左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具可一次性裝夾不同尺寸大小工件的夾具，實現(xiàn)對尺寸有偏差的工件的自動快速定位與夾緊功能，通用性高，夾緊效果好，不影響工件的加工精度，有效的避免了現(xiàn)有工件存在尺寸偏差而出現(xiàn)的夾緊效果不佳的現(xiàn)象。
[0033]更優(yōu)的，所述Z向驅(qū)動機構(gòu)21立式安裝于所述裝夾槽11的底部，并位于所述裝夾槽11的槽面的下方，所述Z向連接軸22的一端連接于所述Z向驅(qū)動機構(gòu)21，另一端穿過所述槽面并垂直連接于所述轉(zhuǎn)軸連接座23的底部。Z向驅(qū)動機構(gòu)21設置于裝夾槽11的槽面的下方，即位于裝夾臺I的下方，避免對夾緊的工件進行加工時，所產(chǎn)生的廢肩影響到Z向驅(qū)動機構(gòu)21的運行。
[0034]更優(yōu)的，所述Z向連接軸22穿過的所述槽面處設置有防肩軸套111。有效防止加工工件時所產(chǎn)生的廢肩通過Z向連接軸22活動于裝夾槽11的通孔內(nèi)時，通過其兩者之間的間隙落入到Z向驅(qū)動機構(gòu)21內(nèi)，影響Z向驅(qū)動機構(gòu)21的運行。
[0035]更優(yōu)的，所述壓板24的底部與所述連接臺231對應處設置有橫向槽位242，所述橫向槽位242的槽寬大于所述連接臺231的寬度。設置有可容納連接臺231的橫向槽位242，且其槽寬大于連接臺231的寬度，以便壓板24相對于連接臺231的左右微調(diào)轉(zhuǎn)動不受連接臺231的阻礙。
[0036]更優(yōu)的，所述間隙240為2-5mm。壓板24下方兩側(cè)的工件其尺寸偏差一般不大于3mm,因此設置壓板24與連接臺231之間的間隙240為2_5mm為最適間隙范圍，間隙240過大會影響壓板24的壓緊效果。
[0037]更優(yōu)的，所述壓板24為倒錐狀壓板。倒錐狀壓板具有傾斜面，使壓板24適用于圓管形或具有弧面的工件，有效避免工件加工時軸向上的竄動。
[0038]更優(yōu)的，所述壓板24的Z向通孔241為與所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺231的凸臺底部的形狀相匹配的方形孔，所述凸臺底部的形狀小于所述方形孔的形狀。轉(zhuǎn)軸安裝凸臺231的凸臺底部的形狀與所述方形孔的形狀一樣，方形孔具有多個垂直面，方便用于對齊，當壓板24安裝于轉(zhuǎn)軸連接座23時，有效避免壓板24的中軸面不平行于裝夾槽11的橫向方向而容易降低對工件的夾緊效果，避免工件在加工時發(fā)生竄位，確保工件的加工精度。
[0039]更優(yōu)的，所述方形孔的四角設置有用于轉(zhuǎn)動微調(diào)的避空工藝孔243。如圖4所示，設置有避空工藝孔243。
[0040]更優(yōu)的，所述轉(zhuǎn)軸25凸出于所述安裝孔233的兩端相互對稱，并分別通過兩個所述螺母251固定連接有所述壓板24。轉(zhuǎn)軸25凸出于所述安裝孔233的兩端相互對稱，確保Z向驅(qū)動機構(gòu)21作用于轉(zhuǎn)軸25的推力或拉力可均勻的分布于轉(zhuǎn)軸25上，確保壓板24下壓于工件的各點的壓力的一致，減少可避免的誤差。此外，每端對稱設置有兩個螺母251與壓板24連接，可通過兩個螺母251對壓板24與連接臺231的上表面的間隙進行限制和微調(diào)，操作簡易，可控性高。
[0041]更優(yōu)的，所述裝夾槽11的每側(cè)至少可夾持一個工件。通過增加裝夾槽11的尺寸，可用于夾持多個工件，有效提高工件的夾持效率。
[0042]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:包括裝夾臺和Z向定位裝置； 所述裝夾臺的工作臺面上設有裝夾槽，工件分別放置于所述裝夾槽的槽內(nèi)橫向方向的兩側(cè)，所述Z向定位裝置沿所述裝夾槽的橫向中線位置立式安裝于所述裝夾槽； 所述Z向定位裝置包括Z向驅(qū)動機構(gòu)、Z向連接軸、轉(zhuǎn)軸連接座、壓板和轉(zhuǎn)軸； 所述Z向驅(qū)動機構(gòu)立式安裝于所述裝夾槽的底部，所述Z向連接軸的一端連接于所述Z向驅(qū)動機構(gòu)，另一端垂直連接于所述轉(zhuǎn)軸連接座的底部，所述轉(zhuǎn)軸連接座包括連接臺和轉(zhuǎn)軸安裝凸臺，所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺凸出設置于所述連接臺的上表面，所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺經(jīng)所述壓板的Z向通孔穿過所述壓板，并安裝有所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝于所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺的安裝孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸凸出于所述安裝孔的兩端將所述壓板限位于所述連接臺的上方，所述轉(zhuǎn)軸通過螺母與所述壓板固定連接，使所述壓板隨所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并使所述壓板與所述連接臺的上表面之間留有間隙，所述間隙為所述壓板的左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的幅度； 所述壓板由所述Z向驅(qū)動機構(gòu)控制其上下運動，并將位于其左右兩邊下方的工件緊壓在所述槽位內(nèi)從而進行Z向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述Z向驅(qū)動機構(gòu)立式安裝于所述裝夾槽的底部，并位于所述裝夾槽的槽面的下方，所述Z向連接軸的一端連接于所述Z向驅(qū)動機構(gòu)，另一端穿過所述槽面并垂直連接于所述轉(zhuǎn)軸連接座的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述Z向連接軸穿過的所述槽面處設置有防肩軸套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述壓板的底部與所述連接臺對應處設置有橫向槽位，所述橫向槽位的槽寬大于所述連接臺的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述間隙為2_5mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述壓板為倒錐狀壓板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述壓板的Z向通孔為與所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺的凸臺底部的形狀相匹配的方形孔，所述凸臺底部的形狀小于所述方形孔的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述方形孔的四角設置有用于轉(zhuǎn)動微調(diào)的避空工藝孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸凸出于所述安裝孔的兩端相互對稱，并分別通過兩個所述螺母固定連接有所述壓板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述裝夾槽的每側(cè)至少可夾持一個工件。
【專利摘要】一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，包括裝夾臺和Z向定位裝置；所述裝夾臺的工作臺面上設有裝夾槽，工件分別放置于所述裝夾槽的槽內(nèi)橫向方向的兩側(cè)，所述Z向定位裝置沿所述裝夾槽的橫向中線位置立式安裝于所述裝夾槽；所述Z向定位裝置包括Z向驅(qū)動機構(gòu)、Z向連接軸、轉(zhuǎn)軸連接座、壓板和轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸通過螺母與所述壓板固定連接，使所述壓板隨所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并使所述壓板與所述連接臺的上表面之間留有間隙，所述間隙為所述壓板的左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的幅度。本發(fā)明提出一種可左右轉(zhuǎn)動微調(diào)的Z向定位夾具，一次性裝夾多個工件的夾具，不受工件批次自身尺寸偏差問題，夾緊效果好，確保各個工件的加工精度。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開號】CN104842191
【申請?zhí)枴緾N201510282335
【發(fā)明人】沈成輝, 劉世泉, 李歡
【申請人】佛山市普拉迪數(shù)控科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月27日