[0043]實(shí)施例三:1 一3號(hào)機(jī)架Hl的設(shè)定為825.03mm ；4號(hào)、5號(hào)機(jī)架Hl的設(shè)定為885.03mm ;空減機(jī)架H2的設(shè)定為740.03mm。I一3號(hào)機(jī)架中，每臺(tái)機(jī)架任意兩組連軋輥組件的Hl差值為0.03 ;4號(hào)、5號(hào)機(jī)架中，每臺(tái)機(jī)架任意兩組連軋輥組件的Hl差值為0.0lmm ;空減機(jī)架任意兩組連軋輥組件的H2差值為0.03mm。同一連軋輥組件中，連軋輥I驅(qū)動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離與從動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離差值為0.01mm。同一連軋輥組件中，連軋輥I驅(qū)動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離與從動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離差值為0.01mm。軸承2中心線到輥?zhàn)?2中心線的距離誤差:1 一3號(hào)機(jī)架和空減機(jī)架的距離誤差為0.03mm ;4號(hào)、5號(hào)機(jī)架的距離誤差為0.0lmm0裝配時(shí)保證上述裝配精度，鋼管的斷面極差為0.8?0.9_。鋼管的成材率受到斷面極差改善的影響，較第一實(shí)施例提高1.0%左右。同時(shí)該斷面極差改善具有普遍性，適用于目前所有軋制規(guī)格的鋼管，故任意規(guī)格型號(hào)鋼管的成材率可提高0.7%左右，按某廠鋼管年產(chǎn)量39萬噸為例，每年可節(jié)約坯料消耗2730噸，可創(chuàng)造效益約401.31萬元(按坯料與廢鋼的價(jià)差為1470元)O
[0044]實(shí)施例四:1一3號(hào)機(jī)架Hl的設(shè)定為825.0lmm ;4號(hào)、5號(hào)機(jī)架Hl的設(shè)定為885.0lmm ;空減機(jī)架H2的設(shè)定為740.0lmm0 I一3號(hào)機(jī)架中，每臺(tái)機(jī)架任意兩組連軋輥組件的Hl差值為0.01 ;4號(hào)、5號(hào)機(jī)架中，每臺(tái)機(jī)架任意兩組連軋輥組件的Hl差值為0.0lmm ;空減機(jī)架任意兩組連軋輥組件的H2差值為0.01mm。同一連軋輥組件中，連軋輥I驅(qū)動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離與從動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離差值為0.01mm。同一連軋輥組件中，連軋輥I驅(qū)動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離與從動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?2中心線到壓頭11的距離差值為0.01mm。軸承2中心線到輥?zhàn)?2中心線的距離誤差:1 一3號(hào)機(jī)架和空減機(jī)架的距離誤差為0.0lmm ;4號(hào)、5號(hào)機(jī)架的距離誤差為0.0lmm0裝配時(shí)保證上述裝配精度，鋼管的斷面極差為0.7?0.9_。鋼管的成材率受到斷面極差改善的影響，較第一實(shí)施例提高1.2%左右。同時(shí)該斷面極差改善具有普遍性，適用于目前所有軋制規(guī)格的鋼管，故任意規(guī)格型號(hào)鋼管的成材率可提高0.8%左右，按某廠鋼管年產(chǎn)量39萬噸為例，每年可節(jié)約坯料消耗3120噸，可創(chuàng)造效益約458.6萬元(按坯料與廢鋼的價(jià)差為1470元)O
[0045]所述機(jī)架滑板8與軸承座滑板3均采用合金鋼材料制造。原裝配方法中，磨損損耗較大的機(jī)架滑板8與軸承座滑板3主要采用銅質(zhì)材料制造，銅質(zhì)材料費(fèi)用高，耐磨性差，在使用后磨損較快，必須經(jīng)常進(jìn)行更換。通過對(duì)材質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，采用合金鋼材料的機(jī)架滑板8與軸承座滑板3，由于強(qiáng)度、硬度、耐磨性大幅增加，壽命增加了一倍，同時(shí)單件售價(jià)大幅降低。每套連軋機(jī)組包括機(jī)架滑板8和軸承座滑板3各36件，并分別由288顆螺絲固定，拆裝時(shí)間較長，采用合金鋼材質(zhì)的機(jī)架滑板8與軸承座滑板3后，更換頻率降低，有利于節(jié)約成本。通過對(duì)機(jī)架滑板8與軸承座滑板3材質(zhì)的改進(jìn)，調(diào)質(zhì)材料替代銅質(zhì)材料，機(jī)架滑板8與軸承座滑板3的磨損降低，有效避免了因磨損而導(dǎo)致軸承座5松動(dòng)，從而影響軋制斷面極差的情況。同時(shí)原機(jī)架滑板8與軸承座滑板3每年的制造、更換成本約300萬，現(xiàn)更換后機(jī)架滑板8與軸承座滑板3每年的成本僅需40萬元，每年可節(jié)約260萬元，同時(shí)更換頻率大幅降低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連軋機(jī)連軋輥組件的更換方法，其特征在于，包括以下步驟: A、對(duì)各個(gè)零部件進(jìn)行檢查； B、將軸承(2)、軸承座(5)、軸承座滑板(3)與定距環(huán)⑷安裝在連軋輥⑴上組成連軋輥組件，測量輥?zhàn)?12)端面中心到相應(yīng)軸承(2)任意一個(gè)端面中心的尺寸，并通過在定距環(huán)(4)端面與連軋輥(I)之間或者定距環(huán)(4)與軸承(2)之間加減墊片的方式調(diào)整連軋輥⑴端面中心到軸承⑵端面中心的尺寸，直到連軋輥⑴端面中心到軸承⑵端面中心的尺寸與標(biāo)準(zhǔn)連軋輥組件的尺寸一致； C、在實(shí)際軋制壓力下，測量壓頭(11)到棍子(12)中心線的距離； D、若壓頭(11)到輥?zhàn)?12)中心線的距離在設(shè)定的范圍內(nèi)，則將連軋輥組件放入機(jī)架內(nèi)，使機(jī)架滑板(8)與軸承座滑板(3)相配合，并調(diào)整機(jī)架滑板(8)與軸承座滑板(3)之間的配合間隙；若壓頭(11)到輥?zhàn)?12)中心線的距離在設(shè)定的范圍外，則拆除連軋輥組件的各個(gè)零部件，重復(fù)步驟B、C和D ; E、對(duì)機(jī)架檢查無誤后，按順序擺放上線使用。
2.如權(quán)利要求1所述的連軋機(jī)連軋輥組件的更換方法，其特征在于:在步驟C中，檢測1-5號(hào)機(jī)架連軋輥組件的輥?zhàn)?12)中心線到壓頭(11)外端面之間的距離H1，檢測空減機(jī)架連軋輥組件的輥?zhàn)?12)中心線到壓頭(11)槽底面之間的距離H2。
3.如權(quán)利要求2所述的連軋機(jī)連軋輥組件的更換方法，其特征在于:1一3號(hào)機(jī)架Hl的設(shè)定范圍為825±0.05mm ；4號(hào)、5號(hào)機(jī)架Hl的設(shè)定范圍為885±0.05mm ;空減機(jī)架H2的設(shè)定范圍為740±0.05mm。
4.如權(quán)利要求3所述的連軋機(jī)連軋輥組件的更換方法，其特征在于:1一3號(hào)機(jī)架中，每臺(tái)機(jī)架任意兩組連軋輥組件的Hl差值在-0.05到+0.05之間；4號(hào)、5號(hào)機(jī)架中，每臺(tái)機(jī)架任意兩組連軋輥組件的Hl差值在-0.02mm到+0.02mm之間；空減機(jī)架任意兩組連軋輥組件的H2差值在-0.05mm到+0.05mm之間。
5.如權(quán)利要求4所述的連軋機(jī)連軋輥組件的更換方法，其特征在于:同一連軋輥組件中，連軋輥⑴驅(qū)動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?12)中心線到壓頭(11)的距離與從動(dòng)側(cè)的輥?zhàn)?12)中心線到壓頭(11)的距離差值在-0.02mm到+0.02mm之間。
6.如權(quán)利要求1所述的連軋機(jī)連軋輥組件的更換方法，其特征在于:在步驟D中，機(jī)架滑板(8)和軸承座滑板(3)兩側(cè)的配合間隙為0-0.50mm ;機(jī)架滑板(8)和軸承座滑板(3)之間的面配合間隙為0-0.50mm。
7.如權(quán)利要求1所述的連軋機(jī)連軋輥組件的更換方法，其特征在于:在步驟B中，檢測軸承(2)中心線到輥?zhàn)?12)中心線的距離誤差，確保I一3號(hào)機(jī)架和空減機(jī)架的距離誤差在O—0.05mm之間；4號(hào)、5號(hào)機(jī)架的距尚誤差在O—0.0lmm之間。
8.如權(quán)利要求1所述的連軋機(jī)連軋輥組件的更換方法，其特征在于:在步驟B中，消除驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承(2)端面與軸承擋圈(21)的配合間隙。
9.如權(quán)利要求1所述的連軋機(jī)連軋輥組件的更換方法，其特征在于:所述機(jī)架滑板(8)與軸承座滑板(3)均采用合金鋼材料制造。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼管軋制設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種連軋機(jī)連軋輥組件的更換方法，包括以下步驟：檢查各個(gè)零部件；裝配連軋輥組件，測量輥?zhàn)佣嗣嬷行牡较鄳?yīng)軸承端面中心的尺寸，并通過加減墊片的方式調(diào)整上述尺寸，直到其與標(biāo)準(zhǔn)連軋輥組件的尺寸一致；在實(shí)際軋制壓力下，測量壓頭到輥?zhàn)又行木€的距離；若壓頭到輥?zhàn)又行木€的距離在設(shè)定范圍內(nèi)，則將連軋輥組件安裝于機(jī)架；若壓頭到輥?zhàn)又行木€的距離在設(shè)定范圍外，重復(fù)步驟B、C和D；對(duì)機(jī)架檢查無誤后，按順序擺放上線使用。本發(fā)明將裝配工藝縮短為5個(gè)步驟，大大地節(jié)約了連軋輥組件的裝配時(shí)間，從而提高了連軋輥組件的更換效率，降低了人工成本，保證大批量生產(chǎn)后連軋輥組件的更換進(jìn)度能夠滿足生產(chǎn)需要。
【IPC分類】B21B31-08
【公開號(hào)】CN104841698
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510308674
【發(fā)明人】李銀, 劉京江, 來得志, 白顯飛, 何西
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日