值，有利于減小連軋輥組件的尺寸誤差，提高鋼管的軋制精度。壓頭11到輥?zhàn)?2中心線的距離的大小，直接影響連軋輥I的軋制力大小，為了確保鋼管受力大小合適、均勻，確保壁厚穩(wěn)定，在步驟D中，將壓頭11到輥?zhàn)?2中心線的距離不滿足要求的連軋輥組件重新裝配。對(duì)連軋輥組件的裝配步驟進(jìn)行簡(jiǎn)化，縮短流程，原10個(gè)裝配工人每月的裝配能力僅在7?8套，目前10個(gè)裝配工人每月的裝配能力提高到13套左右，滿足了目前品種結(jié)構(gòu)調(diào)整對(duì)工模具頻繁更換需要更多裝配數(shù)量的需求，使得連軋輥組件的裝配不再是工模具準(zhǔn)備的瓶頸。
[0034]在步驟C中，檢測(cè)1-5號(hào)機(jī)架連軋輥組件的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11外端面之間的距離H1，檢測(cè)空減機(jī)架連軋輥組件的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11槽底面之間的距離H2。Hl與H2主要影響每臺(tái)機(jī)架各個(gè)連軋輥I的軋制力大小，為了確保鋼管受力大小合適、均勻，確保壁厚穩(wěn)定，Hl與H2的精度越高越好。因此，在保證軋制力大小合適、均勻的前提下，為了降低裝配難度，1—3號(hào)機(jī)架Hl的設(shè)定范圍為825±0.05mm ;4號(hào)、5號(hào)機(jī)架Hl的設(shè)定范圍為885 ±0.05mm ;空減機(jī)架H2的設(shè)定范圍為740 ±0.05mm。
[0035]同一臺(tái)機(jī)架的兩組連軋輥組件的Hl差值越小，鋼管的尺寸精度和表面質(zhì)量越高，為了在保證裝配效率的同時(shí)，減小裝配誤差，應(yīng)該選擇合適的Hl差值，作為優(yōu)選方案，I一3號(hào)機(jī)架中，每臺(tái)機(jī)架任意兩組連軋輥組件的Hl差值在-0.05到+0.05之間；4號(hào)、5號(hào)機(jī)架中，每臺(tái)機(jī)架任意兩組連軋輥組件的Hl差值在-0.02mm到+0.02mm之間；空減機(jī)架任意兩組連軋輥組件的H2差值在-0.05mm到+0.05mm之間。嚴(yán)格控制同一臺(tái)機(jī)架的各個(gè)連軋輥組件Hl或H2之間的誤差，保證三組連軋輥組件的差異性最小，能夠進(jìn)一步地提高軋制精度，避免對(duì)鋼管的壁厚穩(wěn)定和斷面極差造成影響。
[0036]連軋輥I驅(qū)動(dòng)側(cè)輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離與從動(dòng)側(cè)輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離誤差，影響連鋼管的圓柱度，誤差越小，鋼管的圓柱度越高，因此，必須將誤差控制在一定的范圍內(nèi)。為了確保裝備效率，作為優(yōu)選的方案，同一連軋輥組件中，連軋輥I驅(qū)動(dòng)側(cè)輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離與從動(dòng)側(cè)輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離差值在-0.02mm到+0.02mm之間。
[0037]機(jī)架滑板8和軸承座滑板3的配合誤差，影響工作時(shí)連軋輥組件的穩(wěn)定性，誤差越小，連軋輥組件的穩(wěn)定性越高，產(chǎn)生的噪聲越小，并且機(jī)架滑板8和軸承座滑板3的磨損速度越慢，因此，在步驟D中，機(jī)架滑板8和軸承座滑板3兩側(cè)的配合間隙為0-0.50mm ;機(jī)架滑板8和軸承座滑板3之間的面配合間隙為0-0.50_。
[0038]軸承2中心線到輥?zhàn)?2中心線的距離誤差越小，連軋輥I對(duì)鋼管各個(gè)部位的軋制力越均勻，鋼管的表面質(zhì)量越好，因此，應(yīng)該在降低裝配難度的條件下，盡量減小軸承2中心線到輥?zhàn)?2中心線的距離誤差。在步驟B中，檢測(cè)軸承2中心線到輥?zhàn)?2中心線的距離誤差，確保I一3號(hào)機(jī)架和空減機(jī)架的距離誤差在O — 0.05mm之間；4號(hào)、5號(hào)機(jī)架的距離誤差在O—0.0lmm之間。
[0039]在步驟B中，消除驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承2的端面與軸承擋圈21的配合間隙。原裝配工藝中，驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承2與軸承擋圈21之間具有0.5mm—0.75mm的軸向配合間隙，當(dāng)配合間隙存在時(shí)，連軋輥I在工作時(shí)穩(wěn)定性不夠好，鋼管在軋制過(guò)程中因受力晃動(dòng)，從而影響鋼管斷面極差。消除驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承2的端面與軸承擋圈21的配合間隙后，機(jī)架整體穩(wěn)定性提高，降低生產(chǎn)噪音，同時(shí)保證鋼管的質(zhì)量。
[0040]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，以軋制Φ139.7X7.72J55型號(hào)的鋼管為例。
[0041]實(shí)施例一一3號(hào)機(jī)架Hl的設(shè)定為825.08mm ;4號(hào)、5號(hào)機(jī)架Hl的設(shè)定為885.08mm ;空減機(jī)架H2的設(shè)定為740.08mm。I一3號(hào)機(jī)架中，每臺(tái)機(jī)架任意兩組連軋輥組件的Hl差值為0.08 ;4號(hào)、5號(hào)機(jī)架中，每臺(tái)機(jī)架任意兩組連軋輥組件的Hl差值為0.04mm ;空減機(jī)架任意兩組連軋輥組件的H2差值為0.08mm。同一連軋輥組件中，連軋輥I驅(qū)動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離與從動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離差值為0.04mm。同一連軋輥組件中，連軋輥I驅(qū)動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離與從動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離差值為0.04mm。軸承2中心線到輥?zhàn)?2中心線的距離誤差:1一3號(hào)機(jī)架和空減機(jī)架的距離誤差為0.08mm ;4號(hào)、5號(hào)機(jī)架的距離誤差為0.02mm。裝配時(shí)保證上述裝配精度，鋼管的斷面極差為1.1?1.3mm。
[0042]實(shí)施例二:1 一3號(hào)機(jī)架Hl的設(shè)定為825.05mm ；4號(hào)、5號(hào)機(jī)架Hl的設(shè)定為885.05mm ;空減機(jī)架H2的設(shè)定為740.05mm。I一3號(hào)機(jī)架中，每臺(tái)機(jī)架任意兩組連軋輥組件的Hl差值為0.05 ;4號(hào)、5號(hào)機(jī)架中，每臺(tái)機(jī)架任意兩組連軋輥組件的Hl差值為0.02mm ;空減機(jī)架任意兩組連軋輥組件的H2差值為0.05_。同一連軋輥組件中，連軋輥I驅(qū)動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離與從動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離差值為0.02mm。同一連軋輥組件中，連軋輥I驅(qū)動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離與從動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離差值為0.02mm。軸承2中心線到輥?zhàn)?2中心線的距離誤差:1 一3號(hào)機(jī)架和空減機(jī)架的距離誤差為0.05mm ;4號(hào)、5號(hào)機(jī)架的距離誤差為0.0lmm0裝配時(shí)保證上述裝配精度，鋼管的斷面極差1.0?1.1_。鋼管的成材率受到斷面極差改善的影響，較第一實(shí)施例提高0.6%?0.8%。同時(shí)該斷面極差改善具有普遍性，適用于目前所有軋制規(guī)格的鋼管，故任意規(guī)格型號(hào)鋼管的成材率可提高0.4%左右，按某廠鋼管年產(chǎn)量39萬(wàn)噸為例，每年可節(jié)約坯料消耗1560噸，可創(chuàng)造效益約229.32萬(wàn)元(按坯料與廢鋼的價(jià)差為1470元)O