述第二梯形截面相同。優(yōu)選的，所述梯形截面中，所述梯形為等腰梯形，其底角的正切值為9至14。依據(jù)錐形彈性套工作原理，錐形彈性套的設計應充分考慮實際使用條件，綜合考慮各組合件的結(jié)構合理性，合理選擇參數(shù)，特別是彈性套的錐角、最小壁厚、寬度等。優(yōu)選的，所述外圓錐體與所述內(nèi)圓錐孔形狀、大小相匹配；例如，所述導套的外圓錐體安裝于所述導套對應的彈性套的所述內(nèi)圓錐孔中，所述導柱的外圓錐體安裝于所述導柱對應的彈性套的所述內(nèi)圓錐孔中。其中導套、導柱及各彈性套均為聯(lián)接件，用于實現(xiàn)模板的聯(lián)接，所述一導套、一導柱及至少一彈性套中，至少設置一對裝配用螺紋組件，用于實現(xiàn)相鄰部件的自鎖聯(lián)接。安裝時所述外圓錐體與內(nèi)圓錐孔的角度相同，而且角度在自鎖角范圍內(nèi)，例如，采用錐度為1:10，其對應錐角為5° 42 r 38"。但導套與導套彈性套的角度，導柱與導柱彈性套的角度，兩種角度不需限制相同，可以采用相同或者不同的角度。其中，1:10的意思軸向增長10mm，徑向增長Imm;或者針對錐度，指軸向增長10，直徑增大I。由于導套、導柱與彈性套的錐型聯(lián)接是自鎖聯(lián)接，因此在某個聯(lián)接件上(如導套上)分別設置有裝配和拆卸用的拆卸螺紋孔。優(yōu)選的，拆卸用的拆卸螺紋孔的螺紋尺寸，螺距等螺紋技術要素與裝配用的螺紋孔、裝配用的螺栓的螺紋尺寸，螺距等螺紋技術要素是完全一致的，這樣裝配用的螺栓拆下后即可旋入拆卸螺紋孔，并頂開錐型面聯(lián)接處的自鎖。
[0054]例如，所述第一模板設置至少兩導套連接模板孔及其導套組合件；例如，組合件具有錐形體的部分或者全部，并且，組合件具有彈性部，此時，組合件亦稱為錐形彈性組合件，導套組合件也可稱為導套錐形彈性組合件。例如，所述組合件具有錐臺部，其中，所述錐臺部為實體或者空腔。例如，對于每一導套連接模板孔(即導套孔)，設置一導套組合件。其中，所述導套組合件設置一導套及其導套彈性套，所述導套彈性套安裝于所述導套連接模板孔，所述導套安裝于所述導套彈性套；例如，所述導套連接模板孔上設置一導套彈性套，所述導套彈性套上設置一導套，所述導套與所述導套彈性套固定設置于所述第一模板。所述第二模板設置至少兩導柱連接模板孔及其導柱組合件；例如，對于每一導柱連接模板孔(即導柱孔)，設置一導柱組合件。其中，所述導柱組合件設置一導柱及其至少一導柱彈性套，例如，一導柱對應設置多個錐形導柱彈性套；所述導柱彈性套安裝于所述導柱連接模板孔，所述導柱安裝于所述導柱彈性套；例如，所述導柱連接模板孔上設置一導柱彈性套，所述導柱彈性套上設置一導柱，所述導柱與所述導柱彈性套固定設置于所述第二模板。例如，所述導套安裝于所述導套連接模板孔，所述導套與所述導柱彈性套的外徑相同，又如，所述導套彈性套安裝于所述導套連接模板孔，所述導套彈性套與所述導柱彈性套的外徑相同。
[0055]優(yōu)選的，根據(jù)所述模板孔的孔徑，設置所述模板孔與其所在模板的側(cè)邊的距離，即所述模板孔與其所在模板側(cè)邊的距離大于常規(guī)導柱導套的通用距離。
[0056]例如，如圖2A所示，用導套203與導套彈性套202組成導套錐形彈性套組合件替代傳統(tǒng)的導套，導柱204與導柱彈性套206組成導柱錐形彈性套組合件替代傳統(tǒng)的導柱，在導柱、導套與上模板201和下模板205的模板孔的連接處采用錐形彈性套組合件連接替換常規(guī)的過渡配合連接。連接時，在第一螺栓208、第二螺栓209軸向力的作用下，導柱、導套上的錐形面與彈性套上的錐形面產(chǎn)生相對軸向的位移，錐面擠壓擠緊自鎖，由于錐形連接處錐度較小，優(yōu)選的，錐度為1:10，錐角為5° 42' 38"，錐面擠壓的同時在徑向上產(chǎn)生較大的向外擴張力，使錐形彈性套產(chǎn)生徑向擴張變形，由于錐形彈性套切有單一的軸向通槽因而具有一定的脹縮彈性。錐面連接上產(chǎn)生的徑向向外擴張力使錐形彈性套的變形較為容易，形成錐形彈性套微變形和外徑擴大，并與其連接的模板孔實現(xiàn)過盈接合。由于錐面擠壓擠緊后自鎖這一特征，這種接合一旦形成就不會松動，因此這種接合很可靠。優(yōu)選的，所述模架中，通過第一螺釘與介子，將所述導柱固定于所述第二模板的固定端。例如，在第一螺栓208與導柱彈性套206之間設置介子207。
[0057]例如，在拆卸時，只需卸除第一螺栓208和第二螺栓209，用銅棒輕敲導柱與模板連接處的端面，并將導套的錐形連接組件的連接面用螺栓209頂開，使其不再自鎖，錐形彈性套上的徑向向外擴張力即可消除，錐形彈性套本身變形不大，由于材料的彈性恢復至變形前的外型尺寸，導柱、導套與模板即可脫離。例如，導套彈性套如圖2B、圖2C所示，其具有一個梯形截面，用于插入導套，導套彈性套設置若干裝配用螺紋孔302。優(yōu)選的，錐形彈性套的錐面在安裝后產(chǎn)生自鎖，此時，錐形彈性套及其組件上設置至少一拆卸用螺紋孔，例如，導套如圖2D、圖2E所示，其具有一個第二梯形截面，用于插入到所述導套彈性套，和/或，導套還根據(jù)導柱的形狀，對應設置空腔位；導套上設置三個拆卸用螺紋孔308，其排列為正三角形；優(yōu)選的，導套上還設置三個裝配用通孔307，其位置與圖2C所示導套彈性套的各個裝配用螺紋孔302位置相對應。優(yōu)選的，三個裝配用通孔307排列為正三角形；優(yōu)選的，如圖2E所示，導套上設置三個拆卸用螺紋孔308與三個裝配用通孔307排列為正六邊形。優(yōu)選的，根據(jù)所述模架的結(jié)構設置所述導柱的形狀與結(jié)構，例如，如圖2F所示，所述導柱設置第一端部303、圓柱形本體304、端面臺階305以及第二端部306，第一端部303固定設置于導套處，第二端部306固定設置于導柱彈性套，參考圖2A，端面臺階305用于將所述導柱固定于第二模板時，固定所述導柱的位置，限制其發(fā)生位移。又如，如圖4所示，所述導柱具有圓柱形本體。
[0058]其中，所述導套連接模板孔與所述導柱連接模板孔的孔徑相同，所述導套彈性套與所述導柱彈性套的外徑相同，所述孔徑與所述外徑相同。而且所述導套彈性套與所述導柱彈性套均開有I至3_的通縫或者稱為縫隙，這樣，只要錐形彈性套選用的制造材料合理，錐形彈性套內(nèi)外徑配合適當，在較寬的允差范圍內(nèi)，例如小于0.1mm，如O至0.1mm，均可實現(xiàn)精確接合，因此錐形彈性套本身直徑和連接模板的孔徑的精度容易保證，可比常見的導柱、導套與模板的制造精度降低I級精度。
[0059]優(yōu)選的，例如，將導柱錐形彈性組合件的外徑、導套錐形彈性組合件的外徑、與上述組合件配合的模板孔這三個直徑尺寸統(tǒng)一為相同直徑尺寸，模板孔采用配鉆配鏜工藝加工。配鉆配鏜時上下模板被層疊固定為一體，所有相配合的所述導套連接模板孔與所述導柱連接模板孔被一次裝夾同時加工出來，每對導套連接模板孔和導柱連接模板孔的中心線完全一致，可以保證上下模板孔的配合。其中，配鉆配鏜孔如圖3所示。鏜桿401設置于配鉆配鏜孔上方，上模板403在上夾持施力位402被施加夾持力，下模板404在下夾持施力位405被施加夾持力，上下模板被層疊固定為一體，相配合的孔406被一次同時加工出來，孔的中心線完全一致，孔位對齊，上模板的孔作為所述導套連接模板孔，下模板的孔作為所述導柱連接模板孔。優(yōu)選的，所述模架中，為了保證每對導柱導套配合的孔配鉆配鏜后的位置不會錯亂，所述第一模板與所述第二模板上采取設置相應的模板位置定位槽等方法標記方位。例如，在模板配鉆時，在模板側(cè)面偏離模板中心線的位置銑出定位槽，又如，設置一對導柱孔和/或?qū)卓灼x中心距3至5_。這樣，可以使模具在裝配、使用、維修時的拆裝過程中不會發(fā)生動、定模認錯方向，在合模時避免錯裝。
[0060]優(yōu)選的，所述模架中，所述導柱與所述導套配研設置，例如，兩者執(zhí)行配研工序，例如，在進入配研工序前，將導柱、導套按實測尺寸分組。每組配研的導柱導套應按組編號并做相應標志。配研應保證同組導柱、導套的間隙值，孔的圓度，表面粗糙度值等達到設計要求；這樣，可以提高模架的精度。優(yōu)選的，所述模架中，所述錐形彈性套的錐孔配磨設置，例如，將各個導柱、導套與配合的錐形彈性套按實測尺寸分組，每只導柱、導套與其配合的錐形彈性套都應按組編號并做相應標志，作為彈性套組，無論彈性套是否為錐形均作如此處理，例如，導柱與其配合的彈性套作為一彈性套組，導套與其配合的彈性套