一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的z向定位夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]工件加工過程中，都需要采用夾具對工件進(jìn)行夾持定位，而在小批量生產(chǎn)加工中，一般要求夾具結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約成本，但這些夾具一般一次只能夾持一個工件，而不能同時對多個工件進(jìn)行夾持定位操作，工作效率低。
[0003]現(xiàn)有的對多個工件進(jìn)行夾持定位操作的下壓夾具是通過氣缸控制其下壓，并將兩邊的工件定位夾緊于槽位內(nèi)，要求兩邊的工件需同一型號且同一規(guī)格，但工件之間不可避免的會存在一定的尺寸偏差，如果兩邊的工件尺寸誤差大于1mm，現(xiàn)有的下壓夾具只可對尺寸大的工件進(jìn)行夾緊定位，而另一邊尺寸小的工件則不能夾緊，會導(dǎo)致尺寸小的工件加工精度低，誤差越大，加工精度越低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，一次性裝夾多個工件的夾具，不受工件批次自身尺寸偏差問題，夾緊效果好，確保各個工件的加工精度。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，包括裝夾臺和Z向定位裝置；
[0007]所述裝夾臺的工作臺面上設(shè)有裝夾槽，工件分別放置于所述裝夾槽的槽內(nèi)橫向方向的兩側(cè)，所述Z向定位裝置沿所述裝夾槽的橫向中線位置立式安裝于所述裝夾槽；
[0008]所述Z向定位裝置包括Z向驅(qū)動機構(gòu)、Z向連接軸、轉(zhuǎn)軸連接座、壓板和轉(zhuǎn)軸；
[0009]所述Z向驅(qū)動機構(gòu)立式安裝于所述裝夾槽的底部，所述Z向連接軸的一端連接于所述Z向驅(qū)動機構(gòu)，另一端垂直連接于所述轉(zhuǎn)軸連接座的底部，所述轉(zhuǎn)軸連接座包括連接臺和轉(zhuǎn)軸安裝凸臺，所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺凸出設(shè)置于所述連接臺的上表面，所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺經(jīng)所述壓板的Z向通孔穿過所述壓板，并安裝有所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝于所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺的安裝孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸凸出于所述安裝孔的兩端將所述壓板限位于所述連接臺的上方，所述轉(zhuǎn)軸通過螺母與所述壓板固定連接，使所述壓板隨所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并使所述壓板與所述連接臺的上表面之間留有間隙，所述間隙為所述壓板的左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的幅度；
[0010]所述壓板由所述Z向驅(qū)動機構(gòu)控制其上下運動，并將位于其左右兩邊下方的工件緊壓在所述槽位內(nèi)從而進(jìn)行Z向定位。
[0011]更優(yōu)的，所述Z向驅(qū)動機構(gòu)立式安裝于所述裝夾槽的底部，并位于所述裝夾槽的槽面的下方，所述Z向連接軸的一端連接于所述Z向驅(qū)動機構(gòu)，另一端穿過所述槽面并垂直連接于所述轉(zhuǎn)軸連接座的底部。
[0012]更優(yōu)的，所述Z向連接軸穿過的所述槽面處設(shè)置有防肩軸套。
[0013]更優(yōu)的，所述壓板的底部與所述連接臺對應(yīng)處設(shè)置有橫向槽位，所述橫向槽位的槽寬大于所述連接臺的寬度。
[0014]更優(yōu)的，所述間隙為2_5mm。
[0015]更優(yōu)的，所述壓板為倒錐狀壓板。
[0016]更優(yōu)的，所述壓板的Z向通孔為與所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺的凸臺底部的形狀相匹配的方形孔，所述凸臺底部的形狀小于所述方形孔的形狀。
[0017]更優(yōu)的，所述方形孔的四角設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動微調(diào)的避空工藝孔。
[0018]更優(yōu)的，所述轉(zhuǎn)軸凸出于所述安裝孔的兩端相互對稱，并分別通過兩個所述螺母固定連接有所述壓板。
[0019]更優(yōu)的，所述裝夾槽的每側(cè)至少可夾持一個工件。
[0020]本發(fā)明的有益效果:1、壓板根據(jù)兩側(cè)下方工件的尺寸偏差而隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使壓板對尺寸小的工件也進(jìn)行壓緊，確保各個工件的加工精度；2、一次性裝夾多個工件的夾具，工作效率高；3、可通過兩個螺母對留于左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的間隙進(jìn)行限制和微調(diào)，操作簡易，可控性尚°
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的一個實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明的一個實施例的部分結(jié)構(gòu)拆分示意圖。
[0025]其中:裝夾臺1、Z向定位裝置2、工件10、裝夾槽11、防肩軸套111、Z向驅(qū)動機構(gòu)2UZ向連接軸22、轉(zhuǎn)軸連接座23、壓板24、轉(zhuǎn)軸25、連接臺231、轉(zhuǎn)軸安裝凸臺232、安裝孔233、間隙240、Z向通孔241、橫向槽位242、避空工藝孔243、螺母251。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]如圖1-3所示，一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，包括裝夾臺I和Z向定位裝置2 ；
[0028]所述裝夾臺I的工作臺面上設(shè)有裝夾槽11，工件10分別放置于所述裝夾槽11的槽內(nèi)橫向方向的兩側(cè)，所述Z向定位裝置2沿所述裝夾槽11的橫向中線位置立式安裝于所述裝夾槽11 ;
[0029]所述Z向定位裝置2包括Z向驅(qū)動機構(gòu)21、Z向連接軸22、轉(zhuǎn)軸連接座23、壓板24和轉(zhuǎn)軸25 ；
[0030]所述Z向驅(qū)動機構(gòu)21立式安裝于所述裝夾槽11的底部，所述Z向連接軸22的一端連接于所述Z向驅(qū)動機構(gòu)21，另一端垂直連接于所述轉(zhuǎn)軸連接座23的底部，所述轉(zhuǎn)軸連接座23包括連接臺231和轉(zhuǎn)軸安裝凸臺232，所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺232凸出設(shè)置于所述連接臺231的上表面，所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺231經(jīng)所述壓板24的Z向通孔241穿過所述壓板24，并安裝有所述轉(zhuǎn)軸25，所述轉(zhuǎn)軸25可轉(zhuǎn)動安裝于所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺232的安裝孔233內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸25凸出于所述安裝孔233的兩端將所述壓板24限位于所述連接臺231的上方，所述轉(zhuǎn)軸25通過螺母251與所述壓板24固定連接，使所述壓板24隨所述轉(zhuǎn)軸25的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并使所述壓板24與所述連接臺231的上表面之間留有間隙240，所述間隙240為所述壓板24的左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的幅度；
[0031]所述壓板24由所述Z向驅(qū)動機構(gòu)21控制其上下運動，并將位于其左右兩邊下方的工件10緊壓在所述槽位內(nèi)從而進(jìn)行Z向定位。
[0032]整體結(jié)構(gòu)是Z向定位裝置2與裝夾槽11的相結(jié)合適用用管狀或圓柱狀等工件的夾持，如圖1所示，由Z向定位裝置2向工件10提供垂直于裝夾臺I的定位壓力，使工件10受到向下的壓力壓緊于裝夾槽11的槽面，可防止工件10加工時軸向上的竄動。刀具對工件10進(jìn)行加工時，工件10在裝夾槽11槽面和Z向定位裝置2的壓緊作用下不會發(fā)生移動，對工件10進(jìn)行多工位的定位，提高工件的加工精度。其中，壓板24通過轉(zhuǎn)軸25限位于轉(zhuǎn)軸連接座23的連接臺231的上方，并與連接臺231的上表面之間留有間隙240，留空的間隙240可用于壓板24的左右轉(zhuǎn)動微調(diào)。針對工件之間不可避免的會存在一定的尺寸偏差，當(dāng)兩邊的工件尺寸誤差大于1mm，當(dāng)壓板24左右兩側(cè)下方的工件的尺寸存在偏差時，壓板24通過轉(zhuǎn)軸25的設(shè)計可相對于轉(zhuǎn)軸連接座23轉(zhuǎn)動。當(dāng)壓板24下壓到尺寸大的工件時，壓板24除了受到Z向定位裝置2的下壓拉力外，還會受大尺寸工件的頂力，頂力使設(shè)有壓板24帶動轉(zhuǎn)軸25發(fā)生轉(zhuǎn)動，使壓板面偏向尺寸小的工件下壓，同時對尺寸小的工件也起到了夾緊定位作用，確保兩邊工件均可被夾緊。本發(fā)明可